A2型扶壁式防洪墙堤上部结构施工方案.docx
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A2型扶壁式防洪墙堤上部结构施工方案
A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构施工方案
01.1概述
平阳县鳌江干流治理麻萧段防洪工程Ⅱ标位于鳌江下游萧江镇麻步南岸三桥至萧江段已建标准堤段，长2558m，对应桩号MBY2+000-MBY4+558。
堤防级别为3级，堤防防洪（潮）标准为20年一遇（远期达到五十年一遇）。
施工内容包括长2.558km的堤防及斜港水闸（3孔x4.0m）等的土建、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程以及为完成上述工程所需的施工临时工程，工期l3个月。
该段堤防堤型为两种，即A-2型扶壁式防洪墙堤和B-1型斜坡式土石堤，其中A-2型防洪墙堤长693m，桩号为MBY2+460-MBY2+783、MBY3+593-MBY3+963，其余均为B-1型斜坡式土石堤。
堤线上新建斜港水闸一座，堤线下游端与萧江已建标准堤连接。
斜港水闸为小
（1）型水闸，工程等别为Ⅳ等，永久性主要建筑物级别为4级，次要建筑物为5级，围堰等临时建筑物为5级。
该水闸自上而下由上游连接段、闸室、消力池、下游连接段等部分组成，设计为3孔x4.0m，闸底板高程-0.90m，为开敞式水闸，闸门孔口顶高程3.50m，高3.70m，20年一遇设计排水流量为95.0m3/s。
A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构主要包括C15素混凝土垫层、C25混凝土承台、C25混凝土底板、干砌块石护面、C25混凝土“V”型柱、C25混凝土挡墙、C25混凝土悬挑梁、C25混凝土梁、C25混凝土现浇板等施工项目。
其主要工程量详见下表：
表1.1-1上部结构主要工程量表
项目
单位
工程量
备注
C15素混凝土垫层
m3
437
C25混凝土承台
m3
665
C25混凝土底板
m3
1954
干砌块石护面
m3
1632
C25混凝土“V”型柱
m3
329
C25混凝土挡墙
m3
1785
C25混凝土悬挑梁
m3
676
C25混凝土梁
m3
796
C25混凝土现浇板
m3
664
01.2施工前期准备
1、材料加工、现场照明、施工等用电均采用自接的一台400KVA变压器供电。
2、施工用水采用河水，利用水泵将水抽放到贮水箱内，生活用水采用外接自来水引入生活区。
3、施工所需原材料如水泥、砂子、石子、钢筋等进场数量满足施工进度要求，并按规定进行抽样检查并报验，防止施工过程中，因原材料短缺或者质量不合格而影响施工进度。
4、根据工程进度计划和劳动强度，选择有相关丰富施工经验的施工队伍进场施工，并要求调配良好的设备进场作业。
5、A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部结构施工图纸会审、技术交底工作在施工作业前完成。
6、本工程混凝土结构浇筑采用自拌混凝土浇筑，在施工现场布置两台750搅拌机供料，配置三台搅拌车运输。
01.3测量放样
施工前首先做好现场测量、放样，由监理单位复验合格后才能进行现场施工。
1、根据建设单位提供的测量控制点，布设施工测量基线，做为区域施工的测量控制点，并设桩保护。
引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。
2、施工放样时首先要复测基线、水准点和轴线，在确保准确无误的情况下，放出点位，打好木桩，并经常进行校核保持木桩的准确率，如有偏差应及时调整。
01.4上部结构施工顺序及主要施工方法
1、上部结构施工流程
施工准备测量放样土方开挖混凝土垫层混凝土底板与承台土方回填块石护面混凝土V型柱与挡墙混凝土梁板
其它零星项目
堤顶标高按照以下高程点进行控制：
桩号
MBY
2+460
MBY
2+500
MBY
2+600
MBY
2+700
MBY
2+783
MBY
3+593
MBY
3+600
MBY
3+700
MBY
3+800
MBY
3+900
MBY
3+963
堤顶高程
8.50
8.49
8.47
8.45
8.45
8.27
8.25
8.22
8.20
8.18
8.16
图1.4-1上部结构标准断面图
2、主要施工方法
（1）基础土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机进行作业，按照设计开挖范围开挖至设计底高程3.50m，开挖平均厚度为1m，开挖坡度按照1：
1.5进行控制。
挡墙底板、承台底部及L1连梁底部需开挖至3.4m高程。
开挖过程必须随时测量，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层厚度以20～30cm为宜，开挖土方堆置内侧做为回填土使用。
（2）混凝土结构
A-2型扶壁式防洪墙堤堤身上部混凝土结构主要包括C15素混凝土垫层、C25混凝土承台、C25混凝土底板、C25混凝土“V”型柱、C25混凝土挡墙、C25混凝土悬挑梁（包括XTL1，尺寸600*950）、C25混凝土梁（包括XTL2，尺寸300*950；XTL3，尺寸300*600；XTL4，尺寸300*950）、C25混凝土现浇板（包含VXZB、XTB、悬挑板、消波板）、预制肋板构件（间距为3m布置）等项目。
其中，悬挑板曲线为1/4椭圆，长轴1.3m，短轴0.75m，肋板进入悬挑板20mm。
施工时首先进行C15素混凝土垫层浇筑；其次浇筑钢筋混凝土承台、L1连梁、挡墙底板；之后浇筑混凝土“V”型柱、挡墙；最后浇筑混凝土梁板。
1）准备工作
挡墙底板、承台及L1连梁基础施工前首先对其位置进行测量放样，之后对基础进行清理，底部浇筑10cm厚素混凝土垫层等工作；各项准备工作就绪后，开始根据设计图纸及相关规范要求进行模板支立和钢筋绑扎加工工作。
2）模板安装及钢筋绑扎
本次混凝土浇筑施工主要采用标准钢模板、定型钢模板（混凝土悬挑梁板）进行支立，局部如混凝土承台、挡墙底板采用木模板进行支立，木模板不低于Ⅲ等材，其相关注意事项如下：
a.模板的拼制应保证平整、光洁，接缝紧密不漏浆，使用过程中应加强检查，已变形的或板面已破损的模板不得用于施工；
b.模板结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，拼制尺寸准确；
c.模板施工时表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清理洗干净，铲除污物，为保证混凝土表面的光洁度，在支模板前应用脱模剂涂刷模板表面，模板制作与安装标准见表1.4-1～表1.4-2：
表1.4-1模板制作的允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
一.木模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板：
（长、宽大于3m）长和高
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）：
相邻两板面高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
5
5
面板缝隙
2
二.钢模
6
模板长和宽
±2
7
连接配件的孔眼位置
±1
8
模板面局部不平整度（用2m直尺检查）
2
表1.4-2模板安装的允许偏差表
序号
偏差项目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
相邻两面板高差
3mm
5mm
2
局部不平整（用2m直尺检查）
5mm
10mm
3
结构物边线与设计边线
10mm
15mm
4
结构物边线水平截面内部尺寸
20mm
5
承重模板标高
±5mm
6
预留孔、洞尺寸及位置
±10mm
d.模板拆除：
根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土达到表1.4-3所示强度后（按设计混凝土标号的百分率计）才能拆除。
表1.4-3承重模板拆模混凝土强度要求
序号
构件
跨度（m）
混凝土强度
备注
1
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
2
板
≤2
50%
2＜跨度≤8
75%
>8
100%
3
其他梁拱壳
≤8
75%
>8
100%
拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板拆除后应及时清理模板表面的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并避免拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。
钢筋绑扎按照设计图纸及相关规范要求进行，本次施工钢筋大于等于12mm的为HRB335级螺纹钢，其余均为HPB235级钢筋，钢筋接头采用焊接，交叉连接采用接触点焊，其注意事项如下：
a.钢筋的加工存放场地应符合有关要求，不同种类的钢筋必须分区存放，成品、半成品存放有序，标识清楚。
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。
钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
b.工程中所用钢筋进场必须具有出厂合格证，进场后必须按不同的批号、炉号以及批量取样复验，复验合格后方可用于工程施工。
c.钢筋制作、加工前，应检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈必须清理干净。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。
8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。
d.钢筋布置、焊接尺寸规格必须符合设计图纸及《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）要求，焊接牢固可靠，双面焊焊缝长度不小于6d，单面焊焊缝长度不小于12d，焊缝高度不小于0.3d，宽度不小于0.8d，钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊，焊接接头设置在同一构件内时应相互错开。
e.钢筋与模板间或钢筋下面，设置足够数量、强度高的、质量合格的混凝土或砂浆垫块，双层或多层钢筋之间，用短钢筋支撑，绑扎钢筋的钢丝或垫块上的钢丝不得伸入混凝土保护层。
f.钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工。
相关具体要求：
悬挑板钢筋若遇到横向联系梁，则进入纵梁XTL1留500mm后截断；连梁纵筋进入底板和承台不小于35d。
g.钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
h.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
对弯钩或弯折应符合表10.4-6规定：
表10.4-6弯钩或弯折施工允许值
级别
角度
平直段
弯曲直径
Ⅰ
180
≥3d
≥2.5d
Ⅱ
90/135
按设计
≥4d
I.为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。
3）混凝土浇筑
砼浇筑施工工艺流程如图1.4-2所示：
图1.4-1砼浇筑施工工艺流程如图
混凝土保护层：
施工过程中严格按照设计图纸要求设置保护层，柱、直立挡墙混凝土保护层除图纸注明外均为45mm；承台及底板混凝土保护层层厚：
底筋80mm，面筋45mm；板混凝土保护层厚30mm；梁混凝土保护层厚45mm；肋板保护层厚度30mm。
混凝土结构每隔27m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝填2cm厚聚乙烯低发泡接缝板，采用型号HQ7-300-8橡胶止水带止水，具体参照设计图纸进行施工。
混凝土配合比设计：
本项目混凝土主要设计标号为C25，抗渗等级W4，抗冻等级F50。
采用PO.42.5级普通硅酸盐水泥，钢筋混凝土中水泥含量不小于300kg/m3；5~20mm、20~40mm粒级碎石，含泥量小于等于1.0%；砂采用中砂，细度模数2.2~3.0，含泥量小于等于4.0%，混凝土坍落度选择30～50mm，水灰比0.45，据此委托配合比设计试验。
混凝土拌和：
水泥采用散装水泥，上料时砂石料采用装载机上料，水采用水泵抽吸河水至储水箱，严格控制加水量；各种材料的称量允许偏差如下表：
表1.4-1混凝土材料称量允许偏差表
材料名称
水泥或掺和料
粗细骨料
水
外加剂
允许偏差
±2%
±3%
±2%
±2%
拌和选用2台0.75m3强制式拌和机，拌和能力为40m3/h。
混凝土拌和时间不小于90s。
运输：
采用三辆9m3搅拌车运输，底部承台、挡墙底板采用人工和机械配合入模，“V”型柱、挡墙、梁板等上部结构采用25t汽车吊进行浇筑、吊罐入仓。
混凝土的自由下落高度要小于等于1.5m，超过时，采用溜槽配合浇筑，混凝土应随浇随平，不得使用振捣器代替平仓。
振捣：
主要采用采用插入式振捣器振捣，混凝土板采用平板振捣器振捣。
混凝土振捣掌握以下要领：
垂直插入、快插、慢拔等。
a．插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
b．每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
c．振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
d．振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。
e．振捣插入的前后间距一般为30~50cm，防止漏振，插点宜采用梅花形布置。
f．振捣时要小心，不要碰到模板，以防模板变形。
养护：
采用洒水覆盖养护，养护时间不小于14天。
（3）土方回填
混凝土承台与挡墙底板之间需进行土方回填，回填高程为3.5m～4.1m，厚度60cm，宽度为2.2m，由于作业工作面比较小，施工时采用蛙式打夯机进行夯实，人工配合整平，作业时贴边夯实，每次铺料厚度小于20cm；填土与刚性建筑物相接时，建筑物强度应达到设计强度的70%，先清除表层乳皮、污物，再涂刷1：
2.5（土、水重量比）的粘土（塑性指数大于17）浓泥浆，涂刷厚3～5mm，边涂刷、边铺土、夯实，涂浆高度与铺土厚土一致，回填从低到高，按水平分层向上铺土填筑，施工中统一铺料、碾压，均衡上升。
（4）干砌石护面
本工程V型柱与挡墙之间采用干砌石护面，底铺400g/m2复合土工布一道，之后铺设10cm厚碎石垫层，最后为40cm厚干砌石护面。
1）复合土工布与碎石垫层铺设
土工布沿堤防长度方向满铺，单位面积质量为400g/m2，经向、纬向抗拉强度分别不小于60KN/m和45KN/m。
铺设时，其主要受力方向要求垂直于堤线轴线，并要求整幅铺设不得搭接，沿堤防长度方向拼接采用双线缝接，宽度不少于20cm，缝好后再铺设。
施工过程中避免生拉硬扯，要求土工布与基础面吻合平整，无起褶皱，必须随铺随压，及时用10cm碎石垫层进行覆盖，以防止土工布老化。
碎石垫层采用人工进行摊铺、整平，同时为了预防人为因素损伤土工布，禁止施工工员穿硬底鞋或带钉鞋，禁止往土工布上扔杂物。
2）干砌石护面
a）石料选择
干砌石石料选用质地坚硬的新鲜岩石、无风化和裂隙，遇水不软化，表面无污痕，其外形呈块状，块石上下两面大致平行、平整，无尖角、薄边，小边大于等于20cm，长边大于等于30cm，中部厚度不小于20cm，长厚比不大于4，块石重量大于50Kg，石料天然抗压强度大于等于80MPa，软化系数大于等于0.75。
b）干砌石护面
干砌石护面厚度为40cm，采用反铲挖机进行护面施工，人工配合整平。
砌筑前先将碎石垫层整平，接缝应相互交错、咬合紧密，不得有松动、叠砌、浮塞、通缝等现象，确保施工质量。
01.5质量管理控制措施
1、质量验收机构设置
根据施工总体要求，建立健全质量保证体系，制订“三检制”。
施工中严格执行“三检制”。
“三检制”以现场施工员为主，一检为施工班组长，二检为项目部施工员，三检为公司委派到项目的质检人员负责。
各个环节的工作人员在施工过程中做到事前认真检查、事中严格控制、事后及时处理的质量控制。
2、施工过程控制
每个施工项目过程中有专业质检员以及专业人员对施工过程进行全程监测，保证项目的各个施工环节都在受控范围内。
（1）加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。
开工前由项目技术负责人向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
作业人员严格按照建设施工及验收技术规范、标准、作业指导书、施工图纸和其它技术文件的要求规范施工。
（2）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关，严格执行“三检制”验收制度，遵循相关的标准与文件。
（3）施工中严格遵循本方案施工工艺进行施工，强化工序管理、严格工序控制。
（4）进行必要的维护，保持施工机械的适用性与完好性，保证特殊作业人员满足上岗条件。
（5）对项目全过程进行有效的监督，确保该施工项目处在全方位受控的状态。
（6）对施工项目的质量、职业安全健康和环境管理过程实施有效的控制。
01.6安全保证措施及安全保证体系
1、安全生产保证体系及管理制度
（1）安全生产保证体系
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。
经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。
（2）安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、队长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度，分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：
即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。
实行“四全”管理，即：
“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（3）建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。
需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。
每天上班前，由队长进行安全施工教育。
（4）坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（5）坚持安全检查制度
每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。
对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“四不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。
对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。
制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。
重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
2、安全保证措施
（1）一般规定
a.进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
b.进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。
（2）施工用电安全
a.所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
b.现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
c.现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
01.7环境保护及消防安全措施
1、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
（1）粉尘控制措施
a、现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
b、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
c、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。
d、严禁向现场周围抛掷垃圾。
（2）噪声控制
a、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
b、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
c、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
2、现场文明施工
（1）做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
（2）现场文明施工
a、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。
文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
b、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。
生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
3、消防安全措施
（1）保证措施
a、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
b、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
c、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
d、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
（2）现场消防安全措施
a、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
b、电气设备在工作结束后及时切断电源。
c、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。
d、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
e、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
01.8施工进度计划安排
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及合同要求，合理安排施工工期。
本部分施工计划开工时间为2015年1月23日~2015年10月15日，工期拟定266天。
年前计划先将MBY3+593~MBY3+740段垫层浇筑完成，其余主体混凝土浇筑计划将于年后进行。
土方开挖计划于2015年1月1日开始，2015年4月15日完成；
C25砼底板、挡墙计划于2015年3月1日开始，2015年7月10日完成；
C25砼承台、柱计划于2015年3月1日开始，2015年7月10日完成；
干砌块石护面计划于2015年3月15日开始，2015年7月2日完成；
C25砼梁、板计划于2015年4月16日开始，2015年10月15日完成；
在施工过程中，项目部将合理调配劳动力、机械设备等各种资源，并对施工进度计划进行实时跟踪、调整，定期分析施工进度执行情况，从而确保该项施工项目能够在合同工期内合理有效完成。
01.9施工人员及机械配置
表1.9-1主要施工人员投入计划表
序号
工种
人数
主要工作内容
1
技术管理人员
6
施工方案研究、现场施工技术管理等
2
安全管理人员
2
现场安全文明生产
3
现场管理人员
8
现场指挥、协调
4
砌石工
3
干砌石护面施工
5
重机驾驶员
5
土方开挖、配合混凝土浇筑等现场施工
6
汽车司机
10
土方运输施工
7
木工
10
模板制作、拼装
8
混凝土工
10
混凝土浇筑施工
9
钢筋工
8
钢筋加工、焊接等施工
10
电工
2
配合现场施工用电
11
普工
15
配合混凝土浇筑、现场零星施工等
表1.9-2主要施工机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备状态
1
反铲挖掘机
PC200
5
已进场
2
自卸汽车
5T
10
已进场
3
装载机
ZL50
1
已进场
4
拌和机
0.75m3
2
已进场
5
搅拌车
9m3
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