边坡施工组织设计方案方案31403.docx

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边坡施工组织设计方案方案31403

施工组织设计

一、工程简况

1、编制依据

1.1本工程设计图纸及说明。

1.2本工程招标文件及答疑纪要。

1.3《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

1.5《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

1.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）。

2、工程简况

大田县均溪镇玉田村“刺蓬垵”潜在崩塌位于均溪镇玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方边坡处。

该处人工挖方边坡高约14-23m，坡度约55-75°，长度约180m。

人工边坡坡脚拟建6幢5层居民住宅楼，共16户80人。

为保护坡脚居民的生命财产安全，迫切需对潜在崩塌进行治理。

该工程由福建地矿建设集团公司设计。

其治理工程的主要工作内容有：

2.1边坡主要为表层的残坡积土及下层的全风化岩层，风化节理陡倾，约180m长范围内存在潜在的滑塌。

设计治理措施为：

2.1.1土石方刷方清坡，对该边坡进行人工清坡，确保坡面平整。

2.1.2锚杆框架工程：

1－1、2－2剖面设置5～6级预应力锚杆框架，3－3～6－6剖面设置4～6级普通锚杆框架。

深度3m、12m、15m、18m、21m、24m、27m，设计荷载为100KN、200KN、400KN。

孔径Φ110ο。

框架采用现浇C30混凝土，截面尺寸400×500㎜、㎜，俯角20300×300㎜。

2.1.4地下水处理工程：

在坡底0.5～1m布置一排仰斜排水孔，排水孔深度30m，孔径Φ110㎜，排水管采用Φ75㎜PVC排水管制作。

2.1.5边坡坡脚喷锚工程：

2－2、4－4剖面边坡坡脚中风化基岩出露处采用C15砼喷射，喷射厚度约11cm。

框架网格间及裸露坡面采用爬山虎防护。

3、施工组织

3.1、工程经理部组织机构

选择具备工程管理知识、高水准的技术管理干部，组成强有力的工程班子。

组织责任心强、技术水平高的施工班组。

．

工程经理部组织机构

工程经

技术负责生产负责

材料安全财务人施工质检

石体杆程方班班班班主主主主

、工程管理机构人员组成及主要职责3.2

数人责职岗位）（人是质量、安全、文明生产的直接责任全面领导工程施工,1工程经理人。

1生产负责负责施工人员的调配、生产安排及安全、文明生产的管理。

1技术负责工程施工技术、施工质量的技术负责人。

实施施工组织设计方案，协调各工序的衔接、检查、监督指2施工员导，负责质量管理制度的实施。

负责工程材料的检验、工程各工序的质量把关，试压块的制2质检员作、养护、送检等工作。

负责对工人进行安全教育，各项安全生产措施的落实、监21安全员～督、检查、指导，是现场安全负责人。

负责施工材料进场检查，验收及零配件的采购。

1

材料员．

财务人员班组长锚杆成孔、清孔、下开日常责空压机负锚索610空压机工机长锚、注浆、机、保养维修其

其他2负责机械、保养维修30技术工机修工人员3炊事员3班组长

配料、喷射植植被2后勤采购10技术工草、养护工程2

杂工场地材料看管、整理2

杂工

机械设备名称规格型号数量生产厂家

无锡市双帆钻凿设锚杆工程钻机MG-50A2台备有限公司

电动空气压缩机VFY12/72台浙江志高

柴动空气压缩机CVFY12/72台浙江志高

固定式电动空压4L-10/72台机

高压注浆泵BW-150型2台衡阳探矿机械厂

灰浆搅拌机200L2台上海探矿机械厂

混凝土搅拌机350型2台

钢筋拉伸卷扬机1．5T2台福建建筑机械厂

油泵车ZW-5002台柳州

柳州市南部预应力液压千斤顶YCW1002台配套公司

电焊机BX-3302台

电焊机XB-1802台浙江

切割机Φ402台福建泉州

锚索挤压机YC-1502台

钢筋弯曲机2台

钢筋截断机2台

风动凿岩机2405台

水准仪S31台北京光学仪器厂

施工日期工期（天序号分项工程名称）

备注开工日期完成日期一刷方工程

5施工准备1

152挖方及外运

重50

二砌体工程点

三锚杆框架工程15准备工作

不计入35实验锚索施工2工期

锚索、锚杆施重点453工重点454混凝土框架、

张拉锁定、验535收610封锚头四植被工程

准备工作及坡110面处理喷播25

2施工准备坡面修整工程50天截排水沟施工

55天锚杆框架工程天绿化工程15天竣工退场5签定承包保责任

施制定奖罚措效证规任

劣现济保法责罚兑经济济济优济手支付计完备量高经经经奖经提价优质优手代分制用仪验强场标创优目确明段化利现加试控充现器证工接检互交检行执自保质施优定制创措定工优评施创检定不期量质期定量质果优查检创效督监程受接工师工新广技新术推任责量核量复测

系能质

体证作

训证保工培流纸图交满保术高任户术量技提用责技质证位流术技交保岗，术程技准范规技术标工质优部先组工班小QC省部组证彰创理小保表争经织结C程Q组总T表发果成工队

原材料取样不

标准试验合

格

实验结果评定

实验报告

施工控制检验

成品质量检验

检验结果不合格合格评定

分析原因结束

作业结论提出处理意见

选定配合比标准检查加倍取样

合格不合格

合格不合格

发出配合比设计报告本批材料不用

施工控制计量误差水灰比坍落度含砂率

结构强度检查试件性能检测钻芯取样非破坏性

合格不合格

检查结果

本批砼成品养护（砂浆）

14水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样

负责工程工程财务收支。

电缆架设、电器设备2

电工的维修保养5天

天51

二、施工原则、施工顺序

1、施工原则

本工程治理施工，应严格按照福建地矿建设集团公司设计图纸要求及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002年版）规定施工，达到一次根治、不留后患、安全可靠，经济合理。

2、施工顺序

按照从上至下的开挖施工顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施，并产生加固作用后，方可进行下级边坡的土石方开挖作业；逐级开挖，逐级加固，直至全部防护工程结束。

确保坡体稳定和结构安全。

边坡加固施工顺序：

根据设计图纸要求结合现场实际情况，主要工序施工顺序为：

施工准备→施工放线测量→土石方刷坡→复测→坡面修整、结构放样→锚杆施工→框架梁施工→张拉锁定→下一级施工→直至完成。

三、主要施工方案

1、土石方刷方工程施工方案

1.1开挖前应认真进行测量放样，准确定出坡顶边线，自上而下进行施工，保证边坡坡度，用木板按不同坡率自制三角板，随挖随控边坡坡率，不超挖或欠挖，避免二次刷坡。

开挖前先将地表腐植土、草皮、树根等清除干净。

1.2按设计每一刷坡台阶高度及刷坡坡度，挖至设计平台位置，应进行坡面细修整，保证坡面的坡度和坡面的平整度。

对于软质岩石，凹凸尺寸均不大于10㎝，石质边坡，凹凸尺寸均不大于20㎝，挖出一阶平台；报监理检查验收。

1.3开挖时如坡级差异或坡率急剧变化，及时报设计、监理及业主代表；必要时由设计进行修改，以保证坡面圆滑过渡，达到整体美感；发现土层与设计不符或岩层倾向对边坡有造成滑坡危险时，也应及时与设计单位联系修改施工方案，并报请监理工程师批准。

1.4土石方开挖及堆放时，如建设单位需要土方回填时，按不同材料不同性质加以区分，分层开挖，分别堆放，不使相互混杂。

石方开挖时根据地形、地质，开挖工作面及设计要求，采用能保1.5．

证边坡稳定并无损环境的施工方法。

如确需采用爆破法开挖的坡段，应经设计审批同意，靠近边坡3m内禁止炸药爆破；石方边坡开挖，采用爆破时，对上空有架空线通过或对周边建筑物、交通有影响时，首先查明可能造成的影响，采取可靠防护措施和设计爆破参数，制定确保线路和周边建筑物的安全方案，才可进行爆破施工。

1.6采用控爆技术，爆破以小型松动爆破为主，不采用大型爆破。

当石方开挖接近边坡时，采取光面爆破技术，减少对断面外岩层的扰动。

每次爆破完毕及时清理边坡的危石和松动部分。

1.7爆破人员应持证上岗，开工前对其进行技术再培训及安全教育，对爆破器材的进货、运输、保管、实验、使用，按照国家规定和当地公安部门的具体要求严格控制，保证爆破器材管理和使用绝对安全。

1.8边坡开挖应顺直、圆滑，大面平整，坡面上不得有松动石、危石，过量超挖而影响上部边坡岩体稳定性，应用浆砌片石嵌补。

1.9废弃土、石方，及时运至指定弃土点，如有要求，最后应整修弃方边坡，以植被防护，保护环境。

2、砌体工程施工方案

按设计要求边坡坡顶截洪沟采用10.0#浆砌片石砌筑，坡脚排水沟用10.0#浆砌片石砌筑，坡面中部设置有急流槽，亦用10.0#浆砌片石砌筑。

在施工安排上，防护工程由承担砌体施工队负责。

施工时所用的片石，从当地料场就近采购。

在工期安排上，应根据工程进展情况及时紧跟，成型一阶则防护一阶。

施工时严格按照设计要求尺寸先进行刻槽，避免扩大砌槽或造成超挖。

砌筑时，基础与平台侧沟同时砌筑，而后施工同阶坡面上部的砌体工程，避免产生人为的接缝及潜在的质量隐患。

砌体工程施工工艺：

截、排水沟、平台、急流槽

设计采用10.0#浆砌片石结构。

施工时先测量放线，然后按设计排水沟断面加砌体位置进行开挖。

由于平台宽度较小，开挖时，能用挖掘机开挖的，辅以人工修整，不能使用机械开挖的，采用人工刻槽。

如有石方，辅以控制爆破的方法进行，避免超挖和欠挖；砌筑时能拉线的应拉线砌筑，不能拉线的应保证砌筑圆滑过渡，流水台阶应均匀顺直。

严格控制坡率和表面平整度，厚度不小于设计厚度。

超挖部分用浆砌片石回填。

．

3、锚杆框架工程施工方案

3.1锚杆施工

3.1.1、施工流程：

施工准备、设备就位→锚孔钻孔→锚杆、锚索制安→锚孔注浆→混凝土结构钢筋制安→模板制安→混凝土浇注→锚孔张拉锁定→验收封锚。

3.1.2、施工准备

施工前应明确施工方法和工艺、工序流程，做好人员、设备、材料实验、监测安排及安全和质量管理，向监理提出单项工程开工申请，并取得开工批复。

先按设计要求施工基本实验锚，做好抗拉拔破坏实验，以验证设计的合理性，为设计提供验证和调整设计的依据

实验锚位置根据设计、监理、业主代表、地质等相关单位现场确定。

实验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设止浆袋，锚固段外侧应设引排气管，并深入锚固段5～10㎝，注浆方法与标准注浆相同。

土质较差须采用二次高压劈裂注浆。

实验时应做好详细的记录，并及时提交实验报告。

为了缩短试锚时间，建议不做混凝土台座（锚墩），改为两块20㎜厚钢板作为台座，台座尺寸由设计提供。

实验锚张拉，如有可能，应由业主委托有资质的单位进行，如由我公司进行，应在监理（设计现场代表）的监督下进行。

3.1.3测量放样

正式施工时，应进行测量放样。

根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合水平管，钢卷尺定出，并用铁钉和油漆做好标记。

3.1.4成孔

成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用风动潜孔锤钻进成孔，电动或柴动空压机为动力，钻进过程中禁止采用水钻，以防周边地质条件恶化，开孔时按设计孔位、倾角和方位准确就位，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，以防止钻孔直径达不到设计要求。

并保证钻孔角度符合设计要求。

达到设计孔深后（含超钻50㎝），不立即提钻，再稳钻3～5min，然后再用高压气冲孔2～3min，把孔内钻屑、岩粉冲干净。

对一些较破碎的地层，易产生掉块，常规方法无法钻进时，可先进行注浆，待达到一定强度后（24小时）再重新成孔。

成孔过程中应认真做好施工记录。

锚杆制作、运输及安装3.1.5

制作前应按设计要求清除杆体表面污物、除锈及防腐处理。

下料时严格按设计长度用机械切割，钢绞线严禁采用电焊或气割切割。

钢绞线的不同单元应采用醒目可靠的标记加以区别，为保证各束钢绞线或杆体准确地放在孔位中间，应按设计1.0～1.5m设置一个隔离支架（对中器）。

组装时应定位准确，绑扎牢固，注浆管穿索安装准确，并应深入导向帽5～10cm。

挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，挤压套与钢绞线应保证垂直，防止产生应力集中，降低锚索受力。

施工中应严控钢绞线挤压套挤压工艺。

并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。

锚索（杆）体制作应设置高于地面不积水的工作面上。

组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固。

孔口位置必须设置一个架线环。

锚杆体制作完成，摆放应顺直，排列均匀，不扭叉。

锚杆、锚索在运输过程中要采取措施以防止明显的弯曲、扭转和隔离架的损坏。

安装时应对准孔口徐徐推进，遇阻时应查明情况，严禁强行塞入。

确实无法进入时，应重新透孔。

安装完毕后不得随意敲击锚筋或悬挂重物。

锚筋体安装应在监理旁站下进行。

3.1.6注浆

注浆的材料应符合设计和规范要求，注浆前应做配比实验，浆液水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆，浆液应拌和均匀，随拌随用，注浆管应离孔底一定的距离。

锚孔注浆全部采用孔底返浆法，注浆压力一般为2.0MPa，只有当孔口溢出新鲜的纯浆液时方可停止注浆，严禁抽拔注降管及孔口注降，如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保注浆体充满。

根据锚孔周边土体情况，软弱土体等不利地质情况需进行二次高压注浆的，应经设计代表和监理现场确定。

用二次高压注浆提高地层锚固力时，宜在一次注浆结束后48小时左右（一次注浆体强度5MPα）进行，注浆压力应达到设计要求。

二次高压注浆管采用镀锌铁管或钢管，在二次注浆的锚固段内每隔0.8m～1.0m设置2～4个Φ6㎜出浆孔，出浆孔及管末端外用胶皮或胶布绑扎封闭，防止一次注浆时浆液堵塞管道。

二次注浆前先用清水或稀浆压裂，而后用标准配合比浆液进行注浆。

全长粘结型预应力锚杆采用两次注浆，即锚固段和张拉段分开注浆，张拉段注浆在张拉锁定后进行。

在注浆作业开始和中途停止较长时．

间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵和注浆管路。

注浆时应进行浆体强度实验，试件不少于2组，注浆时应做好原始记录。

3.1.7张拉锁定

当孔内浆液和框架梁（锚墩）强度达到设计值的80%以上时，（实验验收孔应达到设计强度）方可对锚杆、锚索进行张拉，张拉设备采用ZB4-500型电动油泵、YCW-150型千斤顶，张拉前应对张拉设备进行标定。

正式张拉前，应取0.1～0.2设计轴向拉力值对锚索、锚杆进行预张拉，使其各部位紧触紧密。

张拉一般分5级进行，即按锚固吨位的25%、50%、75%、100%、110%进行张拉，除最后一级需稳定10～15分钟外，每一级应稳定2～5分钟，同时记录下每一级的伸长量，最后卸载至锁定荷载进行锁定。

压力分散型锚索，应严格按设计次序分单元采用差异分步张拉。

张拉锁定后48小时内，如发现有明显的预应力损失现象，应进行补张拉，以减少预应力的损失，补张拉完后，用机械切除多余的锚筋，并预留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。

预应力锚杆在张拉锁定后，应及时进行张拉段注浆。

最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后封锚。

3.2框架梁施工

3.2.1钢筋砼框架工程根据设计图纸开挖基槽，底面用2～5cm水泥砂浆找平，肋梁基础先铺垫5㎝厚垫层，遇局部架空采用C25混凝土嵌补。

然后进行钢筋制安和搭设模板。

坡面为岩石时，建议进行表面清平后，用水泥砂浆进行找平，在砂浆面层上安装梁钢筋，浇注混凝土。

浇筑混凝土前应填写隐蔽工程验收记录并报监理验收，经验收合格后方可进行浇筑。

砼搅拌时应严格按配合比下料，浇筑时应充分振捣，混凝土浇注完成后应及时养护。

3.2.2工艺流程：

轴线放样→人工刻槽→基层砂浆找平→钢筋绑扎、验收→梁模板安装→砼浇捣→拆模→养护

3.2.3模板工程

该工程模板面板主要采用18㎜厚九层胶合板，不符合模数的采用松木模板补铺设，模板组拼要事先设计，组拼合理、接缝严密、支拆方便。

模板安装顺序：

先在基面上弹出边线，拉线安装两边侧模，支撑（或用对拉螺栓），盖板安装。

．

模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装质量要求表面平整，符合验收规范规定；砼浇筑时，应派专人看护，发现问题及时修整加固。

2拆除，拆除时应保模板拆除，在混凝土浇捣后砼强度达到1.2N/mm证混凝土表面及棱角不能破坏。

模板拆除应遵守以下原则：

后支的先拆、先支的后拆、先拆盖板部分、后拆侧模部分。

为满足施工工期和技术要求，模板根据现场进度需要确定，。

3.3钢筋工程

3.3.1原材料的控制

钢筋、水泥进场时，应提供该批的钢材和水泥的出厂合格证，由工程部材料人员和现场施工员（实验员）检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。

初验合格后，由工程部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，按规定取样送检，复验合格后方可进行现场安装。

在施工的过程中，会同建设单位（监理单位）对现场的母材、接头进行随机取样，共同送往检测单位进行实验，确保钢材、水泥质量的稳定性。

3.3.2钢筋绑扎安装

钢筋施工工艺流程：

在垫层上放线定出位置→钢筋下料制作→排放、绑扎钢筋→安装模板→砼浇筑时护筋3.3.3框架梁钢筋安装操作难度较大，钢筋长度,本工程框架梁钢筋的特点是在斜坡上施工不一，在垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。

在安装的过程中，应注意斜框架梁内外层钢筋的长度不同。

按设计要求进行绑扎箍筋。

竖、横梁钢筋施工顺序：

竖、横纵向钢筋放入模内，用木条临时分开底、梁面主筋→划好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋。

箍筋的接头应交错设置，与纵向筋绑扎牢固，按设计做箍好弯钩，。

梁的位置应准确，保证钢筋的有效高度。

主筋的接头、平直长度为5d直径、数量、尺寸应正确。

节点钢筋按设计要求布置。

其他注意事项3.4．

3.4.1钢筋搭接锚固

框架梁贯通筋及纵向筋采用绑扎或搭接焊连接。

绑扎搭接长度按四级抗震要求执行。

受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心间距不小于l的1.3倍区段IE范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心间距大于钢筋直径的35倍且大于500mm的区段范围内。

3.4.2与锚头的配合：

当锚杆与主筋相干扰时,适当调整箍筋和主筋的位置。

3.5钢筋施工应注意的质量问题

3.5.1钢筋位移：

原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

3.5.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。

在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3.5.3梁交接处核心区箍筋间距未加密：

绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

3.5.4箍筋搭接处未弯成角度，平直长度不足：

加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按设计弯钩。

3.5.5梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：

在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

3.5.6绑扎接头内混入对焊接头：

在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

3.6混凝土工程

3.6.1混凝土浇捣方法

3.6.1.1作业条件

⑴完成钢筋隐蔽检查验收工作，检查主钢筋、箍筋的数量、规格、绑扎质量。

垫块保护层厚度，核实锚头预埋件的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物。

木模常温时应浇水湿润。

．

⑷混凝土振捣器、磅秤计量工具等应经常检查，保证计量准确。

⑸电源、电路，并做好照明准备工作。

⑹由实验室确定混凝土配合比及外加剂用量。

施工中不得任意变动，要严格控制。

3.6.1.2操作工艺

⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求

①同一片梁混凝土浇注应斜梁自下而上分段进行。

②浇筑混凝土时应分段连续进行，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分段长度为3m左右。

浇注一段，封好预留口模板，在浇注上一段，直至整片框架梁完成。

③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。

~~④浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h。

否则应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

浇注时，应安排木工，钢筋工职守。

⑥混凝土养护

a、常温施工时，应每班填写施工记录，每个流水段，至少做一组试块，标准养护检验28天强度。

b、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

4、钢花管桩工程施工方案

4#边坡在K1＋952～K2＋030段设计有两排钢花管桩，以提高地基的承载力。

4.1、测量放样

根据设计要求，用测量仪器在边坡上准确定出几个控制孔位，做好标记，其余孔位利用控制孔结合拉线，用钢卷尺测量定出，并用木桩和油漆做好标记。

4.2、成孔

XY-成孔前根据不同的地层，选择合理的施工机械，本工程拟采用．

100钻机钻进成孔，钻进过程中正循环钻进，就地造浆护孔，如有必要，采用优质泥浆护孔，泥浆集中排放；开孔时应进行垂直度校正，对准孔位徐徐钻进，待进尺达一定深度后，地层较稳定时方可加速钻进，钻进时应确保钻孔的垂直度，钻孔直径、孔深达到设计要求。

终孔前，再用冲洗液循环清孔20～30min，把孔内钻屑、岩粉冲干净，泥浆替稀，降低泥浆比重。

成孔过程中应认真做好施工记录。

4.3、钢花管制作、运输及安装

注浆管材料应符合设计要求，按设计要求用台钻或镀锌钢管上钻注浆孔，注浆孔为Φ20㎜，注浆孔的布置密度及孔径按设计要求。

钢管长度不够时，钢管之间采用丝扣连接。

钢花管制作前应按设计要求清除表面污物。

下料时严格按设计长度用机械切割，或气