完整版西易煤矿二采区胶带巷施工组织设计.docx

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完整版西易煤矿二采区胶带巷施工组织设计

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山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司

二采区胶带大巷

施工组织设计

2013年10月15日

二采区胶带大巷施工组织设计

编审单位签章

编制人：

贾永胜2013年10月15日

施工负责人：

年月日

生技部：

年月日

机运部：

年月日

通防部：

年月日

安全部：

年月日

地测部：

年月日

生产副总：

年月日

技术副总：

年月日

通防副总：

年月日

安全副总：

年月日

机电副总：

年月日

机电副矿长：

年月日

通防副矿长：

年月日

安全副矿长：

年月日

生产副矿长：

年月日

总工程师：

年月日

矿长：

年月日

二采区胶带大巷施工组织设计

审查意见

审查单位意见:

总工程师意见：

会审意见

二采区胶带大巷施工组织设计

会审时间地点：

2013年10月日

参加人员：

会审意见：

目录

矿审批意见…………………………………………………

审查意见…………………………………………………

会审意见…………………………………………………

第一章概况……………………………………………1

第一节概述………………………………………………1

第二节编写依据………………………………………1

第二章地面相对位置及地质水文情况………………2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………2

第二节煤（岩）层赋存特征……………………………2

第三节地质构造…………………………………………3

第四节水文地质…………………………………………3

第三章巷道布置及支护说明……………………………19

第一节巷道布置…………………………………………19

第二节支护设计…………………………………………19

第三节支护工艺…………………………………………20

第四章施工工艺………………………………………25

第一节施工方法………………………………………25

第二节凿岩方式………………………………………29

第三节装、运岩方式……………………………30

第四节管线及皮带敷设…………………………30

第五章劳动组织及循环作业………………31

第一节劳动组织………………………………………31

第二节循环作业………………………………………32

第六章生产系统………………………………………32

第一节通风系统………………………………………32

第二节压风系统………………………………………34

第三节防尘系统………………………………………34

第四节防灭火…………………………………………34

第五节供电系统…………………………………35

第六节排水系统………………………………………35

第七节运输系统………………………………………36

第八节通讯系统…………………………………………36

第七章灾害预防及避灾路线……………………………36

第八章安全技术措施…………………………………37

第一节施工准备…………………………………………38

第二节“一通三防”管理……………………………38

第三节顶板管理…………………………………………41

第四节防治水管理………………………………………42

第五节机电管理…………………………………44

第六节运输管理……………………………………48

第七节特殊措施…………………………………………51

第八节其它……………………………………51

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称

本巷道名称为二采区胶带大巷。

二、巷道位置

二采区胶带大巷是二采区三条开拓大巷之一，自中央煤库按方位角345°、倾角-8°掘进至11#煤层，然后沿11#煤层顶板掘进。

掘到原新井副井口处，变向按方位角11°41′掘进到北部矿界，然后开掘工作面顺槽及切眼。

三、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为了开拓二采区，作为二采区运煤大巷，兼作进风行人用。

四、巷道设计长度及服务年限

巷道设计总长度：

2250米。

服务年限：

8年。

五、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2013年10月份开工，预计2014年12月份竣工。

第二节编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

根据山西源通煤矿工程设计有限公司设计的《山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司二采区开拓设计说明书》，于2013年8月通过山西西易能源集团股份有限公司审查批准。

二、地质报告及编制时间

由山西同地源地质矿产技术有限公司负责编制的《实现朔州平鲁区西易煤矿有限公司生产矿井地质报告》，编制时间为2011年5月。

三、矿压观测资料

本矿井通过9#煤层其他巷道的施工，通过顶板离层仪进行矿压观测，本矿井矿压比较稳定无大变化。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置及邻

近采区开采情况

表一地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称

+1120m（41、42）

+1081m（9#、11#）

采区名称

二采区

地面的相对位置及建筑物

该巷道地面相对位置：

为西易村庄、西易党委办公楼、西易车队、露天矿排土场。

井下位置及掘进对地面设施的影响

该巷道位于主斜井井底煤库北部，方位角为345°。

掘进对地面无影响。

邻近采区开采情况

该井田内为过去的生产矿井，有采空区及巷道。

施工长度

2250m

第二节煤（岩）层赋存特征

一、井田内地质构造、老窑范围、煤层、水文地质条件对开采的影响

本井田位于区域构造马关河向斜西翼，井田主体构造为一轴向NE之背斜构造，属芦子沟背斜南部尾端，井田大部位于该背斜西翼，背斜轴部于井田中部。

地层比较平缓，地层倾角多在3-8°。

井田内发育2条逆断层，分别位于井田北部（F1）和中南（F2）。

F1断层走向北东-东，倾向东南，倾角75°，落差39m；该断层原山西朔州平鲁西易新井煤矿有限公司主副井开拓均有揭露，开采9号煤层9301运输上山和9302回风上山开拓也均有揭露。

断层控制可靠。

F2断层，走向北东，倾向东南，倾角45°，落差40m。

该断层由021号钻孔施工揭露，原山西平鲁安家岭西易煤矿有限公司开采9号煤层时也有揭露。

断层控制可靠。

井田内未发现陷落柱和火成岩侵入体。

总的说来，井田地质构造属简单类型。

井田内4-1、4-2、9号煤层均有采空区积水。

矿井涌水量为m3d。

根据《煤矿防治水规定》中关于矿井水文地质类型划分的规定，该矿井水文地质类型为中等类型。

井田内各煤层属于全井田可采的厚煤层。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

根据朔州市煤炭工业局文件朔煤发[2013]124号文“关于转发《关于2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的通知”,山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司矿井2012年度绝对涌出量CH4为1.23m3min，CO2为2.44m3min，CO2和CH4相对涌出量为1.19m3t和0.6m3t。

为瓦斯矿井。

根据晋煤检[2011]0501-mb-f0001鉴定报告结果，该煤层属自燃煤层，自燃倾向性为II级，施工时要加强对煤层段巷道的封闭，防止煤层自燃。

煤尘有爆炸危险性，施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。

第三节地质构造

本井田位于区域构造马关河向斜西翼，井田主体构造为一轴向NE之背斜构造，属芦子沟背斜南部尾端，井田大部位于该背斜西翼，背斜轴部于井田中部。

地层比较平缓，地层倾角多在3-8°。

井田内发育2条逆断层，分别位于井田北部（F1）和中南（F2）。

F1断层走向北东-东，倾向东南，倾角75°，落差39m；F2断层，走向北东，倾向东南，倾角45°，落差40m。

第四节水文地质及矿井水文地质类型

一、水文地质

（一）区域水文地质概况

1、地表水

本区（平朔矿区）是山西降水量较少的干旱地区之一，年多年平均降水量为433mm，干旱指数高达3.46。

本区为黄土丘陵区，地形侵蚀切割强烈，沟谷发育，相对切割深度50-70米。

黄土层的底部，多为上新统湖相红色粘土沉积，有一定隔水作用，阻碍大气降水的渗入。

沟谷多数切割到石盒子组，有排泄地下水的作用。

芦子沟背斜轴部黄土层薄，基岩埋藏浅，裂隙发育，接受大气降水入渗补给条件较好。

本区水系属海河流域桑干河水系。

区域较大的河流有七里河，全长35km，1984年开发安太堡露天矿，于上游细水村人工改道后向北流入大沙河，汇入马营河。

1967年勘探时下窑子河段断面地下潜水流量（包括部分基岩裂隙排泄量）为3644m3

式中：

Q掘—单个掘进工作面需要风量，m3min；

q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，0.52m3min；

K掘—瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.8；

2、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘＝Q扇×Ii+15S＝350×1+15×12＝530m3min=9m3s

式中：

Q扇—局部通风机实际吸风量，FB№6.011风机，风量范围305～475m3min,实际吸风量最大为350m3min,功率11KW。

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；

S—掘进巷道断面运输顺槽断面积12m2，回风顺槽断面积10.5m2；

3、掘进工作面同时作业人数计算：

Q掘＞4N

4N＝4×20＝80m3min

式中：

N—掘进工作面最多人数，取20人。

4、开机窝钻爆法工作面按每公斤炸药供风≮25m3min计算需风量

Q掘＞25A＝25×6=150m3min

式中：

A－工作面一次炸药最大消耗量，kg。

根据以上计算，掘进工作面实际需风量取上述三者中的最大值，为530m3min即9m3s。

5、按二氧化碳涌出量计算

Q采≥67q采·K采通=67×0.92×1.5=92.46m3min

式中：

q采—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量m3min

二、掘进工作面风速验算

煤巷掘进：

60×0.25SJ＜Q煤掘＜60×4.00SJ

15SJ＜Q煤掘＜240SJ

式中：

S掘—煤巷断面，运输顺槽断面积12m2，回风顺槽断面积10.5m2；

157．5＜530＜2880

通过验算，所取风量符合要求。

三、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在主井煤库附近巷道开口处的新鲜风流中，距回风口不小于10米，采用Φ800mm的阻燃风筒供风，达到风筒吊挂平直，环环必挂，不漏风。

最大供风距离为800m。

2、通风系统

新风：

地面新风→副斜井（主斜井）→水平车场→工作面。

乏风：

由工作面→回风措施巷→回风立井→地面。

附：

通风系统图

第二节压风系统

风源来自地面压风机房，分别用4吋钢管、高压胶管接至迎头。

风压0.6MPa，迎头风压最小为0.4MPa。

压风系统：

地面压风机房→副斜井→井底车场→施工地点。

附：

压风系统图

第三节防尘系统

1、防尘水源来自地面水管，经3吋防尘管路至迎头。

巷道内每50m设三通一个，迎头外设一道喷雾。

2、防尘系统：

自地面水管→井下防尘管路→井底车场→施工地点。

附：

防尘系统图

第四节防灭火

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。

及时喷浆封盖裸露煤体，防止煤层自燃。

在井下开关、皮带转载点，配齐灭火器、砂箱、灭火砂、防火锨等灭火器材。

防火水源来自地面水池→消防管路→施工迎头，分别用4吋、2吋铁管和胶管接至工作面。

第五节供电系统

电源来自地面变电所，经变电所用电缆接至配电点开关，供迎头各机械设备用电，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5m一个。

配电点设置在井底车场，必须采用风电闭锁、检漏继电器、信号综保等设备。

供电系统：

地面变电所→井底车场配电点→工作面。

附：

供电系统图

第六节排水系统

1、待胶带大巷掘到11#煤层后，需先开掘11#煤层的坡底临时水仓（设计已回），掘好水仓并安装好排水设施后才能沿11#煤层开掘胶带大巷，防止突水造成淹巷事故。

2、11#煤层临时水仓水的排放:

11#煤层的临时水仓到9#主井水仓安装两趟6吋钢管，配备三台D155-30×4多级泵，把水排到主井水仓。

3、主井水仓水的排放：

利用原已铺设好的6吋钢管（主井水仓至地面）和3吋钢管（主井水仓至副井中央水仓）对主井水仓的水进行排放,同时再铺设一趟6吋钢管到副井车场的中央水仓。

利用两趟6吋钢管和一趟3吋钢管排放主井水仓水。

4、排水系统：

工作面积水采用4吋潜水泵配4吋钢管排至11#临时水仓，11#临时水仓的水经管路排至主井水仓，主井水仓采用D155-30×4多级泵配6吋钢管将主井水仓的水直接排至地面和中央水仓。

5、工作面配备三台4吋潜水泵，一用一备一检修；主井水仓配备三台D155-30×4多级泵和两台80D30X4离心泵，分别一用一备；11#煤层的临时水仓配备三台D155-30×4多级泵。

附：

排水系统图

第七节运输系统

一、运输系统

排矸方式：

截割的煤矸采用EBZ150M型掘进机自备刮板输送机配合掘进机二运胶带输送机运输，经胶带大巷皮带→主井煤库。

材料运输：

采用单轨串车运送，由地面经副斜井、井底车场下送至指定地点，人工运送到施工现场。

附：

运输系统图

第八节通迅系统

本工作面安设的防爆电话，可直接与井口信号室、绞车房、矿调度室、施工队值班室等各场所各办公地点直接联系。

第七章灾害预防及避灾路线

一、灾害预防

㈠防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。

班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，做到瓦斯超限不作业，甲烷传感器按规定位置悬挂。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

4、使用风电、瓦斯电闭锁装置，风机不得随意停开，停电、停风必须按规定及时撤人。

㈡防止自燃发火的措施

1、巷道内防尘管路兼作消防管路，每隔50m设一个三通阀门，水量、水压满足要求。

2、按规定在巷道中设置防火检查点，每班至少检查一次CO气体情况，发现隐患，及时处理。

3、设兼职防尘员，施工巷道必须每天至少冲刷一次，掘进巷道严禁堆积浮煤浮矸。

4、施工地点使用的油脂必须装入盖严的铁筒内，由专人押送至使用地点，剩余的油脂必须运到油脂库，严禁在井下随意存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。

5、在皮带机头处安设不小于0.2m3的灭火砂箱及2台MFZ-8型灭火器，以备应急使用。

6、所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

7、必须使用阻燃风筒和阻燃电缆、阻燃胶带。

8、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。

电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

9、当发生火灾时，不能停风，要在保持正常通风的条件下处理火灾，当由于特殊原因使风流中断或局扇停止运转时，应立即撤出人员，待灾情稳定后，经探查确认火灾熄灭才能通风。

10、及时喷浆封闭围岩，避免煤体裸露。

二、避灾路线

迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时避灾路线：

施工地点→主副井联络巷→主斜井（副斜井）→地面。

附：

避灾线路图

第八章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由施工负责人组织，由技术员负责传达批准的《二采区胶带大巷作业规程》。

传达规程后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

考试成绩附在《二采区胶带大巷作业规程》。

2、施工前，地测部门配合施工队安好激光定向仪，严格按中线、腰线掘进。

3、安装好机电设备，完善好风水管路及电缆。

4、完善通防设施，安设局部通风机并接好风筒，准备好支护材料、风动工具。

5、组织好施工人员，特殊工种持证上岗。

6、严格执行敲帮问顶制度，消除所有隐患，确认无危险后，方可进行施工。

第二节“一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风机电源的管理，确保风机能正常运行。

局部通风机和掘进工作面电气设备必须装有风电闭锁，并实行人工复电；每班必须安设局扇兼职司机一名，确保风机正常运转，不得随意停开局扇。

局扇司机要挂牌上岗，尽职尽责。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。

风筒吊挂平直，无脱节、无破口，单轨串车运料时不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面距离不大于5m。

3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，人员不得下井作业。

自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、工作面临时停工时，必须保证迎头正常通风。

5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、故障、停电等原因停风时，施工单位必须提前一天填写“局部通风机有计划停风申请单”，由通防部门制定安全措施，报总工程师批准后方可实施，现场停风时必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，巷道和迎头瓦斯、二氧化碳浓度分别不超过0.8%及1.2%，O2浓度不低于18%时，方可人工开启局部通风机。

否则，必须由通防部门制定措施，进行处理。

6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

7、工作面临时停工时，必须保证正常通风和检查瓦斯，长期停风且需要临时封闭时，必须切断道轨、管线等。

恢复通风排放瓦斯时，由通防部门制定安全措施，报总工程师审批。

二、防尘管理

1、综掘机司机掘进时佩带防尘口罩。

2、开机时必须使用综掘机内、外喷雾，无水或喷雾装置损坏或雾化不好必须停机。

3、运煤时必须使用自动喷雾降尘。

4、通防部按规定在掘进巷道安装足够数量、水量的隔爆水槽。

其中距掘进迎头最近的隔爆水槽始终保持在60-200m范围内。

每周至少检查一次，确保水量、水质、安装位置满足要求。

6、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开净化水幕。

7、巷道每天至少清洗一次粉尘。

8、防尘管路必须接至工作面，每50m设三通一个，以便及时降尘，配备长度不少于30m的洒水软管，每班安排人员对巷道的顶帮进行冲刷灭尘。

三、防火管理

1、工作面主要采用综掘机掘进，皮带输送机运输。

防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线、电气火灾、人为火灾。

掘进工作面皮带机头处需配备干粉灭火器不少于2个，存有不少于0.2m3的灭火砂，灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。

一般外因火灾采用水灭火。

2、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验,责任到人.

3、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。

4、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。

5、所有电器设备防爆性能必须达到《规程》要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室及有关部门。

矿调度室及有关部门在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。

值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。

电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。

7、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服.

8、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。

若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。

发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。

若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。

9、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

10、如果与以前的旧采区（旧火区）探通或者掘通，必须及时采取措施，进行封堵。

11、另行编制二采区掘进期间遇积水、积气时的安全技术措施。

四、防瓦斯管理

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到迎头检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在3～5小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。

班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查沼气浓度，做到瓦斯超限不作业，甲烷传感器按规定位置悬挂。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止施工作业；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电器设备附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

4、使用风电、瓦斯电闭锁装置，风机不得随意停开，停电、停风必须按规定及时撤人。

第三节顶板管理

1、施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业。

敲帮问顶施工方法：

（1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在问顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里、先拱部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

（3）敲帮问顶人员应戴手