罐及其它设备基础土建施工方案污水处理厂核五.docx
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罐及其它设备基础土建施工方案污水处理厂核五
元坝气田天然气净化厂
污水处理场
土建专项施工方案
编制：
审核：
批准：
中国核工业第五建设有限公司元坝气田工程项目部
2013年7月26日
JHA表
1、工程概况
1.1工程概况
项目名称：
中国石化股份有限公司西南油气分公司元坝气田天然气净化厂项目污水处理场
工程地点：
本工程地处四川省广元市苍溪县中土乡大坪村
结构使用年限：
50年
1.2地形地貌
地质条件：
根据岩土勘探报告拟建场地在勘探深度范围内揭露的岩土层结构主要为：
①素土层②粉质粘土③强风化砂质泥岩④中风化砂质泥岩⑤强风化砂质砂岩⑥强风化砂质泥岩。
罐基础需座落在经强夯后的地基上，地基承载力特征值≥220KPa
水文条件：
依据地勘报告本场地地下水主要为基岩裂隙水，地下水储存于强烈风化岩带，工作区域无统一地下水。
降水丰蒸发量大，多年平均气温16.5°，平均降雨量1302.2毫米，多年平均降水量约130天
1.3工程特点
本工程为元坝气田天然气净化厂-污水处理场-罐及其它设备基础。
垫层采用C10混凝土，钢筋砼采用C30砼浇筑。
工程范围主要包括：
污水罐302-T-101A/B、302-T-102，其中302-T-101A/B基础中心地面标高472.38m、472.25m，基础顶设计标高473.08m、472.95m，基础顶施工标高473.16m、473.08m，为实体结构半径R尺寸为㎜：
7800，厚度为㎜：
1900;302-T-102基础中心地面标高472.30m，基础环墙顶设计标高473.00m，基础环墙顶施工标高473.08m，为壁体结构半径R为6600㎜、壁厚为300㎜。
环墙内做法为素土夯实压实系数0.97、600g/㎡长丝无纺土工布、2㎜厚高密度聚乙烯防渗膜、600g/㎡长丝无纺土工布、中（粗）砂垫层400厚，压实0.96、沥青砂绝缘层100厚。
土方开挖深度依据图纸设计基地标高上预留200~300㎜厚的土由人工开挖，避免因超挖破坏原状土。
1.4主要工程量包括：
工程量名称
单位
数量
备注
土方开挖
m3
2000
砼垫层
m3
50
钢筋
t
30
模板
㎡
450
木方
m3
30
混凝土
m3
900
1.5施工难点及重点
污水罐302-T-101A/B钢筋砼属大体积混凝土结构，因此混凝土温度裂缝控制、模板支设、螺栓安装是本次施工的要点，应作为本次施工过程控制重点。
二、编制依据
2.1《罐及其它设备基础基础图》
2.2《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.4《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
2.5《工程结构裂缝控制》（王铁梦著中国建筑工业出版社1997版）
2.6《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2.7《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）。
2.8建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
2.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
2.10《剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术规程》（Q/JS01.1-2008）
2.11《石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范》（SH/T3510-2011）
2.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
2.13GB5002
2.14《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.15《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
2.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
三、施工组织管理和人力资源计划
3.1施工组织管理机构
3.2施工部署
施工平面布置
a）、垂直运输：
主要采用人工搬运，考虑使用16（25）吨汽车吊辅助吊运。
b）、排水布置：
在基坑开挖完后，基坑底周边设置排水沟及在基底局部设置集水坑，将雨水集中在集水坑内，用水泵将水抽至排水渠（该排水渠需要根据现场实际情况设置）。
3.2．2、现场用电布置
a）、施工现场主要用电设备：
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋直螺纹滚丝机、电焊机、木工圆锯、Φ50插入式振动棒约50KW
照明及其他用电约20KW
b）、电源由业主一级配电箱引入各二、三级配电箱到各用电点。
3.2.3现场用水布置
施工用水从主接口引入。
3.2.4浇筑机械布置
砼浇筑布置1台臂长为37m汽车泵，砼罐车4台但必须保证砼浇筑的间隔时间。
振动棒4台。
3.3、主要施工管理人员配备
3.3.1管理人员配置表:
人员
数量
职责
施工经理
1
指挥现场工程协调团队、现场施工问题协调管理
技术经理
1
现场技术问题协调管理
QC经理
1
现场QC、QA问题协调管理
HSE经理
1
现场HSE问题协调管理
施工员
1
负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作，向施工经理汇报
安全员
2
负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向HSE经理反映或越级反映
质检员
1
负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，砼试化验（坍落度、入模温度、同条件及标养试块取样等）发现问题应及时向QC经理反映或越级反映
技术员
1
执行施工工艺，协助技术工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，及现场砼浇筑值班
测量人员
2
负责现场测量技术工作与现场测量
其它
13
总计
24
3.1.2劳务用工、机具计划
序号
工种
数量
序号
机具
单位
数量
1
木工
10
1
汽车吊
台
1
2
钢筋工
8
2
汽车泵
台
1
3
混凝土工
10
3
全站仪
台
1
4
架子工
2
4
水准仪
台
1
5
测量工
2
5
插入式振捣器
根
8
6
焊工
2
6
钢筋切断机
台
1台
7
电工
1
7
钢筋弯曲机
台
1台
8
给排水管
1
8
钢筋调直机
台
1台
9
瓦工
4
9
钢筋直螺纹滚丝机
台
1台
10
起重工
2
10
电焊机
BX3-500
2台
11
普工
8
木工圆锯
MJ104
2
其他
6
自卸汽车
15t
2辆
总计
56
挖掘机
台
1台
水泵（3KW）
台
2
温度监测系统
套
1
镝灯（3.5KW）
盏
2
碘钨灯（1KW）
盏
6
砼车
辆
8
发电机
台
1
3.1.3劳动力用工曲线
1、根据施工平面图，以及进度、人力、材料、机具等；
2、根据单位单项工程的质量、安全的要求，以及劳动力和机械的实际配备情况；
3、根据施工部署，合理确定工程的施工持续时间，科学安排工序之间的搭接关系；
4、施工现场具备的实际作业条件等
4、施工准备
4.1现场施工条件
4.1.1现场四通一平：
施工临时用电具备；临时用水接至现场；现场施工道路畅通无阻；施工现场场地平整完成；现场具备四通一平的施工条件。
4.1.2现场用地及现有设施准备到位。
4.1.5水电管线及排水设施布置完毕。
4.1.6场地总体概况已具备条件。
4.2技术准备
4.2.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。
4.2.2编制材料需用计划、机具和设备使用计划并组织到场。
4.2.3施工方案获得总包、监理单位、业主的批准，技术部对施工队和有关部门进行方案交底，并对操作人员进行技术和安全交底，在砼施工前进行现场模拟交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
4.2.4检查与试验计划已获得批准。
4.2.5各项记录表格已准备完成，可以随时进行施工过程中的各项记录工作。
4.2.6由技术部门组织，施工前对施工图和相关技术资料（包括技术规格书、施工工作程序、施工方案等）进行审查，以保证施工使用的技术文件的有效性。
4.2.7内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
4.3材料准备
材料名称
单位
数量
工作内容
塑料薄膜
m2
500
养护保湿用
脚手钢管
T
20
施工用
麻袋
m2
1000
保温养护用
土工布
m2
1500
保温养护用
水管
m
100
养护用
五、物资管理
5.1材料的进场验收
5.1.1工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成本工程的实体。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，成立工程物资供应信息组，严格按照甲方的要求，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌，主要材料样品定样封存。
建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
5.1.2对于工程采用的产品，项目经理部应到发货处或货源处进行所购物资的验证并做好记录，材料进入现场，应根据确定的产品技术资料，认真检查记录并及时向监理单位现场管理人员报验，不合格产品不得进入。
5.1.3经验收合格的产品进入仓库统一管理，工程材料检验资料由项目经理部进行整理保管。
5.2物资的储存和管理
5.2.1材料入库要办理入库手续，填写入库单。
入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
5.2.2入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。
现场物资作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。
5.2.3物资领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。
出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。
5.2.4完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。
5.2.5工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报公司批准后统一处理，任何人不得擅自处理。
5.2.6材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。
5.3物资在施工中的管理
5.3.1了解工程进度要求，掌握各类材料的需用量和质量要求。
5.3.2确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。
合理安排材料进场，作好现场材料验收。
5.3.3作好现场物资平面布置规划。
5.3.4掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。
5.3.5加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。
5.3.6根据收尾工程，清理料具，组织多余物资退库。
5.3.7及时拆除临时设备，做好废旧物资的回收和利用。
6、施工工艺及要点
主要施工顺序
施工测量放线→基坑开挖→验槽→砼垫层→测量定位→钢筋、模板及螺栓安装→隐蔽验收→砼浇筑、养护（温控）→拆模→砼成型外观尺寸验收→隐蔽回填。
施工测量放线
为保证建（构）筑物轴线及坐标等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》GB50026—2007的要求，工程测量作业前，应搜集、分析和利用已有合格资料，制定经济合理的技术方案,工程进行中，应加强内、外业的质量检查。
对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修,遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。
6.1土方施工
，以保证施工的准确性和效率要求。
基础
开挖为2米深,由于基础施工难度大且在雨季工作面设为1000mm宽，为保证基坑安全，放坡系数均为1:
0.5，一次挖至垫层底标高以上200mm再进行人工开挖整平。
基础底部沿基坑四周设置300mm宽度300mm深度排水沟，基础对称的端头各设置一个1米深集水井。
由于基础施工时间长基坑排水沟与基础内侧平铺一圈沙袋，防止垫层排水时垫层底部泥土
流失，基坑排水沟与斜坡之间平铺双层沙袋护坡，防止土坡基部排水时泥土滑坡。
基础土方开挖示意图
根据已经放好的灰线，利用反铲挖掘机从中间向四周开挖，利用装载机、自卸汽车将土运至不影响后续施工地点。
为避免破坏及扰动基底土层，200mm深的土层由人工清理。
基础开挖完成需各单位联合验收地质情况是否符合勘探要求，符合要求后方可进行垫层施工。
，基坑四周设有挡水坝、排水沟，防止地面水流入基坑。
抽水连续进行，直至基础施工完毕、回填土后方可停止。
6.1.4质量标准
施工质量验收规范的规定
项目
允许偏差或允许值（mm）
柱基基坑基槽
挖方场
地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心）线向两边量）
+200
-50
—
+500
-150
—
—
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
6.2钢筋施工
6.2.1钢筋进场检验
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做重量偏差及力学性能试验，合格后方可使用。
进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上。
外观检查：
钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验：
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
6.2.2钢筋下料
技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据子项工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术规格书、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：
a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；
b）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足图纸及规范要求。
6.2.3钢筋制作
将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。
钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起等现象，切断长度的偏差控制在±10mm以内；钢筋弯曲点处不允许有裂纹；钢筋调直采用机械调直。
对加工草图中有弯钩和曲线的钢筋，加工前先制作处3~5根，检查其规格尺寸，符合加工草图要求后，再成批加工。
钢筋加工车间按加工计划加工钢筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并对每种工种成型的钢筋分类堆放，每一（捆）种规格形式绑两个料牌，以方便取用。
由于钢筋规格不大主要钢筋为直径18，故采用绑扎搭接。
对直径D≥22mm的钢筋采用直螺纹及冷挤压机械连接接头。
直螺纹丝头加工在钢筋套丝车间进行，丝头长度及丝头个数均满足要求，丝头检查：
每个钢筋丝头加工好后均用套筒检查，并按10%用止规和量规抽查，并用保护套套好，对反丝丝头应做好标记。
钢筋冷挤压接头施工时，压力值应达到相应的要求。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批随机抽取3个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定
钢筋直螺纹丝头的连接严格按照JGJ107-2010执行。
连接套筒具有产品合格证且为符合要求的钢材，套筒材料力学性能：
力学性能
屈服强度MPa
抗拉强度MPa
延伸率%
套筒材料
≥350
≥600
≥15
现场丝头加工需达到下表要求：
序号
检验
项目
量具名称
检验要求
1
外观
质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形
尺寸
卡尺或
专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P（P为螺距）
连接套筒的终拧力矩值：
套筒直径
力矩值
22~25mm
260N.M
28~32mm
320N.M
注：
扭力扳手应按GB50205规范要求进行有效检测
6.2.4钢筋运输
钢筋用平板拖车水平运输，汽车吊装卸，遵循先绑先运、后绑后运、不绑不运的原则。
运输前核对钢筋标识牌，根据钢筋加工计划检查钢筋形状、数量是否符合要求，然后将先绑扎的钢筋先运到现场，钢筋运输应根据施工计划随用随运，钢筋运至现场钢筋堆场后按照规格、使用部位分类堆放，然后由汽车吊（部分人工搬运）运至绑扎作业面。
6.2.5钢筋绑扎
a）基础底板钢筋绑扎
绑扎顺序：
底层钢筋网片位置划线→底层钢筋绑扎→安放保护层垫块→钢筋支架安装→面层钢筋绑扎→插筋绑扎→插筋固定→钢筋隐蔽验收。
支架设置：
基础均使用钢筋支架
基础底板支架均采用ф25mm钢筋搭设，间距1.4m*1.4m。
钢筋支架与底板钢筋构成具有足够刚度的空间和构架，以便在安装钢筋、支模和混凝土浇筑过程中，保证钢筋位置正确、稳定和支承施工荷载
钢筋支架示意图
绑扎方法：
基础底板钢筋绑扎前先在垫层上根据钢筋间距用石笔划好底层钢筋位置线，接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好，在垫层上按梅花形布置保护层垫块，垫块采用与混凝土同强度的水泥砂浆制作，厚度符合图纸设计要求，数量为每平方米不少于3个。
支架架设牢固后，然后绑扎板面层钢筋。
钢筋网片的相交点应绑扎牢固，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以防止钢筋松动移位，绑扎后的铁丝头应背向钢筋保护层。
结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。
筒体钢筋绑扎：
工艺流程：
立4～8根竖箍
水平筋间距
绑定位模筋
绑其余竖箍筋
立4～8根竖箍筋：
将竖箍筋固定牢固，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，接着绑扎其余水平筋，最后再绑其余箍筋筋。
横筋在箍筋里面或外面应符合设计要求。
环向钢筋搭接数量在同一区段内不得超过25%，连接区段长度为35d。
搭接长度按11G101-1取值，C30砼搭接35d且乘以1.1的系数。
钢筋外皮绑扎砼垫块。
钢筋直径D≥22mm采用直螺纹机械连接接头，采用标准套筒连接，钢筋同一连接区段内钢筋的接头面积百分率不大于25％，且同一断面上相邻四根钢筋只允许一根有接头，并应符合相应的规范要求，机械接长为Ⅰ级接头。
现场连接时，要使套筒两端钢筋轴线在同一直线上，并保持套筒位置居中并互相顶紧，接头连接好后套筒两端外露丝扣不超过两个完整丝扣，当使用正反丝套筒接头时，在套筒连接好以后，应对套筒两端进行补拧，以保证套筒两端均达到规定力矩值要求。
钢筋连接区段长度符合设计要求大于或等于35d，且不得小于500mm。
b）钢筋检查
钢筋的锚固、接头、焊接、弯钩均应符合GB50010-2002混凝土结构设计规范的规定和相关设计规范要求。
c）钢筋绑扎完毕后，由电焊工配合放线工设置浇筑标高控制点。
标高控制点采用φ8直筋制作，点焊在面层筋上，由放线工将控制标高和浇筑标高投放在控制点上，并用红油漆标识，用以控制混凝土浇筑标高。
质量标准
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
+3,0
6.3模板工程
模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，罐基础为圆形环型模板的支设采用现场拼装形式，模板使用15mm厚的胶合板做面板，50*80@200木枋后背钢筋、钢管加固。
模板支撑和加固体系：
302-T-101A/B罐模板采用顶拉结合的方式进行加固，外侧采用钢筋、钢管、顶托进行顶撑，内侧采用拉杆与浇筑垫层时提前预埋的钢筋连接牢固。
302-T-102罐为壁体结构，模板直接在垫层上安装，内外采用12定位钢筋定位，相临两块模板之间拼缝采用泡沫胶条挤缝。
内外模板采用对¢12拉螺杆加固，横向间距500mm。
工艺流程
6.3.2施工要点
根据环墙设计外型尺寸，施工模板采用双面过胶的15mm厚覆膜竹胶板及50×80mm木枋制作安装，为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm（宽/厚）海棉双面胶压缝。
为防止胀模，采用防水对拉螺栓对模板支撑进行加固处理，对拉螺栓选用直径Ø12园钢筋加工，中间加焊D50×4止水环。
采用Ø12防水对拉螺栓时，间距500；井字形布置
302-T-102模板支设加固示意图
在垫层上预埋钢筋，依据图纸尺寸在垫层上预埋钢筋的位置焊保护层垫块，上下各焊一道来保证截面尺寸，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装销定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直；
用同样方法安装模板到墙顶部，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直进行加固，模板全部施工完成后拉圆半径控制截面，用线锥吊模板垂直度，用松紧对拉螺杆来调整模板截面尺寸和垂直度。
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不能有积水。
模板安装的允许偏差如下表：
钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差：
项次
名称
允许偏差值
1
筒壁的高度
筒壁全高的0.15%
2
筒壁的厚度
10mm
3
筒壁任何截面上的半径
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
4
筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）
该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm
质量标准
模板
安装
允许
偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
6.3.4预埋螺栓安装
在罐基四周搭设双排脚手架作为螺栓整体固定架，钢管悬挑从模板边算起内挑40公分作为铺设螺栓木制定位盘用。
用全站仪在架体上找好每个螺栓的轴线，然后安装定位盘，将螺栓穿过提前焊好的根部固定钢筋然后在穿入定位盘上开好的螺栓定位孔，达到标高后先用螺帽吊住螺栓并固定标高。
然后用水平尺及吊锤纠正轴线偏差（轴线±2㎜，标高0~10㎜）无误后进行根部固定钢筋焊接固定。
焊接固定过程中要注意焊接造成的温度收缩产生的偏差，随时纠正。
在固定地脚螺栓时，随时检查地脚螺栓之间
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