门窗加工流程.docx
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门窗加工流程
门窗加工流程
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铝合金门窗工程生产工艺流程
1．客户工程资料收集整理：
工程设计图纸整理；
A．图纸数量、内容的分类整理；B．图纸正确性的核对；C．图纸的查漏补缺
客户提供的工程样品的收集整理；
A．铝型材色卡、玻璃样品的收集整理；B．相关五金配件的收集整理；
客户工程相关技术资料及变更资料的收集整理；
A．工程技术说明；B．相关产品或五金配件规范技术要求；C．变更资料的归档整理2．工程资料的生产加工分析统计：
工程客户信息的归纳整理；
A．分析客户工程资料，整理出所需要的工程信息；
B．图纸技术内容正确性的核对，及时整理错误以便核对；C．客户样品的技术确认及数据分析整理；
D．客户相关技术资料及标准的可行性及技术性等的分析工程量的统计整理；
A．工程门窗总数量、总面积的统计整理；B．铝型材用量的初步统计整理；C．玻璃规格分类的面积统计整理；D．其他五金件的总量统计整理3．成本分析：
面积法：
根据每平方米的工程成本造价估算整个工程造价，此方法工程报价速度快，但比较粗略，成本误差较大；
明细法：
按客户的图纸初步统计出的材料明细用量表，来分析核算成本此法报价较准确，但速度慢，技术要求高；
其他方法
4．工程资料的细化整理分析统计：
工程门窗大样图纸的深化细化处理；
A．将客户提供的门窗建筑大样图纸转化成己方图纸；
B．根据客户提供的节点图纸及相应的制作条件完成节点的剖面图纸；C．门窗大样图及节点图纸的尺寸确定调整绘制门窗产品加工图；
A．对一些客户图纸不明的地方，作深化处理，包括一些细部节点的连接图纸；
B．产品加工尺寸的绘制及核对；
C．五金配件的一些安装示意要求图纸；D．玻璃规格的核定标注；
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E．加工数量的核算编制填写5．门窗系列铝型材的确定：
确认是否需要重新开模；
A．窗户型材：
型材要求未处理前壁厚≥；B．门型材：
型材要求未处理前壁厚≥；C．型材装配图的技术可行性分析；
D．型材生产及加工的技术可行性分析；门窗系列采用型材的确定；
A．平开窗型材；B．推拉窗型材；C．推拉门型材；
D．平开门型材；E．其他形式的型材；门窗开模型材的确定；
A．与铝材厂确认开模图；
B．出开模型材料头核对尺寸并送加工厂做安装核对；C．型材表面颜色的处理工艺等的确认；
D．按最终确认修改后开模图跟铝材厂核对无误之后，确认下单生产，且讲所开模具图纸编号写进下单合同表等；
铝型材的相关技术标准参数；
A．门窗用铝合金型材的化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T的规定，我们一般采用的是铝合金牌号为-T5；
B．铝合金型材质量执行标准《铝合金建筑型材》GB/T，型材界面尺寸为高精级；C．型材表面颜色的处理层的厚度
品种厚度
阳极氧化着色电泳涂漆
AA15
B级
粉末喷涂40-µm
氟碳漆喷涂≥30µm
注：
有特殊要求的按GB/T选择，比如金属粉末喷涂；我司工程一般要求粉末喷涂厚度为60-µm
D．其他的客户工程要求，比如粉末喷涂的颜色稳定性，涂层的质量保证期限等；6．五金样品控制板的收集制作：
各规格系列铝型材装配成套料头，料头高度25mm；玻璃样板，规格×mm；五金配件，附件、紧固件
A．按客户要求样品进行选择；
B．按工程加工技术要求进行比较选择；
C．五金件的表面处理按客户及生产实际来调整确认；
D．具体一些相关的五金要求如下：
a．平开窗：
铰链：
符合相应的国家标准《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T-，材质要求：
不锈钢安全使用次数≥5万次，有权威机构的产品检测证明报告，新加坡市场须有测试合格的检测报告；
执手：
符合相应的国家标准《平开铝合金窗执手》QB/T，外形根据客户要求选定，
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材质为锌合金，表面处理颜色按客户要求制作，工艺为粉末喷涂，有权威机构的产品检测证明报告；
b．推拉门窗：
滑轮：
符合相应的国家标准《推拉铝合金门窗用滑轮》QB/T，规格根据门窗设计受力及型材安装要求确定，滑轮材料应为尼龙PA66；
胶条：
符合相应的标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T，材质为或者，耐候性好，颜色以跟铝材颜色一致为宜，规格按门窗密封及安装使用要求设计生产并调试；E．将上述信息整理核实之后，配安装铝合金型材料头给五金生产供应商，以便及时调整完善修正；
F．最终的五金配件的确认还需要门窗加工厂在实际制作样品门窗的时候，考虑门窗安装的整体密封性，使用性等，再加以确认7．样门窗的制作生产：
根据客户要求及己方工程需要确定制作样窗的规格形式；
A．样窗的尺寸加工图纸；B．样窗的五金配件规格数量；C．样窗的玻璃规格数量；D．样窗的加工工艺要求
测试五金件的安装紧固度，配合度，调试度；
A．五金件的安装尺寸高度位置等合不合要求；B．五金件的连接牢固不牢固；C．五金件的运行配合度合不合理；D．五金件的加工安装的便易性加工制作工艺的检查；
A．短料加工尺寸正不正确；
B．开孔孔位及孔的大小尺寸合不合要求；C．玻璃胶打的满不满足要求；D．胶条拼接合不合要求；D．节点连接合不合要求；样窗制作的性能指标测试；
A．水密性能测试；B．气密性能测试；C．抗风压性能测试；
D．其他力学性能的测试；E．记录整理好测试数据报告加工制作等的修正完善；
A．根据测试结果报告，对出现的问题进行修改；B．最终确认加工制作工艺及五金件的规格安装形式；8．铝合金型材的备料入库：
根据型材下料单清点货物数量及核对规格，填写好收货表格；
A．编号规格数量；
B．型材截面尺寸的检查；C．总重量的检查；
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比照色卡，验收型材的表面处理工艺；
A．粉末喷涂涂层的厚度，均匀度检查；B．色差的检查；
C．型材表面不得有喷字的检查；
D．型材表面的划伤，色斑，变形等的检查
加工厂及铝材厂的入库及质量检验单表的收集整理；
A．铝材厂的铝型材出厂质量检测报告；B．门窗加工厂的型材入库记录检验报告；C．我方抽查的质量记录检验报告；9．五金件的备料入库：
根据五金件清单清点货物数量及核对规格，填写好收货表格；
A．编号、规格、数量的检查，是否与确认的样品一致；B．五金件尺寸、孔位的检查；
根据各五金件产品要求验收五金件的产品工艺；
A．五金件材质检查；
B．五金件产品表面处理的检查，如与型材颜色一致请参照色卡；C．金属五金件表面毛刺的检查；
D．五金件完整性、变形、活动性能等的检查
加工厂及五金件生产厂家其产品入库及质量检验单表的收集整理；
A．五金件生产厂家其产品出厂质量检测报告、产品材料检测报告；B．门窗加工厂产品入库记录检验报告；C．我方抽查的质量记录检验报告；10门窗产品加工生产及工艺标准控制：
分析整理加工技术图纸文件：
窗型规格尺寸数量再核对整理；分析加工工艺单，整理相关数据；加工工艺技术准备；加工流程管理准备；设备整理及检查：
加工设备功能性检查；加工设备技术性检查；
加工设备加工修正处理；加工设备保护性检查；试样加工：
加工工艺修正调整；设备误差修正调整；组装工艺修正；加工生产流程修正；
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铝型材备、开料：
根据工艺处理结果单，分
类开出所需材料的配备所需型材；
按长短尺寸开好料按正
确位置开好，冲好所需要的孔位及孔位大小，孔位大小尺寸根据五金件及加工工艺要求及设备加工能力来确定；
开料后，应用锉刀将型材
有切口毛刺锉平，且不应伤及铝材表面处理；
开好的铝型材及时归类贴标签堆放，防止损坏及混杂；所需设备：
锣铣机冲床，钻铣机等
框料上的安装胶条及毛条：
按铝型材截面选择相应的防水胶条，隔音防尘毛条；
门窗胶条的剪裁原则：
不能剪裁拉伸后的胶条，只能剪裁回到自然状态的胶条，并
宁长勿短；
按铝型材截面对胶条，毛条进行裁剪，尽量减少90度和45度角的误差，尤其是
外露的45度对角拼缝胶条必须严格控制，形位公差必须在±以内；
穿入过程中尽量把胶条，毛条装直不要缩在一起或者不要过分拉伸，安装长度要
一致；
此项主要依靠人工设备可购置45度裁剪刀以提高剪裁准确度；
外框组装：
（1）外框组装在组装生产线上完成，首先根据门窗加工图纸，确定准备好需要组装的备料，包括上下左右的外框料、中工料及相应连接部位的螺丝规格型号的熟悉确认；
（2）先组装横竖中工，根据节点剖面及加工节点的图纸，连接中工料，连接时保证中工节点室内表面平整，且横平竖直；（3）外围边框的连接，严格控制接缝的公差，公差必须在±以内，仍以室内表面平整为据；
（4）整体外框的加工尺寸测量及形位矫正，按铝门窗国家验收规范标准要求，测量外框加工成型后的尺寸并对相应的预留孔位进行检查，对不符合标准要求及工艺要求得的进行改进或者返工重做；
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（5）接点的打胶及抹缝处理，外框连接点的外露螺丝冒，全用玻璃胶封盖，防止日后进漏水；各连接型材的拼接缝用透明玻璃胶塞抹，并用相应的清理液及时清理型材表面残胶，并防止损伤型材表面处理；外框预装的胶条搭接型材固定用玻璃胶或其他相应的材料或措施，以防止胶条的伸缩变形；
（6）包装检查，等玻璃胶干了以后，给外框内外型材外露侧面贴保护膜，保护膜厚度不宜低于60µm，粘性不宜过大，必须保证在1年质量保证期内，顺利撕掉，且不在型材面上存留残胶，保护膜距离外框框边缘也应留出3mm宽的空面出来，以便日后现场施工；然后用珍珠棉将窗框各条框包裹起来，再将纸角套在框角上，用透明胶等封住保护好框角；（7）贴膜分类堆放，将包装好的门窗外框核对检查无误后，贴好产品合格证，合格证须标明产品工程信息，然后按照门窗尺寸形式及货物批次分类堆放，堆放时考虑搬运及防止外框边形的问题
内框组装：
将备好的穿好胶条的框料，铝角码，不锈钢组角片等分类堆置在生产线上，然后根据实际生产，在一跟内框料上两头插塞铝角码和不锈钢组角片，并且在要连接的扇料45度斜边接缝处涂上打上密封玻璃胶；
撞角成型，将插好铝角码和不锈钢组角片的扇料及另一端扇料在撞角机上插入拼接后，制动机器撞角加固成型注意，撞角之前一定要让转角处吻合平整，拼缝对齐严密，工作台干净清洁，避免撞角质量不合格
撞角处的45度接缝有严格的要求，形位公差必须在±以内，手摸不能有明显的凹凸感，且直角要方正，不能变形
（3）将拼接好的内框扇料的预装胶条重新修正后，对45度的拼接密封胶条用烙焊或者
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用其他化学药剂粘接，45度的斜接缝一定要平整美观一致，且接缝紧密，不变形扭曲；（4）打玻璃胶封边抹缝，用玻璃胶填补撞孔，涂胶一定要均匀平整使其美观，表面要处理平整，不能有凹凸不平或溢出等影响美观和密封效果的情况出现撞角的侧面接缝的打胶密封处理，也要讲求美观的效果，不能粗制滥造
（5）检查修正内扇泻水孔位，依据尺寸钻好孔位，孔位要对称美观
（6）安装防坠块，根据加工工艺要求，用不锈钢螺丝将防坠块安装于窗扇之上，注意安装方向，不要装反了拧螺丝前，螺丝上要涂抹上玻璃胶
（7）安装不锈钢铰链，根据加工技术工艺要求，选用合适的规格铰链，用不锈钢螺丝将之安装于窗扇之上，注意左右偏向铰链的安装方向，不要装反了拧螺丝前，螺丝上要涂抹上玻璃胶铰链的选配：
★根据铰链的受力承重要求选配，铰链的设计承重＞窗扇的自重；
★平开窗铰链与上悬窗铰链有本质区别，不宜混合使用；
★平开窗铰链一般情况下，长度是窗宽得2/3，如窗户较轻时，可为1/2；上悬窗铰链一般情况下，都是窗高的1/2
★建议设计制作窗型比控制在；
★分左右的铰链应成对使用，即每扇窗户上使用一左一右；
★根据实际情况合理选用螺丝，有沉孔的地方必须使用沉头螺丝，其他地方如滑槽或没有沉孔的地方则用盘头螺丝，以保证铰链安装的牢固性和可靠性；
★铰链宜选用优质不锈钢材料制造，一般为，含镍量必须达标；★选用正规厂家的产品，至少次反复启闭后，仍能正常使用；★连动滑块宜优先选用铜滑块，保证滑动畅及耐磨要求；
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安装多点锁连杆，根据窗高合理选用连杆的长度，一般宜选用不绣钢的整体连杆，连杆的锁座及锁点的位置，则根据使用设计高度及执手等五金技术要求来确定，连杆的安装螺丝必须装正，不能偏歪，且螺丝孔及锁盒孔安装时必须打玻璃胶密封，同规格的窗户连杆的安装位置必须一致；
连杆的选配：
★根据窗扇高度确定连杆长度范围，并根据实际生产要求，确定连杆长度；
★连杆传动点的位置的确定，则要根据工程设计来确定，一般我们的工程要求，执手的可操作高度即传动点的高度为距离地面～mm之内，以mm为宜；一般的连杆其传动点位于连杆中间处，但是，对于窗沿较高的平开窗户，就必须根据使用要求，设置偏心的连杆以保证执手的可操作高度要求
★不锈钢连杆宜选用优质不锈钢材料制造，一般为，含镍量必须达标；
安装窗扇玻璃，将选用玻璃平放在窗框内的胶条一面上，对齐放正后，再压紧玻璃，沿玻璃与铝型材接触的四周均匀放置切割好的通芯胶条，然后将备好的压线料按左左-右右的顺序压入压线槽内，压入的时候要注意不要用力过猛导致压线变形，可用木方敲打安装
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打玻璃胶，装好压线后用刀片割掉外露余长的通芯胶条，然后在玻璃周边根据要求贴上纸胶带，之后，手动打胶三次，保证打胶的规格6×6mm
第一次打低胶，要打实；第二次灌满胶缝；第三次修饰打胶完成面及修饰接角；之后撕掉打胶纸带，等玻璃胶干即
门窗打密封胶注意事项：
A外露打胶表面必需处理干净平整B打胶的外露高度必须严格控制，不可过宽，影响窗扇的视觉效果，一般以6mm为宜；
C玻璃胶表面要光滑顺畅，避免杂质污染；
窗扇包装，产品最后核查无误后，贴膜套纸角包装，然后贴合格证，并分类分批堆放
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