环网柜出厂检验规范标准详.docx

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环网柜出厂检验规范标准详

环网柜出厂检验规范

1.遵循的主要标准

GB3906-20063.6〜40.5kV交流金属封闭开关设备和控制

设备,GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电

缆附件基本技术要求》GB5589.3-1985《电缆附件

试验方法--第3部分：

局部放电测

量》GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备

标准的共用技术要求》DL/593-96《高压开关设备的共用

订货技术条件》GB3804—90《3〜63kV交流高压负荷开

关》GB3804—91《3〜35kV金属封闭开关设

备》GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配

合》GB763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》

1.一般检查：

1.1外观结构：

1.1.1柜体的长、宽、高应符合设计规范要求，对角线误差

不得超过3毫米。

1.1.2柜体的防护等级应符合IP2X要求，（前方、后方及顶部），即直径12毫米的圆铜棒应不能进入其内铜棒应不能进入其内，如达不到要求超过4处判定为不合格。

1.1.3.吊装螺丝（环）应符合规格，无裂纹等质量问题，安

装应牢固、足够。

1.1.4.柜口的网门焊接应牢固、平整、不得有突起或部分脱

落等现象。

1.1.5.拼屏孔，安装孔开孔应正确、规范。

1.1.6.屏柜组装用螺栓应加弹簧垫圈，不得漏锁。

1.1.7.所有的门开关应灵活，无卡阻现象，开启角度不小于90度，每个门的接地点应有软编织线与接地铜排相连。

1.1.8.柜体喷涂色标应符合要求，不得有明显色差，柜体表面不得有污斑、划伤、掉漆等现象。

1.2.标志、相序检查：

1.2.1.

主回路相序应正确，主接地标志应贴牢、清晰。

1.2.2.

柜内的元器件型号规格应符合制造规范图样要求，编号应与电气接线图一致，位置应根据元件器件的上、下、左、右次序优先排列。

1.2.3.

操作标签应贴得正确、整齐、牢固。

1.2.4

产品铭牌的安装应平整规范，标注内容应清晰正确。

1.2.5

模拟线的制作应与一次制造规范一致，制作应整齐、美观同一元器件图案大小

应一致，制作前柜体应擦拭干净，制作后应烘烤牢固。

2.—次回路检查：

2.1.

一次回路接线应符合设计规范要求、CT、PT的变比等级。

避

雷器、熔断器的额定值均应符合设计规范。

2.2.

熔断器的撞击方向应正确，便于拆装。

2.3.

负荷开关的安装应牢固，不得歪斜，安装螺丝应符合规格。

2.4.

母线的规格、材料选用应正确，铜母线应选用带R角母线。

2.5.

母线的加工、折弯应无裂纹。

2.6.

母线的毛刺应锂平。

2.7.

母线螺栓选用应正确，冲孔应根据工艺守则，不得开大孔装

小螺栓减小载面，补孔后应用铜焊工艺。

2.8.

母线搭接面积应足够，搭接面应紧贴平整，用0.05毫米的塞规四面塞入，塞入深度不得大于2毫米。

母线的绝缘支撑间距不得大于500毫米，加固点必须使用高

压绝缘子。

2.10.接地铜排应符合要求，按每平方毫米

通短路电流200A算截面积（即ld/200A=S）。

ld=25KA及以

下使用25X5铜排，ld=31.5KA选用40X4铜排。

2.11.

母线的涂漆应均匀，不得有污迹、流漆，应优先使用亚光漆，

搭接处不得有污迹。

2.12.

拼柜母线开孔应正确，无错孔、补孔。

2.13.

拼柜母线应在非搭接处用标签标明工程名称、安装位置及安装方向，并绑扎成捆，归位放置。

3.电气间隙及爬电距离检查：

3.L

10KV带电体相与地的电气间隙应不小于125毫米。

3.2.

相间中心距离为210mm土3。

3.3.

10KV带电体与0.4KV导线的距离应不小于125毫米，低压导线或构件应固定牢固不得因老化或螺丝松动造成电气间

隙小于125毫米，低压导线在10KV带电体上侧应使用牢固的线夹或线槽固定。

3.1

元件的爬电距离有机复合绝缘不小于168毫米，纯瓷绝缘应不小

于145毫米，特殊污秽地区按合同。

1.二次接线检查：

4.1.

二次回路使用的电流电压表、继电器等元件型号、规格应符合设计规范，安装应牢固。

42.

电流线控制电源线应使用2.5平方毫米BVR导线，计量回路电流线应用4平方毫米BVR线，电压回路应用2.5平方毫米BVR导线，计量线接线盒端线头应搪锡，计量线应色线。

4.3

所有二次线线头应压接牢固，中间不得有接头，号牌应正确，符合接线图，不得漏套、反套。

44

二次线铜鼻子应压接牢固，电流回路应用0T铜鼻子，不得

使用UT铜鼻子。

4.5.

二次回路接地均应通过端子，电流电压接地应分开，同柜最多仅有两个接地点。

4.6.

电流互感器的二次侧不得开路，电压互感器的二次侧不得短

路。

47.

电流互感器、传感器的二次接线端螺丝应加弹簧垫圈并锁紧。

端子布置应符合制造规范要求，端子盖应配齐，空端子应留足。

48.

二次元器件的面板，标志框内标注内容应正确。

自粘纸标签以上、下、左、右四个位置优先选择，标志框位于正下方。

49.

二次回路的电气传动应正确、可靠，电流、电压等表计，指示灯动作正确，开关

动作应正确，开关操作时，继电器不应误动作。

410.

二次线结线应正确，如接线错误，线头不得多于5个，5个

以下按缺陷处理。

4.11.

二次线固定应优先选用线夹或线槽，用线夹固定时，两定点之间的距离横向不超过300mm纵向不超过400mm在线夹孔未留且导线脱落不致导致事故之处，方可用定位片和尼龙扎带固定。

4.12.

过门软线应留有适量余量，以门能开启不小于90度为宜，不得过长，过门应用线夹固定牢固，线束包扎应紧密，可能磨损处应用绝缘带包扎或加塑料套管。

5.机械操作试验（通电动作）

5.1.

用操作手柄对负荷开关进行分合5次，操作应灵活，可靠，无卡阻及操作力过大等现象。

5.2.

用模拟撞击器对负荷开关每相各做3次撞击试验，开关应能可靠

分闸，撞击后未复位，负荷开关应无法合闸。

5.3.

在额定工作电压下，负荷开关进行电动合分5次，动作应准

确，可靠。

5.4.

在120%勺额定工作电压下，负荷开关应能可靠合闸在65%勺额定工作电压下，负荷开关应能可靠分闸，以上各试3次。

5.5.

各指示、灯光、信号回路电气传动，指示都应准确，可靠。

5.6.

保护回路电动传动应正确，可靠不应有误动作。

各元器件整定值应准确，误差在规定范围内。

5.8.

电流、电压指示回路动作应准确无误，表计指示应正确，各试3次。

59.

计量回路电气联锁的回路动作应准确、可靠、不同柜间的联锁、应进行模拟联锁试验。

510.

具有电气联锁的回路动作应准确、可靠、不同柜间的联锁，

应进行模拟联锁试验。

511.

其余二次回路传动应符合设计要求。

6.五防闭锁试验：

6.1.

当负荷开关处于合闸位置时，接地开关应无法合闸。

6.2.

当接地开关处于合闸位置时，负荷开关应无法合闸。

6.3.

负荷开关合闸时，隔离开关应先行合闸，负荷开关分闸后隔离开关应随之分闸。

6.4.

只有在接地开关合上时，柜前门才能打开。

6.5.

柜前门打开后，负荷开关和接地开关均无法操作。

7.机械特性试验：

7.1.

用试验特性测试仪对真空负荷开关进行测试，测得的各项数值应能满足表1要求。

表1

三相合闸时间S

三相合闸不同期性ms

三相分闸不同期性ms

£2

隔离断□开距

>150mm

接地开关断口

2180mm

平均分闸速度

1.0±0.2m/s

平均合闸速度

真空灭弧室触头开距

8+1mm

真空灭弧室接触行程

3±lmm

8.主回路电阻测试:

8.1.

用回路电阻测试仪对主回路电阻进行测量，测得的阻值应不大于

480微欧每项，各测3次，取最大值（不包括熔断器）

9.保护电路接地连续性检验：

柜内任一金属结构件与保护导体之间的直流电阻应不大于

10毫欧。

9.2.

开关、操作手柄、堵头螺栓二次端子架为必测点，测得的阻

值应小于10毫欧。

9.3.

门锁与主接地的直流电阻应小于100毫欧。

9.4.

各喷涂构件仅有单点与接地回路连接至少有一处采用瓜形

垫，在有两个及以上连接点应采用两处瓜形垫连接，两个喷涂构件相连，再与接地相连，两个喷涂件均应用爪形垫。

10.工频耐压试验：

10.1.

加压前先用2500兆欧的绝缘摇表对施压部分进行绝缘测试测得的结果应不小于1000兆欧。

02.进行加压试验，施压部分及电压值如表：

进行加压试验』施压部分及电压值如表!

主回路相与相间

42KV/lmin

主回路相与地间

42KV/lnin

r负荷开关断口

48K\'/lrain

二次回路对地

2KVlmin〈出厂试验时间允许为IS〉

在加压过程中，不应发生击穿，闪落、试验电压突然下降等现象。

11.出厂配件清单检查：

11.1.

装箱清单上的配件规格、数量应填写清楚，应注明该工程订货单位名称。

12

箱内所装配件应符合装箱清单上的规格、数量。

1.3.

检验合格后应用胶纸将箱子封口。

114

拼屏母线开孔预留孔正确，并在非搭接处正确标明工程名称、安装位置和方向，

归位放置。