垃圾处理场施工组织设计3.doc

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第一章　　施工总体布置

第一节施工准备

一、施工准备

施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开工。

因此，必须认真按规定要求做好。

准备工作的内容主要包括：

组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。

1、组织准备

公司对本工程高度重视，抽调了几名有经验的工程施工管理人员和工程技术人员组成项目部，配置齐全相关管理人员，对工程实行项目部管理。

2、技术准备

在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。

开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。

3、材料准备

技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。

施工所需主要材料详见主要材料需求表（表4）。

4、劳动力准备

根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。

施工所需主要劳动力详见劳动力需求表（表3）。

5、施工机具准备

本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。

施工所需主要机械设备详见主要施工机具需求表。

第二节施工总体布置

为了保证工程顺利开工，公司布置：

先进行施工临时道路设计，清除施工区域的废弃物，一周内完成现场三通一平工作，创造良好的施工条件。

根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好办公室、宿舍、食堂、厕所、配电室等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。

施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。

第二章主要部位施工方法

第一节土方工程施工方法

土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。

土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面，填土区周边边线之外0.3m。

基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。

　一、土方开挖

土方开挖采用机械化施工方法：

首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。

施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。

开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。

挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。

挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。

基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。

底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。

基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

第二节防渗系统施工方法

土工膜、无纺土工布施工是垃圾卫生填埋场工程建设的重要组成部分，其施工质量的好坏直接关系到地下水水质，也关系到本工程的成败大局。

1、土工布的铺设：

压实垫层的表面必须平整，没有石块、植物根第和过量水分，并且有足够的强度，有利于土工布的安全铺设。

为保证土工布的稳定和不位移，每条搭接缝用手提缝纫机缝隙合，所用缝合线结实、耐用。

缝合线与土工布颜色有明显的区别，以利于检查。

场底面积宽阔，裁膜工作量校小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快，本着先四周后中间的施工原则进行。

2、搭接要求：

铺设前，对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式底部粘土层经项目监理认可后方可铺设。

尽量减少拼接接缝，尽量减少工地拼接。

拼接工艺采用搭接，并自上而下进行，两层拼接不少于25cm。

土工布在铺设时将卷材自上而下滚铺，先岸坡后坑底，并确保贴底铺平。

分为膜上和膜下土工布，上层土工布在锚固沟处作15cm折叠，以便于局部下层拉伸。

接缝必须严实。

铺好经验收合格后及时铺膜。

3、边坡铺设：

土工布卷放置在距坡2米以外，适当固定安全存放。

顺坡铺布，放卷时，用磨卷展开棒，该装置在坡沿外1米以外位置安装牢靠。

铺膜过程中，对土工布保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。

因坡度较大，距坡顶或锚固沟达1.5米范围内不应有水平夹角小于450的接缝。

试缝合格后，焊机由边坡顶部开始往下缝合，缝合时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随缝纫机行走，及时对缝纫机的各项参数进行微调，保证缝纫机处于最佳状态运行。

及时对坡顶及坡下土工布卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。

辅好的土工布应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。

在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对土工布热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生，根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。

4、膜焊接的检验

施工主要检测手段有破坏性实验和非破坏性实验，详见下一节“HDPE土工膜施工检验与检测方法”。

5、膜修补

对于施工中出现的质量问题当天进行处理，处理办法见表5-1修补处理方法简表。

对所有施工过程中出现的“T”形接头、材料质量缺陷及焊接质量缺陷部位采用挤压焊接进行修补、覆盖。

按照根据“T”字形接头及缺陷部位的形状及大小裁剪新鲜母材，母材边缘要超过破损部位10cm，对于“T”字型接头补疤尺寸为200mm×150mm，并对补丁边缘进行修圆。

用砂轮机对修补部位进行打磨，打磨方向应垂直于焊接方向。

采用挤压焊机进行修补，焊机工作时与HDPE膜表面约成45度角左右。

熔焊材料应将磨光宽度全部覆盖上。

为避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分钟内进行焊接。

对于热合焊接中的出现虚焊、漏焊，必须切开焊缝，使用热熔挤压焊机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。

挤压焊接裂纹或皱纹切除部分时，其重叠部分不少于100mm，当重叠部分少于100mm时，可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除时各个方向应扩展大于200mm。

焊接过程中不得使用任何溶剂或粘接剂。

如有损坏应标记并给出一个修补编号。

所有的修补程序由质量检查员进行记录。

6、当日验收

当日完成的焊接工作要全部在当日进行验收,做好各项记录工作。

验收文件一式三份，由甲乙方及监理人员签字，三方各执一份，并记录当日施工信息，包括铺设的面积、焊缝及缝合位置、编号等。

7、膜的边坡施工

本次施工边坡部分面积大，坡度陡（1:

1.5-1:

2），落差大，边坡形状不规则，增加了施工难度，除要按上述工序部分的要求进行施工外，还要注意以下事项：

①膜卷必须放置在距坡沿2米以外，适当固定安全存放。

②顺坡铺膜，放卷时，须用磨卷展开棒，该装置须在坡沿外1米以外位置安装牢靠。

③铺膜过程当中，对膜保持适度拉力，尽量自然铺放，减少材料的伸缩变形量。

④坡下拉膜与坡上放膜要相互呼应、协调配合，并设有安全指挥人员。

⑤因坡度较大，距坡顶或锚固沟边应力集中区1.5米范围内不应有水平夹角小于45°的接缝。

⑥试焊合格后，焊机由边坡顶部开始往下焊接，焊接时操作工须在安全绳或绳梯的安全保护下，时刻跟随焊机行走，及时对焊机的各项参数进行微调，保证焊机处于最佳状态运行。

⑦及时对坡顶及坡下磨卷进行锚固，此时须土建专业及时进行锚固沟施工。

⑧铺好膜应及时用沙袋将接缝处或锚固边压住，防止大风吹动掀移，然后再进行下道工序。

⑨在边坡膜的施工过程当中，要时刻注意气温高低对HDPE膜热膨胀系数的影响，尽量避开中午高温或夜间低温施工，以防止膜片收缩悬空或膨胀堆积现象发生。

根据本单位的施工经验，尽可能降低坡面磨卷施工的伸缩量。

8、场底施工

场底面积宽阔，裁膜工作量较小，运输方便，挤压焊使用较少，铺设速度较快。

本着先四周后中间的施工原则，按照上述工序过程进行施工即可。

9、特殊部位施工

本次施工在锚固沟处、膜与构筑物封闭处以及膜穿管处等无法采用正常工艺焊接，需采用特殊工艺进行施工，如模具焊接工艺、连接锁预埋工艺、土工膜封套工艺等，具体方法待施工时应用。

10、土工膜施工检验与检测方法

①规定与要求

土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测。

ü全部焊缝。

ü焊缝结点。

ü破损修补部位。

ü漏焊和虚焊的补焊部分。

ü前次检验未合格再次补焊的部位。

现场检测采用的方法包括非破坏性实验和破坏性实验。

非破坏性实验又包括气密性检测和真空盒检测，破坡性实验又包括剪力测试和剥离测试。

随焊接进度要随时进行自检。

自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。

自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。

特殊情况下也可根据约定作室内接头检测。

破坏性实验检测结果不合格要重新进行试焊。

非破坏性实验检测结果不合格要进行修补，修补后再进行非破坏性实验，直至通过检测。

破坏性和非破坏性实验检测结果均合格才可以验收。

现场检测应遵守以下规定：

ü检测完毕，应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊补堵。

ü检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。

ü检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。

ü对质检不合格处应及时标记并补焊。

经再检合格后方可销号并记录在案。

ü质量保障小组应负责检测的监督及管理。

ü应随时保护已焊接合格的HDPE土工膜不受任何损坏。

②气密性检测

焊缝检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法，检测设备采用气压式检测仪；检测仪由气泵、压力表、接头的橡皮管、针嘴组成。

加压检测法检测程序：

将受测焊缝的两端密封。

将针嘴插入双焊缝中。

将气泵加压到160－200kPa，关闭阀门，停止加压，保持压力5分钟，若压力值降低幅度不超过30KPa，则该条焊缝检测合格。

如果压力外泄超过上述值或不稳定，标出问题区并依技术规范规定检测并修补。

加压检测完毕，立即对检测时所做的冲气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

充气压力测试的结果由现场质检员记录。

③真空盒检测

其目的在于检验单轨焊缝的气密性，也是检验焊缝施工质量的手段之一。

真空检测时，要注意以下几点：

第一，真空表的负压值不应低于0.02Mpa,并仔细观察30秒钟，焊缝上无肥皂泡产生即为合格；第二，涂刷在焊缝上的肥皂液应具有需要的浓度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷宽度和长度要大于真空盒的宽度和长度，且应涂涮均匀，不得有漏刷现象；第三，后一段的测试要将前一段已经测试的焊缝压盖一部分，其覆盖长度不应小于75mm。

④剪力测试和剥离测试

这两项实验是检验焊缝施工质量的基本手段。

在每天上、下午开始施工前，都必须做该项试验，作为调整焊机状态的标准。

剪力实验是检测焊缝的剪切强度，剥离实验的目的是检测焊缝的剥离强度。

每班施工前的试焊小样进行焊前剥离及剪切现场测试。

此外，每完成150m长焊缝即进行一次取样及现场剥离及剪切现场测试。

现场撕裂及剪切测试每组试样个数为3个。

现场测试取每组（3个）试样测试的全部试样强度都应大于母材强度作为合格标准。

11、工程验收

工程完工后应及时要求业主和监理进行验收。

验收时应提供完整和正确的施工技术文件（包括各阶段的施工记录、检测记录、阶段验收报告、竣工图、竣工报告等）。

现场随机抽检焊缝和结点质量。

必要时可取样化验膜下水质，鉴定防渗效果。

12、主要施工设备

本投标施工单位是国内较早使用膜焊接设备的单位之一，拥有