最新卸料平台施工方案.docx
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最新卸料平台施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
名称
日期
1
《XXXX工程设计图纸》
2007.4
2
《XXXX工程施工组织设计》
2006.9
2、主要规范、规程及标准
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
2
国家
《建筑施工手册》
第三版
3
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
4
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
5
行业
《建筑施工脚手架实用手册》
6
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
7
地方
《建筑长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-70-2003
3、其它相关文件
序号
名称
编号
1
《建设工程安全生产管理条例》
(中华人民共和国国务院令)第393号
2
建筑施工手册(第四版)
2003.9
3
建筑施工脚手架实用手册
1994.5
4
《文明施工安全管理标准》
Q/ZXJZSG01-2005
5
《中国新兴建设开发总公司企业标准》
Q/ZXJZJ223-2004
二、工程概况
1、建筑概况
本工程位于北京市**10号,东与*相望,南临中国职工之家,西接全**办公楼一期,北临**街。
建筑层数为主楼地上25层、裙房地上4层、地下3层。
建筑高度主楼98.00m,裙房28.20m,总建筑面积48469.86平方米,东西最大轴线间距(1轴—11轴)49.400m,南北最大轴线间距(A轴—L轴)71.00m。
一层层高4.5m,二层至五层层高3.6m,六层层高5.1m,七层层高2.1m,八层到二十一层层高3.7m,二十二层到二十五层层高3.8m。
外装饰主要为玻璃幕墙和石材幕墙。
2、结构概况
主楼结构类型为框架-核心筒结构,裙楼地上部分结构类型为钢结构。
本工程的±0.000相当于绝对标高46.850m,室内外高差0.400~0.900m。
三、施工安排
1、管理目标
1.1、质量管理目标
确保工程质量符合长城杯质量标准;脚手架质量确保结构施工安全的同时,满足后续装饰幕墙施工要求。
1.2、安全管理目标
确保施工过程中不发生重大责任安全事故;确保各项安全防护措施符合相关规范要求;确保业主和监理安全检察合格。
2、安全防护领导小组
2.1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,也是我项目部能否圆满完成向业主承诺各项目标的必然保障。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制如下:
组长:
XXX(项目经理)
副组长:
XXX(执行经理)
XXX(行管副经理)
组员:
XXX(技术负责人)
XXX(架子工长)
XXX(安全员)
各劳务队安全员
2.2、领导小组主要成员工作职责
2.2.1、组长:
对转料平台加工制作安装施工技术管理全面负责。
组织相关人员加工制作转料平台,安排专人预埋转料平台所需的预埋铁件,安装和拆除转料平台,日常检查指导相关人员的工作,确保施工安全,满足施工需要。
2.2.2、副组长:
对全体参施人员做安全技术交底,日常指导检查转料平台的安装质量和拆除平台时安全施工,负责检查转料平台限载堆放材料,检验转料平台焊接点、钢丝绳、固定点等重点部位,发现安全隐患及时处理,确保施工安全。
2.2.3、技术负责人:
组织绘制加工制作转料平台施工图,向加工制作人员做技术交底。
日常组织检验加工平台的质量,确保过程施工质量达标,组织编制技术安全施工交底,指导施工,确保施工安全。
2.2.4、组拼焊接转料平台框架:
制作加工平台施工人员依据平台施工图和在加工场地放的大样图,按各杆件的编号、规格,加工件用无齿锯切割材料,组拼平台框架,各杆件要横平竖直,套方检验,先点焊各杆件,临时固定,检验杆件组装质量合格后,再作加强施焊。
电焊工要持证上岗,要保证焊接质量。
2.2.5、架子工长:
要跟班组织指挥安装和拆除平台工作。
严格按照安全技术交底,文明安全施工,严格遵守施工程序,对安装节点要一个一个检查,安装完毕转料平台,自检合格,申报安保部检验,申报监理质量检验,确保平台施工安全。
2.2.6、专职安全员:
在平台附近显注位置,安置平台限载牌,转料平台限载牌上标明“转料平台限载1.5吨,堆料高度不超过1m,具体为:
4m长100×100木方不超过50根或3m长钢管不超过130根”。
每天巡视检查平台存放材料的重量,防止平台超载施工。
天天检验平台的受力点,发现异常情况及时向主管领导汇报,积极处置,严禁带安全隐患施工。
3、主要工作安排
3.1、施工现场加工制作1个转料平台,转料平台宽5m,悬挑7m,有效存放材料的面积为26m2(5×5.2m),施工限载按1.5吨。
技术部组织绘制加工图、安装图。
劳务队安排电焊工,要求持证上岗。
质检员检验加工质量,要高标准,严要求,确保平台加工质量合格。
详见转料平台加工图、安装图(附后)。
3.2、预算部编制材料计划,器材部按计划组织材料进场。
3.3、加工制作两个转料平台,在楼的南、北面各安装一个转料平台,从九层以上安装转料平台,供施工时周转材料使用。
详见转料平台平面布置图(后附)。
3.4、安装转料平台前,领导小组要向架子工、塔吊司机、信号工、安全员、施工人员作技术安全交底,要组织分工明确,责任到人,团结配合,确保加工安装平台质量和施工安全。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、绘制加工制作转料平台图、安装图,编制技术交底,编制施工过程中安全技术交底。
2、施工现场准备
在施工现场安排一块平坦的场地(在塔吊回转半径内),值班电工安装配电箱,晚上施工时安装灯具,照明亮度要满足施工需要。
3、材料、机具准备
3.1、施工机具:
电焊机2台、无齿锯1台、电锯1台。
3.2、主要材料准备:
电焊条30Kg,防锈漆10Kg。
材料
规格
数量
进场时间
架子管
Φ48mm×3.5mm
2000m
2007年8月31日
脚手板
50×250mm×4m
20m3
槽钢
10#
10T
工字钢
20#
10T
钢丝绳
φ24
80m
圆钢地锚
Φ22(Q235)
8T
竹胶板
17mm厚
38m2
绿目安全网
1.5×6m
320m2
所有卸料平台的材料必须符合国家建设部的有关规定,构配件(加工应符合产品的设计要求,确保可靠连接)、钢管端部切口应平整,禁止有明显变形、裂纹和严重锈蚀;连接件要使用与钢管径相配合的,符合现行标准的铸铁扣件,严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件;脚手板两端用10号铅丝捆紧,禁止使用有扭纹、破裂的木板。
4、施工人员准备
工程师1人电焊工2人木工2人质检员1人
架子工10人安全员1人
合计:
17人
五、施工方法及技术措施
1、加工制作转料平台
1.1、加工制作转料平台工艺流程:
原材料→质检→放大样→下料→组拼→点焊→检验→施焊→检验→脚手板→检验
1.2、工字钢、槽钢、钢管均采用新材料,要有质量合格证。
不能弯曲变形,材料的截面尺寸要符合质量标准,观感和实测实量质量要合格。
脚手板不能有开裂、大节疤、腐朽等缺陷,观感质量合格。
电焊条不能受潮,要有质量合格证。
1.3、在施工现场塔吊工作半径内,安排加工制作转料平台场地,清理干净其它材料,作为加工平台专用场地。
1.4、加工制作转料平台前,施工人员认真熟悉图纸,工程师向参施人员作技术交底(详见后附转料平台图)。
加工一个转料平台,安装在主楼南侧6轴至7轴之间,从九层开始设置转料平台。
转料平台有效存放料面积均为17.5m2,设计每m2施工限载3KN,转料平台平面尺寸长3.5m,宽5m。
转料平台四边框架边梁采用20#工字钢,转料平台3.5m长范围内纵向龙骨采用10#槽钢,间距800mm,在水平龙骨上面满铺50mm厚木脚手板,脚手板上满钉一层竹胶板,竹胶板拼缝必须严密。
存放材料平台两侧面和外边,在边梁上面焊接1.5m高钢管护身栏,护身栏捆绑竹胶板,在平台边梁外端以里1700mm、2200mm部位分别焊接Φ22圆钢环(斜拉钢丝绳环),圆钢环向内倾斜45°,根据平台重心,在平台两侧边梁上焊接4个吊装环(用Φ22圆钢)。
焊接平台框架节点:
焊角长12mm,焊缝高度8mm,焊流要均匀,不能有夹渣,焊缝要顺畅美观,确保焊接面积。
平台杆件要横平竖直,套方检验,不能翅楞、倾斜,要方正平整。
在框架结构边梁上面预埋Φ22圆钢环,固定平台边梁,一根边梁预埋两个圆钢环。
预埋圆钢环加工尺寸要准确,安装完圆钢环要隐检,要求埋件位置要准确,圆钢环受力较大,要确保预埋件质量达标。
(详见后附预埋圆钢环加工图、安装图)
1.5、加工制作转料平台时,在制作场地放大样,用无齿锯切割材料,(型钢)要求尺寸准确,组拼转料平台时,要求各杆件横平竖直,先点焊各杆件,实测实量套方检验合格后,各节点再做加强施焊。
要求焊流要均匀,不能有焊渣,焊缝要顺畅美观,要保证焊缝高度、焊角长度、焊接面积,质检员检验合格后,申报监理质量检验,合格后方可铺绑脚手板。
1.6、转料平台框架组拼焊接完成,质量检验合格,横向铺绑脚手板,脚手板缝宽度不能大于20mm,(不允许拼接脚手板)在脚手板两端,各安置1Φ12钢筋,用12#铅丝绑扎钢筋与脚手板下面槽钢。
把脚手板压紧固定牢固,然后在脚手板上满钉竹胶板。
竹胶板铺设安装完成后,质检员检验质量合格,申报监理检验质量,确保转料平台加工制作质量合格。
2、预埋固定平台铁件
2.1、用Q235钢材,Φ22圆钢加工制作,固定转料平台边梁卡环(详见加工图,预埋安装图)。
2.2、依据平台安装图和建筑轴线,用坐标法测量出预埋件的准确定位,框架梁绑扎完钢筋,及时安装预埋件,质检员隐检质量合格,方可进行下道工序施工。
3、安装转料平台
3.1、施工工艺流程:
清理作业面→检验砼强度→检验预埋铁件→吊运平台→平台定位→固定平台→摘吊运平台绳索→安全检验
3.2、安排专人清理干净安装平台作业面上的材料和建筑垃圾。
检验砼强度和预埋铁件的平面位置和有效高度,必须达到安装转料平台的质量要求。
3.3、信号工指挥塔吊司机,吊运绳索到存放转料平台场,垂直于转料平台,挂钩人员把吊运绳上的卡环锁住平台上面的吊环。
先慢慢起吊,距地500mm时,转料平台平稳后再起吊,吊运到安装转料平台的位置,人工配合塔吊,把平台水平慢慢移动,把平台边梁穿进预埋的圆钢卡环内,调整准确平台位置,平台斜拉钢丝绳卡环锁住预埋圆钢环,(钢丝绳连接钢丝绳卡环,一个连接点用四个钢丝绳夹)。
用木楔子在圆钢卡环内把平台边梁固定牢固,再摘开吊运绳卡环,质检员、安全员检验质量合格,申报监理检验达标,方可施工使用转料平台。
4、拆除转料平台
4.1、施工工艺流程:
清理干净转料平台上材料→塔吊绳索锁住转料平台吊装环→在预埋圆钢环处卸下转料平台斜拉钢丝绳上卡环→斜拉钢丝绳放进转料平台→松开转料平台边梁→人工配合塔吊慢慢把转料平台边梁移出脚手架外边→吊运转料平台到指定位置
4.2、安排人员清理干净转料平台内的材料。
信号工指挥塔吊吊运绳索垂直于转料平台,挂钩人员把吊运钢丝绳上的卡环锁住转料平台上吊运环,在预埋圆钢环处卸下平台斜拉钢丝绳上的卡环,平台斜拉钢丝绳放进平台内,松开平台边梁。
4.3、人工配合塔吊,把转料平台向外水平慢慢移出脚手架外边,信号工指挥塔吊,把转料平台吊运到指定位置,转料平台上严禁站人。
六、施工质量保证措施
1、加工制作转料平台的材料质量必须全部合格。
2、组拼焊接的转料平台框架,几何尺寸准确,各种组装杆件横平竖直,不翅楞、不倾斜。
焊接部位焊流均匀,不夹渣,保证焊缝高度、焊角长度和焊接缝面积。
3、转料平台上面铺绑脚手板要牢固,脚手板缝不大于20mm,密铺竹胶板。
4、质检员对加工制作转料平台过程质量检验,转料平台组装焊接框架,平台铺绑脚手板后,申报监理质量检验,确保转料平台质量合格。
5、依据转料平台图和建筑物轴线,用平面坐标法测定预埋铁件位置,预埋铁件后要隐检,确保预埋件施工质量合格。
6、按程序安装转料平台,架子工长组织自检,质检员、安全员检验安装平台质量,合格后再申报监理检验质量合格,方可使用转料平台。
7、转料平台上面存放材料时,要平稳、均匀的存放,转料平台上存放材料限载1.5吨。
8、吊运材料时,要将材料捆绑牢固,慢慢起吊,防止吊运材料时挂、撞转料平台和材料在空中倾斜、倾散。
9、架子工、安全员天天巡查转料平台与建筑物的连接,钢丝绳夹和卡环是否牢固,转料平台上面存放材料情况,要求施工人员在转料平台上面存放材料时不得超荷载存放,要均匀平稳存放材料。
七、施工安全措施
1、安装和拆除转料平台前,安保部向参施人员做安全技术交底。
在转料平台附近显注位置挂警示牌,上面标识“文明施工”、“转料平台限载1.5吨”等字样。