12402工作面胶带回风顺槽永久密闭墙施工安全技术措施.docx

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12402工作面胶带回风顺槽永久密闭墙施工安全技术措施

12402工作面胶带、回风顺槽密闭墙

施工安全技术措施

一、工程概况

12402工作面撤架结束后,需在12402工作面回风顺槽内施工一道密闭墙，密闭墙采用混凝土墙结构，墙体结构为1m；在12403工作面回风顺槽施工一道临时密闭墙，临时密闭墙采用红砖砌筑，墙体厚度为500mm；在12402工作面胶带顺槽施工一道永久密闭墙，永久密闭墙采用双墙结构，两道密闭墙厚度均为1m，两墙间距5m，两墙之间用水泥砂浆充填严实；以上密闭墙施工具体位置由通风综合队现场标定。

为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工技术参数

（一）12402工作面回风顺槽密闭墙施工。

1、在12402工作面回风顺槽施工一道密闭墙，密闭墙位置由通风综合队现场指定，墙厚均为1000mm，净断面规格为净宽×净高=5200×3500mm。

2、12402工作面回风顺槽密闭墙施工前，对密闭墙顶部、帮部掏槽深度不小于800mm，底槽掏槽破底板地坪，清理至实底后，掏槽深度为800mm。

密闭墙掏槽结束后顶部及帮部掏槽处采用临时锚网支护，锚杆采用规格为Φ18×2000mm的左旋无纵筋高强锚杆，间距为800mm，锚杆托盘为δ10×150×150mm钢板,每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂，菱形网采用10#镀锌铁丝编织，规格为：

长×宽=3500×900mm，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#扎丝绑扎一道，钢筋梯采用Φ10mm的圆钢制作，规格为3400×80mm。

3、施工掏槽支护结束后，对施工位置及向外巷道5m范围内进行全断面初喷浆，喷浆厚度不小于50mm;喷浆结束后，采用强度为C30混凝土进行密闭墙立模浇筑，密闭墙中间采用钢筋网做为骨筋，钢筋网规格为WBφ6.5×φ10（560mm×960mm）（横主筋φ10mm，纵副筋φ6.5mm），每隔200mm用一道14#双股铁丝将两片钢筋网的主筋扎紧，钢筋网四周与掏槽边缘用14#双股铁丝固定。

密闭墙施工结束后，从密闭墙位置向外5m范围内进行复喷浆处理，复喷为100mm，初复喷厚度不小于150mm，喷射砼强度等级为C20。

4、12402工作面回风顺槽密闭墙上安设措施管、观测管共2种管路。

①面向密闭墙右侧距底板2m预埋管径为DN150的措施管，措施管安设一根，深入墙内3m，前端2m为花管，措施管要安设闸阀。

②面向密闭墙左侧距底板2.4m预埋一趟管径为DN20的观测管，观测管采用镀锌管，镀锌管两端车丝用管箍连接，观测管安设一根，深入墙内3m，观测管外口用闷盖闷实，闷盘上焊接测气嘴。

（二）12403工作面回风顺槽临时密闭墙施工

1、12402工作面回风顺槽密闭墙施工完毕后在12403工作面回风顺槽施工临时密闭墙，具体位置由通风综合队现场指定，密闭墙垛厚均为500mm,墙垛采用水泥砂浆和红砖砌筑。

墙体水泥砂浆必须饱满，严禁以煤矸代替灰砂、严禁干茬相接。

2、12403工作面回风顺槽临时密闭墙施工前，顶部、底部、帮部掏槽深度不小于300mm，断面为半圆拱形，规格为净宽×净高=6000×4800mm。

3、12403工作面回风顺槽临时密闭墙上安设措施管、观测管、排水管、灌浆管共4种管路。

措施管、观测管管径分别为DN150、DN20，深入墙内5m，前段2m为花管。

措施管安设一根；观测管采用DN20镀锌管，观测管安设3根，一根与原12403回风顺槽密闭墙观测管相连，一根与12402回风顺槽密闭墙观测管相连（两墙之间观测管用束管相连并用1寸焊管保进行套管保护），剩余一根作为此处密闭墙的观测管，深入墙内5m。

镀锌管两端车丝用管箍连接，观测管外口用闷盖闷实，闷盘上焊接测气嘴；灌浆管利用巷道内的现有灌浆管路砌筑在墙内，并分别与12402回风顺槽密闭墙措施管、原12403回风顺槽密闭墙灌浆管相连接。

措施管、观测管、排水管、灌浆管均安设闸阀。

排水管用相同尺寸管路加工成U型管，在U型管上安设闸阀，并安装压力表。

4、施工地坪：

密闭墙向外侧5米施工混凝土为200mm厚度地坪，规格为宽×厚×长=6×0.2m×5m砼强度等级为C20。

并外侧密闭墙墙体用水泥砂浆在墙的外表面抹缝，然后对墙体抹面，抹面厚度30mm（抹面砂浆配比：

黄砂与水泥的比例为1∶1）。

墙体周边抹不少于100mm的裙边，并打光压实，裁剪成规则形状，墙体满泥后，每米凹凸不大于10mm。

墙体刷白后用红漆刷墙裙边（裙边刷成宽度为100mm的红线）。

（三）12402工作面胶带顺槽永久密闭墙施工

1、永久密闭墙采用双墙结构，设计厚度均为1000mm，间距为5000mm，断面为矩形，规格为净宽×净高=5900×3600mm,中间部分采用水泥砂浆充填实，密闭墙采用商砼浇筑，强度等级C30。

2、掏槽：

顶部和帮部掏槽深度不小于800mm，底槽掏槽破底板地坪，清理至实底后，掏槽深度为800mm，与煤岩相接。

3、临时支护：

密闭墙顶部和帮部掏槽处采用锚网支护，锚杆采用规格为Φ18×2000mm的左旋无纵筋高强锚杆，间距为800mm，锚杆托盘为δ10×150×150mm钢板,每根锚杆使用1卷Z2380树脂锚固剂，菱形网采用10#镀锌铁丝编织，规格为：

长×宽=3000×900mm，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#扎丝绑扎一道，钢筋梯采用Φ10mm的圆钢制作，规格为3500×80mm（4眼）。

4、初喷：

永久密闭墙施工掏槽支护结束后，对永久密闭墙施工位置前后5m范围内进行全断面初喷浆处理，喷浆厚度不小于50mm。

5、浇筑：

喷浆结束后，进行永久密闭墙立模浇筑，密闭墙中间采用钢筋网做为骨筋，钢筋网规格为WBφ6.5×φ10（560mm×960mm）（横主筋φ10mm，纵副筋φ6.5mm），每隔200mm用一道14#双股铁丝将两片钢筋网的主筋扎紧。

钢筋网四周与掏槽边缘用14#双股铁丝固定。

6、复喷：

从永久密闭墙位置前后5m范围内进行复喷处理，复喷厚度为100mm，初、复喷浆厚度150mm，喷射砼强度等级为C20。

7、充填：

将水泥砂浆运到现场，开始充填水泥砂浆，将水泥砂浆充填严实。

8、施工第二道密闭墙与第一道密闭墙相同。

9、12402工作面胶带机顺槽密闭墙安设措施管、观测管、排水管、注氮管、注浆管共5种管路，施工第一道密闭墙时，排水管、注氮管、措施管、观测管已预留好，根据设计按原来留设的管路延接到第二道密闭墙墙外，施工第二道永久密闭墙时，两墙之间需安设一趟共三根注浆管。

巷道顶板向下100mm左右，距巷道中部、中线左右1800mm各预埋一趟管径为DN20的注浆管，注浆管长度为4m，外露300mm，深入墙体内2500mm为花管。

措施管、观测管、注氮管、排水管均安设闸阀，观测管用闷盖闷实，闷盘上焊接测气嘴。

排水管用相同尺寸管路加工成U型管，在U型管上安设闸阀并安装压力表。

10、施工平台：

等202队注浆施工结束后再密闭墙向外侧5米施工一处混凝土平台，规格为宽×高×长=5.9m×0.4m×5m，砼强度等级为C20。

密闭墙施工完毕后，外侧密闭墙墙体用水泥砂浆在墙的外表面抹缝，然后对墙体抹面，抹面厚度50mm（抹面砂浆配比：

黄砂与水泥的比例为1∶1）。

墙体周边抹不少于100mm的裙边，并打光压实，裁剪成规则形状，墙体满泥后，每米凹凸不大于10mm。

墙体刷白后用红漆刷密闭墙裙边（裙边刷成宽度为100mm的红线）。

三、施工方案

密闭墙施工

1、密闭墙浇筑施工前，采用人工风镐对密闭墙处墙基进行挖掘（掏槽），挖掘（掏槽）后采用锚网支护，之后从掏槽位置向外至密闭墙向外5m范围进行全断面初喷浆。

2、搭设脚手架用于固定密闭墙模板。

3、施工顺序：

搭设脚手架→支设密闭墙模板→浇筑密闭墙（中间部位加骨筋）→拆除密闭墙模板。

4、密闭墙浇筑结束后从密闭墙位置向外5m范围内进行全断面复喷浆。

5、密闭墙采用人工攉料的方式从下往上依次对称分层连续浇筑，直到顶部合拢。

四、施工方法

（一）密闭墙施工

1、密闭墙基槽开挖：

施工密闭墙顶槽和帮槽要搭设作业平台，作业平台用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管及配套扣件搭设，脚手架搭设不小于3排，间排距1×1m，下搭扫地杆，扫地杆距地面200mm。

作业平台高约1.5m（临时密闭墙约2.5m），上铺4000×200×50mm大板，大板宽度不小于1m，用8#铁丝将大板与脚手管绑扎牢固。

按标定好的位置掏槽，采用人工风镐进行掏槽，掏槽顺序按顶、两帮、底槽顺序进行，顶板破碎时掏槽够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护。

用MQT-130C锚杆机或风煤钻打锚杆眼，矸石采用人工攉至胶轮车经副井运至地面。

2、锚网支护：

掏槽临时支护采用锚网支护，锚杆使用规格为Φ18×2000mm的左旋无纵筋高强锚杆，锚杆间距为：

800mm，每根锚杆使用1卷Z2360树脂锚固剂，菱形网采用10#镀锌铁丝编织，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#扎丝绑扎一道，钢筋梯采用Φ10mm的圆钢制作。

3、锚杆施工：

（1）顶部锚杆眼施工及锚杆安装:

MQT-130C型气动式单腿锚杆机配Ф19×1000mm六棱组合钎杆和Ф28mm钻头。

（2）帮部锚杆眼施工及锚杆安装:

MQT-80帮锚机配Ф19×1000mm六棱组合钻钎杆和Ф28mm钻头或YT-28型凿岩机配Ф22×2500mm六棱组合钎杆和Ф28钻头，帮部锚杆安装用风煤钻配螺旋直径为Ф26麻花钻杆。

（3）锚杆预紧:

采用手持式风动扳手、人工加力扳手。

（4）打眼前，首先要进行敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸危岩。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm。

锚杆眼角度与巷道轮廓线垂直，角度偏差不得大于15°。

锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，打眼前应在钎杆上做好标志。

打眼的顺序必须严格按先顶后帮逐根逐排依次顺序进行。

（5）首先使用锚杆杆体前端面将树脂药卷送入锚杆眼底，然后锚杆机带动锚杆开始搅拌，搅拌要先慢后快（搅拌时间30～40秒）,严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机，2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。

帮部锚杆采用帮部锚杆机或风煤钻完成帮部锚杆安装。

下班之前安排专人用加力扳手对巷道顶、帮部安装好的锚杆进行二次紧固。

4、模板安装：

采用δ30mm的优质木板，厚度均匀。

模板安装时，先用大板立骨，立出墙体框架，用脚手架固定，模板组装先找平垫实,然后用2.5寸铁钉将模板和大板钉牢，一次支模板高度不大于1m。

5、混凝土浇筑：

混凝土由胶轮车通过副井（罐笼）打运至井下，再运至施工地点，由人工将混凝土攉至模板内，用振动棒进行振捣。

6、模板拆除：

混凝土浇筑完成48小时后方可拆模，拆模由上向下进行，拆模采用人工配撬棍等其他工具完成。

7、混凝土养护：

墙体拆模后必须洒水养护。

（二）喷射混凝土

喷射砼强度等级为C20，初喷厚度50mm,复喷厚度100mm,喷厚为150mm，水泥、砂、瓜子片的配比按照1：

2：

2进行配制。

掏槽结束锚网支护完毕后进行全断面初喷浆，密闭墙浇筑结束后进行全断面复喷浆。

喷浆时喷射工必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆顺序由下而上进行。

喷枪与墙面尽量保持垂直，间距控制在0.8～1.2m。

喷射质量目视光润不流淌为宜。

速凝剂要按比例均匀加入（水泥质量的3％～5％）。

加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确，要使喷射的湿砼无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少为原则。

喷射前使用清水对预喷面冲洗、除尘、润面，同时，安好并检查好输料管、水管和喷头保持喷头完好。

喷头各部件连接严实无漏风、漏水现象。

喷浆机开机顺序：

送水→送风→送电→送料。

喷浆机停机顺序：

停料→停电→停风→停水。

五、生产系统

（一）进料路线：

1、地面→副井→副井北车场→4-1煤辅助运输大巷→12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）→施工地点。

（2）压风路线：

1、地面→副井→副井北车场→4-1煤辅助运输大巷→12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）→施工地点

（3）供水路线：

1、地面→副井→副井北车场→4-1煤辅助运输大巷→12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）→施工地点。

（4）出矸路线：

1、人工将矸石装入胶轮车由胶轮车经12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）→4-1煤层辅助运输大巷→副井车场→副井井筒→地面。

六、工艺流程

交接班→安全检查（顶底板、模板、瓦斯、工程质量等）→掏槽→支护→初喷砼→支模→加固模板→浇筑混凝土→墙体封顶→复喷砼→质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等。

七、工程质量标准

（一）喷射混凝土质量标准：

1、净宽：

中线至任何一帮的距离不小于设计，不大于设计150mm，净高：

腰线上下均不小于设计，不大于设计150mm。

2、喷厚：

不小于设计厚度90%。

3、喷射混凝土的表面平整度允许偏差≤50mm，基础深度的允许偏差≤10%。

4、喷射砼强度：

达到设计规定。

（二）锚杆支护质量标准

1、锚杆间距必须符合设计要求，误差不超过±100mm；锚杆孔的方向与巷道轮廓线的角度不应小于75°,锚杆托盘必须紧贴煤岩面且不松动。

2、锚杆眼深允许误差为0～＋50mm；锚杆外露长度不大于10～50mm。

3、下一班班前安排专人对本班所安装的锚杆进行再次预紧，要求锚杆预紧扭矩不小于200N·m，锚固力不小于105kN；锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。

（三）模板工程

1、主控项目：

支模时应保证混凝土厚度允许偏差为-30mm。

2、一般项目：

（1）基础深度允许偏差-30～+100mm。

（2）轴线位移允许偏差≤5mm。

（3）底模上表面标高允许偏差±10mm。

（4）截面内部尺寸允许偏差：

基础±10mm、墙±10mm。

（5）垂直度（墙高低于5m）允许偏差≤10mm。

（6）相邻模板表面高差≤5mm。

（7）表面平整度允许偏差≤5mm。

（8）沟槽模板组装的允许偏差：

中心位移允许偏差30mm，上平面标高允许偏差±20mm，截面尺寸允许偏差±30mm，深度允许偏差±30mm。

（四）混凝土支护工程

1、主控项目

（1）混凝土支护壁厚的允许偏差：

连续高度、宽度1m范围内应为-30mm。

（2）混凝土支护的表面质量应符合：

无明显裂隙，1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。

2、一般项目

（1）基础深度允许偏差≥0mm。

（2）接茬允许偏差≤15mm。

（3）表面平整度允许偏差≤10mm。

（4）预留巷道底板标高允许偏差±20mm。

八、通风系统

12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）密闭墙施工过程中，采用压入式通风，安装2台局扇（FBD-N0（2×11KW）120-310m3/min），选用φ600mm胶质风筒。

1、工作面风量计算

（1）按照瓦斯涌出量计算：

Qhf=100×qhg×khg=200×0.21×1.5=63m3/min

式中：

qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本煤层工作面掘进期间瓦斯检查数据，此处取0.21m3/min。

khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

通常综掘工作面取1.5。

200—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.5％的换算系数。

（2）按掘进工作面同时工作最多人数计算：

Q1=4N=4×8=32m3/min

式中：

Q—掘进工作面所需风量，m3/min

N—取8人

（3）按风速进行验算：

①验算最小风量：

有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：

Qafi≥60×0.25Shf=60×0.15×14.3=128.7m3/min

②验算最大风量：

Qafi≤60×4.0Shf=60×4×14.3=3432m3/min

式中：

Shf—掘进工作面巷道的净断面积，m2。

根据以上计算,该密闭墙施工期间，风量取150m3/min，安装2台局扇（FBD-N0（2×11KW）120-310m3/min）和直径600mm胶质阻燃风筒向迎头供风，可满足风量需要。

施工期间确保通风机开启正常，保证施工地点正常通风。

当风筒影响施工砌筑密闭墙时，将风筒掐到距离施工点5m以内位置，始终保持风筒出风口距施工地点不超过5m。

2、通风线路

新鲜风：

4-1煤辅运大巷→风筒→施工地点。

乏风：

施工地点→12402工作面胶顺、回风顺槽（12403工作面回风顺槽）→4-1煤层回风大巷→4-1煤总回风斜巷→风井井筒→地面。

九、安全技术措施

（一）顶帮安全管理

1、敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。

2、每次进入施工地点前，班组长必须对施工地点范围10m内的顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点（支护完好处）用专用长把工具（长度不得小于1.5m或2.5m）及时找净危岩、浮矸。

（1）找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。

找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石、杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

（2）找顶从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

（3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

3、施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，打顶、帮部锚杆等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。

4、施工密闭墙掏槽时，设专人观察顶帮。

（二）风镐使用安全措施

1、使用时装上镐钎，握住手柄向击力方向施力，使风镐进行工作。

2、风镐工作时，每隔2—3小时加润滑油一次，注油时卸掉气管接头，斜置风镐，按压镐柄，由联接管处注入。

3、在软岩层工作时，勿使镐钎全部插入岩层，以防空击。

镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动气镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。

5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。

6、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用U型卡带上劲，防脱落伤人。

7、风镐使用必须二次保护，使用风镐人员必须佩戴护目镜。

（三）局部通风管理

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证局扇正常运转，并悬挂局扇管理牌和局部通风管理牌。

2、管理局扇人员必须熟悉配电点设备、熟练掌握送电顺序及方法、有应急处理能力，必须加强巡视，确保运转局扇正常运行，发现异常及时汇报调度所。

不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

3、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

4、局扇必须具备风电闭锁功能，每15天进行一次风电闭锁实验，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，并记录台账。

5、主、备局局扇每天进行一次切换实验，实验期间不得影响正常通风，并记录台账。

6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒出风口到掘进工作面的距离：

全煤时不大于5m，半煤时不大于8m，全岩石时不大于10m。

7、正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作，局扇开启前必须对工作面及局扇位置10m范围内进行甲烷浓度检验，当甲烷浓度低于0.5%时方可开机。

8、无计划停风时，应遵守以下规定

（1）无计划停电、停风时，立即撤出人员、切断电源，并及时向调度所汇报。

（2）凡突然发生局扇无计划停电、停风的工作面，队跟班管理要立即组织人员，在掘进工作面入口2米处设置栅栏、揭示警标，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。

（3）调度所必须立即通知相关单位查明突然停电、停风原因进行处理。

（4）在对局扇开关的电源侧送电、送风前，应由瓦检员检查甲烷情况，然后按关规定在局扇开关的电源侧送电、送风。

（5）瓦检员对无计划停电、停风要及时向调度所汇报，当造成瓦斯积聚事故时，要对事故进行分析追查，对责任单位及责任者进行处理。

9、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。

局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

10、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒要反压边。

迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

11、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

异径风筒接头使用过渡节，先大后小，不准花接。

12、局扇每次启动时，先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。

采用对旋局扇供风时，局扇的每一级均需要使用独立开关进行控制，以便在巷道掘进时期，视工作面甲烷浓度、温度等情况调节迎头的风量。

13、不得随意改变局扇级数或运转局扇台数，因工作原因需要改变局扇级数或运转局扇台数时必须事先经矿通风管理部门同意，并对供风量进行核算符合要求，且在通风部门人员到达现场，调整好通风系统后，方可实施

14、掘进工作面因风筒炸裂或打运物料时刮坏风筒需停风处理的，在处理风筒前迎头必须停止施工。

待风筒处理好并正常供风、系统稳定并经瓦检员同意后，方可恢复施工。

15、每天试验检漏时，必须有电工班长以上管理人员现场指挥协调，以便局扇出现故障时能够及时处理。

在试验检漏期间，施工单位不得检修。

16、局扇型号严格按照规定进行选定，未经通风部门允许任何施工单位不得随意更改局扇型号。

17、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复前，局扇开启前必须对工作面及局扇位置10m范围内进行甲烷浓度检验，当甲烷浓度低于0.5%时方可启动风机。

正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。

（四）锚杆施工安全管理措施

1、打眼前必须“敲帮问顶”并站在支护完好的地点打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。

3、锚杆眼必须按规定的深度及角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

锚杆眼深度1950mm。

4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人看护风水管及监护，锚杆钻机操作臂摆动方向以及气腿后方严禁有人。

5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

6、打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止手套绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼。

7、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。

8、打眼过程中，出现夹钎或无水等情况要及时退钎并反复掏孔，使钎眼成直线。

9、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。

10、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

（五）喷浆安全管理措施

1、喷射混凝土施工现场必须悬挂配合比牌板，设有计量工具并正常使用，搅拌均匀，确保喷射混凝土质量。

2、喷浆前必须检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

喷浆地点若有设备，用废旧风筒盖严，不得喷在设备上。

3、喷浆时，必须有专人负责照明指挥。

4、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，喷射手及时调整风水比，保证喷出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强。

5、当班喷射结束后，必须卸开喷