船舶甲板敷料施工工艺.docx
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船舶甲板敷料施工工艺
甲板敷料施工工艺
1范围
本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。
2规范性引用文件
CB3230-85船体二次除锈评定等级
3施工前准备
技术资料
施工前，首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读，必要时，要进行技术交底。
物资材料
甲板敷料进厂前，必须具备船级社证书和产品型式证书，凡不符合质量检验认可的产品，不准上船敷设。
施工条件
钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。
清除基层钢甲板上的杂物，并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。
甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。
对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。
吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。
施工场地光照较暗应做好照明。
施工工具
施工前，应准备好以下工具：
搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。
4人员
施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训，考核合格后方能上岗操作。
5工艺要求
不易着火甲板基层敷料
结构型式，见图1。
图1SD-Ⅰ型不易着火甲板敷料结构形式
技术指标，见表1。
表1不易着火甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不易着火性
符合（17）决议
7
单位面积单位厚度重量
≤mm/m2
耐火等级
不易着火性：
符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表2。
表2不易着火甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
3
充填骨料（C组份）
6
水
复合耐火甲板敷料
结构型式，见图2。
技术指标，见表3。
表3复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（改性水泥砂浆）
1
密度
≤2100kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥15Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合（12）决议规定
底层敷料
（珍珠岩混凝土）
?
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥
3
抗压强度
≥
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合（18）决议规定
2
单位面积重量
≤57kg/m2
?
耐火等级
A-60级：
符合和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表4。
表4复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂（A组份）
1
?
充填骨料（B组份）
3
?
水
?
钢丝网
?
网眼10mmx10mm
2000mmx600mmx1mm1张
底层
促凝粉剂（A组份）
?
珍珠岩（B组份）
1
?
水
?
?
浮动耐火甲板敷料
结构型式，见图3。
?
图3浮动耐火甲板敷料结构形式
?
技术指标，见表5。
表5浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（改性混凝土）
1
密度
≤2300kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥20Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤12h
6
不燃性
符合（12）决议规定
底层材料
（陶瓷棉板）
1
容重
170±10kg/m3
2
不燃性
符合（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合（18）决议规定
2
单位面积重量
≤73kg/m2
?
耐火等级
A-60级：
符合和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表6。
表6浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂（A组份）
1
?
面层充填骨料（B组份）
3
?
水
?
防水薄膜（PE）
?
门幅2000mm
钢丝网
?
Ф3网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉
?
1000mmx500mmx20mm
?
轻质甲板基层敷料
结构型式，见图4。
图4轻质甲板基层敷料结构型式
技术指标，见表7。
表7轻质甲板基层敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1300kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
单位面积单位厚度重量
≤mm/m2
耐火等级
不易着火性：
符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。
认可船级社
中国（CCS）、美国（ABS）、德国（GL）、英国（LR）、挪威（DNV）。
材料配比，见表8。
表8轻质甲板基层敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
充填骨料（C组份）
?
轻质浮动耐火甲板敷料
结构型式，见图5。
图5轻质浮动耐火甲板敷料结构型式
?
技术指标，见表9。
表9轻质浮动耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
?
?
面层敷料
（轻质敷料）
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合（12）决议规定
底层敷料
（陶瓷棉板）
1
容重
≤170±10kg/m3
2
不燃性
符合（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合（18）决议规定
2
单位面积重量
≤m2
?
耐火等级
A-60级：
符合和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表10。
表10轻质浮动耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层促凝粉剂（A组份）
1
?
面层充填骨料（B组份）
?
水
?
防水薄膜
?
门幅2000mm
?
钢筋网
?
Ф网眼50mmx50mm
2000mmx1100mm
陶瓷棉板
?
1000mmx500mmx20mm
?
轻质复合耐火甲板敷料
结构型式，见图6。
技术指标，见表11。
表11轻质复合耐火甲板敷料技术指标
分类
序号
名称
指标
面层敷料
（轻质敷料）
1
密度
≤1500kg/m3
2
抗折强度
≥5Mpa
3
抗压强度
≥10Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合（12）决议规定
?
?
底层敷料
（珍珠岩混凝土）
1
密度
≤800kg/m3
2
抗折强度
≥
3
抗压强度
≥
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
不燃性
符合（12）决议规定
整体
1
耐火性
符合（18）决议规定
2
单位面积重量
≤52kg/m2
?
耐火等级
A-60级：
符合和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表12。
?
表12轻质复合耐火甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
规格
面层
促凝粉剂（A组份）
1
?
充填骨料（B组份）
?
水
?
钢丝网
?
φ网眼40mmx40mm
1800mmx600mm
底层
促凝粉剂（A组份）
?
珍珠岩（B组份）
1
?
水
?
?
A60级轻质耐火甲板敷料工艺要求
结构型式，见图7。
?
图7A60轻质耐火甲板敷料结构型式
技术指标，见表13。
表13A60级轻质耐火甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1000kg/m3
2
抗折强度
≥3Mpa
3
抗压强度
≥8Mpa
4
初凝时间
≥1h
5
终凝时间
≤24h
6
冲击试验
500g钢球从1米高处自由落下不开裂
7
导热系数
≤
8
吸水率
≤15%
9
吸油率
≤10%
10
不燃性
符合不燃材料的规定
11
耐火性
A-60级
?
耐火等级
A-60级：
符合和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表14。
表14A60级轻质耐火甲板敷料材料配比
轻质耐火敷料
材料名称
重量比
促进液（A组份）
5
预料粉剂（B组份）
轻质骨料（C组份）
12
水
10~12
粘结层
无机粘结剂
流平甲板敷料工艺要求
结构型式，见图8。
图8流平甲板敷料结构型式
技术指标，见表15。
表15流平甲板敷料技术指标
序号
项目
指标
1
密度
≤1800kg/m3
2
初凝时间
≥45min
3
终凝时间
≤6h
4
抗折强度
≥
5
抗压强度
≥10Mpa
6
剪切强度
≥
7
流动度
25cm≤L≤30cm
8
单位面积单位厚度重量
mm/m2
?
耐火等级
不易着火性：
符合A653和1974SOLAS及其修正案规定。
材料配比，见表16。
表16流平甲板敷料材料配比
材料名称
重量比
乳胶液（A组份）
1
促凝粉剂（B组份）
3
?
6工艺过程
不易着火甲板基层敷料工艺过程
搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机内，同时加入适量的清水进行搅拌，待混合均匀
再加入规定比例的A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可施工。
施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经过30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。
注意事项
a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用高速搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。
b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5℃-30℃，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天,待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温下,随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。
6.2?
复合耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
面层：
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。
底层：
首先将B组份倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组份搅拌湿法后,再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“捏成团”状态。
施工程序
将已搅拌好的珍珠混凝土倒在基层钢板上,用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的35mm，然后用泥板压平。
该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可敷设水泥砂浆，敷设厚度达到规定的15mm。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。
浮动耐火甲板敷料
搅拌方法
首先将A、B两组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。
施工程序
a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
a）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
b）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温的变化，可视砂浆流动度作适当增减。
轻质甲板基层敷料
搅拌方法
首先将B组份与C组份加入搅拌机进行搅拌，待混合均匀后再加入A组份进行搅拌，使之成为均匀稠泥状物即可投入施工。
施工程序
将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上，用泥板将敷料在钢板上来回搓动，使钢板充分接触敷料促凝剂，然后用木质直尺将敷料刮平到规定厚度，经30min左右，再用泥板压实，泥平，如表面稍干，可洒少量乳胶液再行泥平。
注意事项
a）敷料中的乳胶液为高分子材料，故搅拌时不宜用搅拌机（器）搅拌，搅拌速度建议为搅拌时间为3-5min。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
轻质浮动耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
首先将A、B组份倒入搅拌机中进行混合搅拌后再添加规定的清水，搅拌成均匀的稠状物。
施工程序
a）沿周壁铺设陶瓷棉分隔条。
b）紧接着铺设陶瓷棉板，拼缝紧密，镶嵌处用碎棉充填，不留空隙。
c）在陶瓷棉板上铺设防水薄膜，薄膜搭接宽度应不小于100mm。
d）在防水薄膜上再铺设钢筋网，搭接宽度应不小于100mm，搭接层数最多不超3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。
e）将搅拌好的改性混凝土倒在钢筋网上，用木质直尺刮开拍实，在刮开同时将钢筋网提起5~10mm，然后用泥板压平、泥光，敷设厚度达到30mm。
f）待改性混凝土充分固化后，将沿周壁的陶瓷棉分隔条多余部分用割刀割除，并用密封胶密封。
注意事项
a）施工作业中，搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。
轻质复合耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
面层：
按A、B两组份配比搅拌混合后，加入规定比例清水，待搅拌成均匀浆体后即可使用。
底层：
首先将B组份倒入搅拌机中，然后加入50%总量的清水，待B组份搅拌湿法后再加入A组份和50%总量的清水进行混合搅拌，使之成为均匀的“手捏成团”状态。
施工程序
将已搅拌好的珍珠岩混凝土倒在基层钢板上，用木质直尺刮开、拍平，敷设厚度达到规定的30mm，然后用泥板泥平。
该层珍珠岩混凝土完工后，在常温下养护48小时以上，然后铺设钢筋网，钢筋网搭接宽度不少于100mm，而且搭接层数最多不超过3层，搭接处用镀锌铁丝扎紧，钢筋网固定完后，即可将水泥沙浆敷设在钢筋网上，施工方法同前，敷设厚度达到规定的20mm。
注意事项
a）施工作业中，各类搅拌好的敷料必须在40min内敷设完毕。
b）整个敷设及养护期间，环境温度宜在5℃-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
c）施工后敷料必须养护1—2天，待固化后方可进入。
d）甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气温变化，可视砂浆流动度作适当增减。
A60级轻质耐火甲板敷料工艺过程
搅拌方法
a）底层无机粘结剂：
开启桶盖后，必须用搅拌器搅拌均匀。
b）把轻质骨料和预制粉料倒入搅拌机均匀后按比例摄入清水进行搅拌，材料湿法后，再倒入促进液继续搅拌，此时，根据敷料的稠度添加适量清水，待敷料混合成稠状物，即可投入敷设。
施工工艺
a）将搅拌好的无机胶粘剂涂刷在清洁的刚甲板上，涂刷厚度控制在左右。
b）将搅拌好的敷料倒在涂刷有粘结层的钢甲板上，用刮尺均匀地刮开、拍实、泥平，敷设厚度为40?
?
mm。
c）紧接着用泥板消除表面波纹及接痕，泥光泥平，一般从里向外退出，直至整个舱室敷设结束。
注意事项
a）涂刷无机粘结剂后，必须在指干后方可敷设轻质耐火甲板敷料。
b）搅拌好地敷料必须30min内敷设完毕。
c）在敷料骨料中配有针状钢纤维，在施工中注意劳动防范措施，切不可赤手握捏搅拌好的敷料。
d）敷设及养护期间，环境温度宜在5-30℃范围内，高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。
e）施工后敷料必须养护1-2天，待固化后方可进入施工场地。
流平甲板敷料工艺过程
搅拌方法
将A、B两组份加入料桶中，用搅拌器搅拌成均匀浆体即可。
施工程序
将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用泥板抹开，其厚度控制在2~3mm,待自然流动后成平整、光顺的表面。
注意事项
a）流平敷料系快硬性材料，故搅拌及敷设过程宜控制在15min内完成，建议现场现拌现敷。
b）敷料敷设温度为0℃-30℃，夏季气温过高建议夜间施工。
c）c）?
?
?
?
?
施工后敷料必须养护1天，待固化后方可进入。
7检验
甲板敷料敷设前，首先应满足，，的要求。
甲板敷料的陶瓷棉敷设，拼缝处要求应满足（a）和（b）的要求。
陶瓷棉上的防水薄膜拼缝处的要求应满足（c）的要求。
钢筋网敷设的重叠处要用镀锌铁丝扎紧，并满足（d）的要求。
底层敷料、面层敷料敷设干燥后，其表应无龟裂。
甲板流平层干燥后，其表面应平整，要求1米范围内±2mm。
?
?
?
?
?
?
?
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