造纸厂设备安装方案.docx
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造纸厂设备安装方案
第一节主要设备施工方案
1制浆区大型吊装机具的设置
为了完成制浆区大型贮罐和塔类容器的安装，在施工现场设置150t.m和200t.m塔式起重机各2台、350t履带式吊车1台。
详见大型吊装机具平面布置图。
2蒸解釜（3121M1720）安装
2.1蒸解釜安装采取由下而上分节预制、分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。
立焊缝及环焊缝均采用自动焊机施焊，每节的立焊缝均在地面预制时完成。
2.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头预制及安装→φ12500段分节预制及安装→φ12200段分节预制及安装→φ11900段分节预制及安装→锥体分段预制及安装→顶部φ5200×8200段安装→釜体水压试验及基础沉降试验→釜底出浆器安装、釜内滤网安装及其它附件安装→釜体保温。
2.3预制平台及350t履带吊设置详见吊装机具平面布置图。
3高压浸润塔（3121M1716）安装
3.1高压浸润塔采取由下而上分节预制，分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t履带式吊车完成其吊装作业。
立缝及环缝均采用自动焊机施焊，每节的立缝均在地面预制时完成施焊。
3.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→φ6300段分节预制（或分段）及安装→锥体及φ4800段预制及安装→上锥体及φ3100段预制及安装→塔体水压试验→塔底出浆器安装、刮浆器安装及其它附件安装→塔体保温。
4贮浆塔3125T1153、3125T1154、3123T1112安装
4.1贮浆塔安装，采取分片吊装组装的施工方案，分别采用150t.m塔式吊车完成其吊装作业。
塔体加固圈及厚6mm的不锈钢塔顶采用手工电弧焊；塔体的其它焊缝采用自动焊和半自动焊；厚2mm不锈钢衬里板采用氩弧焊。
4.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→下部塔体安装→锥体组装→中部及上部塔体组装→塔顶盖顶制及吊装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬里→塔体防腐保温→附件安装
5漂洗塔3125T1149、1145、1138安装
5.1漂洗塔采取分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。
塔体φ8500、φ8600、φ7500、φ7600的立缝及环缝均采用自动焊机施焊，其中立缝在地面分节预制时完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400筒体采用分段预制（包括加固圈），并采用自动焊，分段组装时的环缝采用半自动焊；塔体加固圈在地面分节预制时暂进行定位焊，待塔体环缝焊接完成后再施焊加固圈与塔体的角焊缝。
5.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→塔体分节预制及安装→顶盖预制及安装→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬砖
6反应釜3125M1779、3124M1751安装
6.1反应釜安装采用由下而上分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。
塔体的立缝及环缝均采用自动焊和半自动焊，立缝均在地面完成；加固圈采用手工电弧焊。
6.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部锥体（封头）安装→φ6500段分节预制及安装→上部封头安装→塔体水压试验及基础沉降试验。
7贮浆塔3124T1129安装
7.1贮浆塔安装采取分片吊装组装的施工方案，采用200t.m塔式吊车完成其吊装作业。
厚6mm塔顶盖及加固圈采用手工电弧焊；锥体及塔体φ17500段的立缝及环缝采用自动焊和半自动焊。
7.2主要施工程序
地脚螺栓预埋→组对锥体用的临时支撑架（胎具）制作及安装→锥体组装→裙座预制及安装→临时支撑架（胎具）拆除→φ17500塔体分片组装→塔顶盖预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验。
8洗浆机、泵类定型设备安装
8.1制浆车间二楼设备安装，首先需完成桥式起重机安装，以便于洗浆机等设备的吊装。
定型设备吊装时均使用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳。
8.2一楼泵类等设备安装，利用钗车运送到各安装位置。
9玻璃钢设备安装
玻璃钢设备吊装时只允许使用尼龙吊带，设备需水平移动时对其受力部位应加垫厚橡皮及木板，注意保护其不受损坏。
10脚手架搭设
制浆区贮罐及塔类容器安装时均需搭设内外脚手架，为了施工安全及防火，均为钢管脚手架。
外架及内架搭设时，其架管与罐壁间应预留设备的保温层厚度及衬里层厚度。
内架管的横杆端头均应加盖塑料或橡胶堵头，以保护设备内衬不受损坏。
内架搭设之前，贮罐的底板上表面应加垫木板或硬橡胶板，架管立杆端头不得直接接触金属底板。
11漂洗塔衬砖
11.1漂洗塔衬砖应在塔体试漏合格后进行。
11.2砖的现场清点及保护应按有关规定进行。
11.3衬砖前应做好选砖及预砌工作，以便准备部分砖的现场加工。
11.4应严格按设计配比调和灰浆，砌筑时应按设计要求控制灰浆层的厚度，并保证灰浆层的均匀及严实。
12制浆区塔类及桶槽安装一览表
序号
设备名称及规格
材质
安装方法
吊装机具
直径大于8米的槽体
1
3121M1720蒸解釜φ12000×69460
DUPLEXSTEELSS2377ORPRESSUREVESSURESTEELSS2103/2352
地面预制分节顺装
350吨履带吊
2
3123T1112储浆塔φ10000/16000×29500
CSSS1430
分片顺装
塔吊4#
3
3123T1115槽体φ10000×12750
SS2333ORAISI304L
倒装
塔吊4#、80t汽车吊
4
3123T1118液体槽φ9000×10000
SS2333
倒装
塔吊4#、80t汽车吊
5
3123T1119液体贮槽φ12000×26500
SS2333
分片顺装
塔吊4#
3124T1129储浆塔
6
φ8157/17500×41300（锅底）
CSSS1430
分片顺装
塔吊3#
序号
设备名称及规格
材质
安装方法
吊装机具
7
3125T1145漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000
CSSS1330，衬砖
地面预制分节顺装
塔吊2#
8
3125T1149漂洗塔φ8600×62000φ4000×62000
CSSS1330，衬砖
地面预制分节顺装
塔吊2#
9
3125T1153储浆塔φ12000/18000×52400
CSSS1430
分片顺装
塔吊1#
10
3125T1154储浆塔φ12000/18000×52400
CSSS1430
分片顺装
塔吊1#
11
3125T1136液体贮槽φ12000×36000
SS2333
分片顺装
塔吊2#、3#
12
3125T1155白水槽φ8000×10000
SS2343
倒装
手动葫芦
直径小于8米的槽体
1
3121M1703木片仓
SS2333，SS2377
地面预制分段顺装
80t汽车吊
2
3121M1716高压浸润塔φ6300×45700
SS2377
地面预制分节顺装
350吨履带吊
3
3121T1103冷水槽φ7000×13000
SS304L
倒装
塔吊4#、80t汽车吊
4
3121T1104热水槽φ7000×13000
SS304L
倒装
塔吊4#、80t汽车吊
序号
设备名称及规格
材质
安装方法
吊装机具
5
3121T1105蒸发冷凝槽φ7000×13000
SS304L
倒装
塔吊4#、80t汽车吊
6
3121T1107水收集槽
SS2343
倒装
手动葫芦
7
3121T1109蒸汽冷凝槽φ1600×3000
SS2333
倒装
手动葫芦
8
3121T1102白液槽φ5500×10500
SA240/304L
倒装
塔带4#，50t汽车吊
9
3123T1113去节液槽体φ2500×2500
SS2333ORAISI304L
倒装
手动葫芦
10
3123T1114去节机洗液接收槽φ4000×4000
SS2333ORAISI304L
倒装
手动葫芦
11
3123T1116槽体φ1600×2000
SS2333
倒装
手动葫芦
12
3123T1117液位槽体φ5000×4500
AISI304L
倒装
手动葫芦
13
3123T1120废浆槽φ2500×2500
SS2333ORAISI304L
倒装
手动葫芦
14
3123T1121立管φ1800×9000
SS2333
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
15
3123T1122液体贮槽φ4000×7000
SS2333
倒装
手动葫芦
16
3124T1125立管φ1800×9000
SS2333
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
序号
设备名称及规格
材质
安装方法
吊装机具
17
3124M1747管式反应器
SS2343
地面预制整体安装
塔吊3#
18
3124M1751氧气反应釜φ6500×42000
SS2377
地面预制分节顺装
塔吊3#
19
3124T1126罐体φ2500×40000
SS2333
倒装
手动葫芦
20
3124T1127液体贮槽φ6000×7000
SS2333
倒装
手动葫芦
21
3124T1128立管φ1800×9000
SS2333
地面预制分段顺装
手动葫芦或卷扬机
22
3124M1805反应器φ6500×10000
SS2343
地面预制分段顺装
塔吊1#，80t汽车吊
23
3124T1161罐体φ3000×45000
SS2343
倒装
塔吊1#
24
3125T1138漂洗塔φ7600×56000φ3400×56000
，
CSSS1330，衬砖
地面预制分节顺装
塔吊2#
25
3125T1134立管φ1800×3000
SS2333
地面预制整体安装
手动葫芦或卷扬机
26
3125T1135液体贮槽φ4000×7000
SS2333
倒装
手动葫芦
27
3125T1137立管φ1800×9000
SS2377
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
28
3125T1141立管
SS2344
地面预制
手动葫芦或卷
序号
设备名称及规格
材质
安装方法
吊装机具
φ1800×9000
分段安装
扬机
29
3125M1779反应釜φ6500×42500
SS2377
地面预制分节顺装
塔吊2#
30
3125T1142吹洗槽φ2500×40000
SS2343
倒装
手动葫芦
31
3125T1143液体贮槽φ6000×7000
SS2343
倒装
手动葫芦
32
3125T1144立管φ1800×9000
SS2377
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
33
3125T1148立管φ1800×9000
SS2377
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
34
3125T1152立管φ1800×9000
SS2343
地面预制分段安装
手动葫芦或卷扬机
35
3125T1156双氧水槽φ7000×9100
SS2343
倒装
塔吊1#，50t汽车吊
36
3125T1157双氧水槽φ7000×9100
SS2343
倒装
塔吊1#，50t汽车吊
37
3125T1158双氧水溶解槽φ6000×7000
SS2343
倒装
手动葫芦
38
3125T1140液体贮槽φ6000×7000
FRP
倒装
手动葫芦
39
3125T1147液体贮槽φ6000×7000
FRP
倒装
手动葫芦
40
3125T1151液体贮槽φ6000×7000
FRP
倒装
手动葫芦
41
3125T1139立管φ1800×3000
6Mo
地面预制整体安装
手动葫芦或卷扬机
42
3125T1146立管
Mo
地面预制整体安装
手动葫芦或卷扬机
43
3125T1150立管φ1800×3000
Mo
地面预制整体安装
手动葫芦或卷扬机
直径小于8米（但整体运来）的槽体，
1
3121T1108φ550×1325
槽
体
SS1412
整体安装
钗车
2
3121M1724管式分离器φ5000×11500
SS2333/2377
整体安装
卷扬机
3
3121T1101槽体φ1200×2000
SS2333
整体安装
钗车
第二节非标设备施工方案
1.塔体安装
1.1基础
1.1.1安装施工前，塔基础（包括其它预制梅件）须经正式交接验收。
基础施工方应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点；如未设置沉降观测水准点，按下图示要求进行：
1.1.2塔安装前，按以下规定对基础进行检查：
a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
b.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定:
塔基础的允许允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0－20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
＋0
3
－20
＋20
－0
4
基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装的设备）每米全长
510
5
竖向偏差每米全高
520
预埋地脚螺栓
标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20
－0±2
6
预埋地脚螺栓
中心位置深度
孔壁铅垂度
±10
＋20－0
10
7
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）
＋20
－0
±5
52
8
c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
1.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处（至周边50mm）.应铲平，铲子部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
1.1.4为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地锚定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
1.2一般规定
1.2.1塔的验收，清点，检查及保管，应符合下列规定：
a.交付安装的塔式起重机及附件，必须符合设计要求。
并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
b.检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收，清点记录”。
①.塔体（或分节）编号，箱数及包装情况；
②.塔的名称、类别、型号及规格；
③.塔的外形尺寸及管口方位；
④.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。
c.塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木，易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔，人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
1.2.2塔安装前的准备工作：
a.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准，
b.安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充，
c.核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致，
d.有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
1.2.3塔安装应根据批准的施工方案进行。
施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。
1.2.4焊接在塔体上的结构平台支承件，配管支架，绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行，
1.2.5要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：
a.热、冷紧温度及次数见表1.2.5；
表1.2.5热、冷紧温度及次数
操作温度（℃）
一次热、冷紧温度（℃）
二次热、冷紧温度（℃）
250～350
＞350
＞-40～-20
操作温度
350
操作温度
操作温度
b.热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24小时后进行；
c.紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于6MPa时，热紧最大内压力为0.5MPa；冷紧宜卸压后进行；
d.紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。
1.2.6现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：
a.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
①.不锈钢、合金钢的螺栓与螺母；
②.设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；
③.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。
b.螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
1.2.7未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。
1.2.8安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
1.3找正与找平
1.3.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
a.塔支承（裙式支座、耳式支座，支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，
b.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准，
c.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准，
d.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
1.3.2塔体找正的补充测点在下列部位选择：
a主.法兰口；
b.塔体铅垂的轮廓面；
c.在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。
1.3.3塔的找正与找平应符合下列规定：
a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b.高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；
c.塔体找平时，利用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
1.3.4塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表1.3.4的规定。
表1.3.4塔体安装允许偏差（mm）
检查项目
方位
一般塔
与机器衔接的塔
中心线位置
D≤2000
D＞2000
±5
±10
±3
标高
±5
相对标高±3
铅垂度
H/1000但不超过30（20）
方位
沿底座环圆周测量
D≤200010
D＞200015
沿底座环圆周测量
5
注：
H为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂
度，D为塔的内径。
1.4塔的清洗与封闭
1.4.1塔安装完毕后，均应进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫；忌油塔的吹扫气体不得含油，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
1.4.2奥氏体不锈钢制塔用水进行冲洗及充水试漏，鼓泡试验后，应将水渍去除干净。
当无法达到这一要求时，则应控制用水的氯离子含量不超过25ppm。
1.4.3图样或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的塔，应按图样或相应规定执行。
1.4.4表面处理及合格标准应符合HGJ229—83的有关规定。
酸洗或钝化合格后的塔，应采取有效的保护措施，酸洗后的废水、废液及废渣，排放前应经处理，以防污染环境。
1.4.5塔吹洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗（脱脂）记录”。
2.塔内件安装
2.1.塔内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定，
2.1.1交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2.1.2内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下例项目检查与清点，并填写“塔内件验收清点记录”。
a.箱号、箱数及包装情况；
b.内件名称，规格、型号及材质；
c.内件的尺寸及数量；
d.内件表面损伤、变型及锈蚀状况。
2.1.3内件安装时，塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生，现场应保持平整清洁，不影响其它工程施工。
易损易失零部件，应按类按规格作好标记后，存放在库房保管。
2.2业主认为必要时，可委托施工方对塔盘气液分布元件的制造质量进行检查，检查数量由业主及施工方技术负责人共同确定，其质量标准应符合有关规定。
2.3内件安装前，应清除表面油污、焊渣，铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。
2.4塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
2.5安装塔盘人员应遵守下列规定：
2.5.1一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过表
2.5.1的规定：
表2.5.1一层塔盘允许承载人数
塔内径
mm
＜1500
1500～
2000
2000～
2500
2500～
3200
3200～
4000
4000～
5000
5000～
6300
6300～
8000
＞8000
人数
2
2
3
4
5
6
7
8
9
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