车间机床安全操作规程.docx

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车间机床安全操作规程

冲床安全操作规程

SY/WI-JS-01A/0

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

编制：

张伟军审批：

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铣床安全操作规程

SY/WI-JS-02A/0

1、开车前要检查机床各手柄位置、转速等是否正常。

2、装夹工件、刀具，测量工件及配换齿轮时，必须停车进行。

3、实验前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。

4、不准在两个方向同时自动进给，不准突然改变转速。

5、开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。

6、工作台上不得放置重物，如手锤、毛坯等，并不准敲击。

7、不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。

8、开车后，不准离开岗位，不准做与实训内容无关的事，应集中精力操作。

9、不准戴手套操作，高速切削时要戴防护眼镜；操作时出现异常情况，应立即关闭电源，并报告实训教师处理。

10、下班时，打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，关闭机床电源后，方可离开。

编制：

张伟军审批：

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钻床安全操作规程

SY/WI-JS-03A/0

1.工作前对启用的钻床、工具和卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2.工件夹紧必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3.钻头上绕有长铁丝时，要停车清理，严禁未停车用手拉。

4.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压和测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

5.使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。

6.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要紧。

7.工作结束，切断电源，清理现场，堆放好工件。

编制：

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车床安全操作规程

SY/WI-JS-04A/0

1.操作工，须经过岗位培训，掌握和熟悉机械性能，方能上岗。

2.开机前，先检查车床各部位，确定无疑状况，再空转数分钟后进行工作。

3.操作时思想集中，不得擅离岗位，不准戴手套，女同志不留长发、辫子，穿好工作服，有条件的戴好工作眼镜。

4.在测量，检查工件时必须停车，测量工具禁放车面上。

5.不准在车床上敲击，防止车面损伤。

6.车床在运转中，发出不正常声音或轴承发热，应立即停车，并向车间主任报告。

7.车床在运转时，不得用手伸入和越过取工具或清除铁、铜屑。

8.车床各部位油孔应经常保持畅通，勤加油。

9.工作结束，关掉电源开关，工件放入箩框，并把车床和车床周围打扫干净。

编制：

张伟军审批：

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砂轮机安全操作规程

SY/WI-JS-05A/0

1.使用砂轮机前，首先检查砂轮机各项安全部件是否合乎要求。

2.使用砂轮必须戴好防护眼镜，禁止带手套操作。

3.使用砂轮时不得用力过猛，磨小件时要用钳子夹紧。

4.砂轮机应保持绝缘和接地，防止漏电。

5.砂轮机转动时，砂轮机前不得有人。

6.加工完毕，切断电源，清理现场。

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张伟军审批：

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剪板机安全操作规程

SY/WI-JS-06A/0

1.未经安全教育的人员，一律不准上机操作。

2.开机后，检查设备运转情况是否正常，制动系统是否可靠，控制系统是否安全。

3.在工作时注意不准把手伸到压板底下，以免伤手。

4.开动机前，检查齿轮与半齿轮是否对位。

5.工作结束，关掉电源开关，工件放入箩框，并把剪板机和剪板机周围打扫干净、材料摆放整齐。

编制：

张伟军审批：

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点焊机安全操作规程

SY/WI-JS-07A/0

1．在没有打开电源之前先检查机器是否有故障；

2．在接通电源后不能打开机器后盖及控制器，否则会发生触电；

3．要注意冷却水是否流通到焊接头的部位；

4．焊接前先测量工件厚度，然后根据厚度调整焊接参数；

5．在操作时需戴上防护眼睛和手套，否则会伤及眼睛。

编制：

张伟军审批：

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磨床安全操作规程

SY/WI-JS-08A/0

1.未经磨床安全教育的人员一律不准上岗操作。

2.开机前先检查各仪表部位及润滑油液压油位是否正确正常，特别对磨头油表的检查。

3.被磨工件必须吸放在中心位置，超高工件必须使用磨床专用夹具毛件必须经过表面切削，较平面向下，便于被磁盘吸住。

4.开机顺序：

（1）先升高磨头，

（2）吸住工件，

（3）砂轮运转，

（4）液压运转。

　结束顺序：

（1）退进磨头，

（2）停止液压运转，

（3）关闭沙轮运转。

5.砂轮的整形：

当砂轮有跳动时要用金钢割刀进行修平，修平时，必须用手动，修整结束，磨头空转5分钟后才能正常使用。

6.正常检查道轨的润滑油是否正常，如无油或少油时，必须立即停止，待调整后，才能使用。

7.工件磨好后，必须进行退磁处理。

8.砂轮的更换，砂轮必须由专业人员更换，必须进行静平衡调整，动平衡调整。

编制：

张伟军审批：

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线切割安全操作规程

SY/WI-JS-09A/0

1．工作前穿好工作服，扎好袖口，长发纳入帽内。

2．用摇炳操作储丝筒后，应及时将摇炳拔出，以防储丝筒转动时将摇炳甩出伤人。

3．停机时要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮，以防因储丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。

4．合上电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源两输出端（床身与工件），以防触电。

5．正式加工工件前，应确认工件位置是否安装正确，以防工件碰撞丝架或因超载碰坏丝杆、螺母等传动部件。