基坑围护及地基加固施工方案(开挖支护钢支撑).docx
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基坑围护及地基加固施工方案（开挖支护钢支撑）
目录
第一章工程概况 1
第二章编制依据 2
第三章施工工期计划及进度 2
第四章项目质量目标及组织结构 3
第五章测量放样 4
第六章主要分部分项工程施工方案 5
6.1、SMW工法施工 5
6.2坑底加固水泥搅拌桩施工 13
6.3钻孔灌注桩施工方案 15
6.4钢支撑安装施工 21
6.5.轻型井点降水施工方案 23
6.6土方开挖施工方案 26
6．7基础围护监测及管线保护：
29
第七章安全生产、文明施工 30
一、安全生产 30
二、文明施工 37
第八章施工应急预案 39
第九章施工、质量、安全保证体系 46
第一章工程概况
（一）总体概况
（二）围护工程设计概况
1、本工程围护体系采用上部2.65m深度范围内大面积卸载,卸载宽度为2.15~6.50m,边坡坡度为1:
1。
2.65m以下采用SMW工法（SMW工法采用Φ650@900三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20%，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸42.5,水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度为fcu＞1.0MPa，型钢采用H500×200×10×16型钢），然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用Ф609*12钢管）,坑内暗墩采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为8%，水灰比为0.45～0.5,水泥采用32.5级普硅酸盐水泥。
2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整个桩连成整体。
3、支撑钢格构立柱采用L125*12的角铁与400*200*10的铁板相焊连接成格构柱，为460*460，钢格构立柱的底座为Ф800钻孔灌注。
4、因XX地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根据基坑面积，为5套，预抽15天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今后基础施工创造良好条件。
（三）气候条件：
根据XX市的气候条件，并有雨天气出现。
根据本工程的特点，应按要求做好雨季施工工作。
（四）工程地质资料（详见工程地质勘探报告）
第二章编制依据
第三章施工工期计划及进度
一、施工工期计划：
施工工期50天
二、总进度网络控制：
1、工期要求：
A）总工期：
37天
B）分阶段工期（详见施工进度计划表）
SMW工法施工:
15天
钻孔灌注桩及钢格立柱：
5天
地基加固深层搅拌桩:
10天
钢支撑施工:
5天
（以上为跟踪交叉施工，累计施工37天）
三、机械设备及水电用量：
1、根据本工程的实际情况，本公司现投入1套SBJ-10钻机，1套双轴搅拌桩机，1套三轴搅拌桩机。
2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量在250KW左右，及250MM自来水管。
第四章项目质量目标及组织结构
一、项目质量目标
本工程质量目标：
确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。
二、项目部组织结构
根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经理部。
将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的项目经理组织施工。
项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。
A：
施工管理网络图：
B：
劳动力的部署
为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为12人，双轴搅拌桩人数为6人，钻孔灌注桩人数为6人，另现场管理技术人员6人。
第五章测量放样
一、轴线测放
1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好，此项工作在工程施工前期完成。
2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定测放支撑位置及基坑开挖控制线。
二、标高点测放
1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥善保护，定期复核。
2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。
第六章主要分部分项工程施工方案
根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。
程序：
测量放线→SMW工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施工→支撑拆除。
6.1、SMW工法施工
一、SMW围护桩施工工艺流程
SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。
二、SMW工法施工程序示意图
1、SMW施工程序示意见下图（图二）
2、SMW搅拌桩施工顺序如示意图所示:
3、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
4、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
6、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。
成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
7、水泥土配合比
根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
d、水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：
水灰比为1.5；42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，根据现场实际情况调整。
f、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到1.0Mpa。
8、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。
注浆压力：
4-6Mpa，注浆流量：
150-200L/min/每台。
9、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1／min，提升的速度不大于2.0m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。
10、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
11、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
12、涂刷减摩剂
a、减摩剂重量配合比为氧化石蜡：
阳离子乳化剂：
OP：
助乳剂：
防锈剂：
水=15:
1.3:
0.8:
2:
2：
65。
b、清除H型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
13、插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制、
a、在±5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用35吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。
d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。
f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于200mm。
14、圈梁施工
沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。
15、型钢拔除
主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充，以控制变形量。
16、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。
17、基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
a、引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
b、双液注浆
6.2坑底加固水泥搅拌桩施工
本工程采用ф700双头搅拌桩，施工部位为基坑围护，基坑开挖面下4.5米水泥掺量为8%，根据本工程实际情况，拟投1套设备跟踪交叉施工。
1、搅拌桩施工工艺流程
施工顺序：
施工准备→测量放线→就位对中→预拌下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→再次喷浆搅拌提升
2、施工准备
a、平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3、测量放线
根据甲方提供的现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，报请甲方复核，并妥善保护。
4、深层搅拌桩施工
a、就位对中
搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭为20cm，施工间隔不得超过24小时。
施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽4.2米的沟槽，然后搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。
为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。
b、预钻下沉
搅拌机钻进下沉
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