操作规程.docx
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操作规程
操
作
规
程
目录
一、混凝土搅拌机操作规程
二、混凝土罐车操作规程
三、装载机操作规程
四、混凝土试验室仪器设备操作规程
1、压力试验机操作规程
2、混凝土渗透仪操作规程
3、水泥胶砂试体成型振实台操作规程
4、行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
5、水泥电动抗折机操作规程
6、水泥安定性检验沸煮箱操作规程
7、负压筛析仪操作规程
8、水泥净浆搅拌机操作规程
9、混凝土含气量测定仪操作规程
10、强制式混凝土搅拌机操作规程
11、混凝土搅拌机自检规程
12、混凝土试模自检规程
13、水泥胶砂试模自检规程
14、水泥胶砂搅拌机自检规程
15、水泥净浆搅拌机自检规程
混凝土搅拌机操作规程
1．1送电检查：
a．各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b．按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c．气压应为0.1—20.2MPA。
d．易受震动的连接和紧固件应无松动。
e．各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，各电线接头无接触不良现象。
1．2作业前送电检查：
a．操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。
b．贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c．开空压机，检查气压0.5—0.7MPA，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。
d．接通操作台电源，选择开关位置；
e．检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开开启是否灵活到位。
f．开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
1．3作业操作
a．输入混凝土配合比，选择搅拌方式。
b．按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c．每隔一小时对搅拌主轴加注润滑脂，每隔2小时对空压力储气罐、油水分离器放水。
1．4设备运转中的巡视内容
巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.发仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修生重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
1．5紧急停车
在设备运转中如发生威胁人生安全、危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。
1．6正常停机
a．各部分停止运行，断开有关的空气开关。
b．清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c．关微机及监视器
d．对系统各机组进行人口保养，作好下次开盘的准备。
e．断开总电源开关，锁上门窗。
1．7事故检修
a．断开检修设备对应的板把（空气）开关，并在开关把上持（有人工作，禁止合闸）警告牌。
b．当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。
1．8在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。
混凝土罐车操作规程
1、严格遵守交通规则及有关规章制度，驾驶车辆必须证照齐全，严禁酒后开车。
2、发动车辆前必须先检查机油、轮胎气压、轮胎螺丝、柴油及油量等。
3、发动车辆后应检查各种仪表，方向机、制动器等是否灵敏可靠，灯光照明是否良好，并确认车辆无故障后方可行驶，严禁车辆带病运行。
严防在行车中搅拌筒反转出料。
4、起动气制动车辆，严禁气压低于5.5kg/㎡时起动，若停放在坡道上，气压低于6.0kg/㎡时不得滑行发动。
5、装料前必须奖罐体充分润滑，并将水倒净后方可装料。
6、向泵机料斗或梭槽入口卸料前应将手制动拉紧、变速杆放在空档，以防车辆滑动。
7、出料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产，应快速搅拌30S后再反转出料，驾驶员必须亲自操作放料杆，严禁外人操作。
操作时应留意泵机料斗工作状况，按泵送要求自顾不暇均匀送料。
8、卸料完毕后，驾驶员应在现场将车辆尾部、出料口、料槽清洗干净，向罐中注水并将料斗归位卡紧后方可行驶。
9、回场后必须先将罐内积水倒净后，才能重新装运混凝土。
10、重车在行驶中，车速不得超过50km/h。
重车下坡和弯道庆减速慢行，下坡时应提前换成低档，不得中途换档。
上坡道倒车时必须小心操作，严禁争刹车以防车辆倾翻。
在超过10度的坡道上不准向上倒车。
11、工作完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内混凝土凝固。
12、混凝土罐车严禁跟车搭载家属，否则一切伤亡事故自行负责。
混凝土搅拌运输车安全操作细则除汽车底盘部分班前庆按汽车操作的有关常规进行检查外，还须着重下列检查：
1）、发动机和减速机内润滑油、液压油箱内液压油、水箱的水量是否足够；
2）、灯光系统有无故障，转向、制动系统是否安全可靠；
3）、发动机、底盘有无异常响声；
4）、各润滑部位是否已经充分润滑；
5）、是否漏水、漏电、漏油、漏气；
6）、出料槽是否处于侧面并固定，加长槽是否收起并固定；
7）、传动轴及万向节的状态是否良好；
8）、装料前搅拌筒内是否充分湿润，筒内积水是否排净；
9）、各螺栓连接是示波器可靠。
操作要点
1、搅拌车开始工作前，先将操作手柄置于空位，然后起动发动机；
2、将操作手柄置于低速位置，低速转动搅拌筒，空转1—2分钟方可作业；
3、当进入搅拌站加料斗下方时，必须合进料口与料斗口正对，防止混凝土溢出；
4、将操作手柄于“进料、搅拌”方向，正转进料时搅拌筒转可控制在6—10转/分
5、装载到规定重量后停止加料，将搅拌筒转速控制在3—6转/分，并将手柄位置锁紧后方能行驶车辆；
6、行驶中驾驶人员必须精力集中，规范操作，严格遵守道路交通法规；
7、搅拌车在运输途中，拌筒应保持3—6转/分的慢速转动，重载时最高车速≤50km/h。
在转弯时车速≤13km/h；
8、如运距较长或发生交通堵塞时，应注意筒内混凝土的质量，发现其坍落度偏低时，应及时报告并按试验室的要求向筒内加适量的后掺外加剂；
9、放料前、中、高速转动拌筒，使混凝土拌合均匀，中断放料时，应便拌筒低速搅拌混凝土。
拌筒由正转变为反转时，必须先经过停止才能反转；
10、每次运送返回后，须竞选筒身、出料口、出料槽等部位并排净筒体内的积水后方能装料；
11、运输途中，如遇车辆故障不能行驶或拌筒停转，必须立即通知有关人员，严禁凝罐现象发生.
维护保养
1、水箱的混凝土重理不得超过允许载重重量；
2、液压系统冬季用N32号耐磨液压油，夏季用N46号耐磨液压油；油温不得超过82℃；滤清器芯每年更换一次；
3、水箱的水量要经常保持装满，以防急用，有结冰危险时应排空；
4、减速箱润滑油用车辆齿轮油，每年至少换油一次，并应经常检查润滑油有无损耗及变质，以便进行补充及更换；
5、每隔6个月检查搅拌筒及叶片的磨损情况并及时修补；
6、进入搅拌筒检修时，发动机必须熄火，以防伤人；
下班前，要清洗搅拌筒内的车身表面，以防混凝土凝结在筒壁、叶片及车身上。
装载机操作规程
（一）起动
1、进行“出车前检查”确认各部均属正常进行起动发动机。
2、起动前应将变速杆，操纵阀杆置于中间挡位置，拉上手制动杆，接通电流总开关，微踏下油门，按下起动按扭。
3、每次按一按扭时间为5秒起动机连续工作时间不应超过15秒。
尚不能起动，应立即释放电扭，待经过一分钟后，再起动，连续四次以上仍没有起动时，则应检查，排除故障再进行起动。
4、起动后应在600—750转/分进行暖机，运转几分钟，并注意发动机仪表的指示，同时应检查柴油机及其系统有无正常现象。
（二）停车
1、发动机停车前，应先在800—1000转/分运转几分钟，以使各部均匀冷却，冬季停车后及时拧开发动机所有放水阀，防止机件冻裂。
2、当温度低于-300C时，应将电瓶取下，搬入暖室以免冻裂。
3、停车前操纵铲斗平放地面，关闭电源总开关。
（三）作业操纵
1、按下驱动杆，接通四轮驱动。
2、铲装物料的车速应降到4公里/小时以下。
3、清理作业场地，铲除损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。
（四）铲装作业
1、以二档向料堆前进，动臂下交接点距离地面200毫米，铲斗与地面平行。
2、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，切进料堆。
3、踩下油门使铲斗全力切进料堆，当阻力较大时采用配合铲装法，以达到装满斗为止。
（五）搬运作业
在以下情况下可采用自行搬运。
1、路面过软，未经平整的场地，不能用载重汽车时。
2、载运路程500米以内，用载重汽车浪费时间。
（六）卸载作业
1、经载重汽车或货场倾斜物料时，应将动臂提升到当铲斗前翻，碰不到车箱或货堆为止。
2、卸载时要求动作随和以减轻物料对载重汽车的冲击。
3、当物料粘积铲斗时，可来回拨动操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。
4、卸载完毕后，可利用铲斗自动放平机构，将转斗杆后拉到后限位点，动臂杆前推到下降位置，以准备第二循环作业。
（七）推运作业
1、铲斗平贴地面。
2、跺油门向前推进，推进中发现阻碍车前进时，可稍稍提升动臂继续前进，操纵动臂下降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可搬到上升或下降任一位置，以保证推动作业的顺利进行。
（八）刮平作业
1、铲斗翻转到底使刀板触及地面。
2、对硬质路面，动臂操纵杆应放在浮动位置，对软质路面则应放在中间位置。
3、接通后退挡用铲刀板刮平地面。
（九）牵引作业
1、将拖地车牢固可靠地联接在牵引销上。
2、工作装置置于运输状态。
3、起步和停止要求动作随和，下坡前要检查制动系统，在坡度较大的道路上运输要注意，设置拖平车制动以保证行驶安全。
（十）润滑
1、清洁注油容器及注油部位。
2、检查油量时必须使机器置水平状态。
3、前后桥注油自左右轮壳注油孔加入，由桥壳油位塞溢出为准。
4、变速箱，工作油箱注油以油位开关溢出为准，第一次注油应起动发动机运转5分钟后再检查油位。
（十一）出车前的检查与保养
（一）出车前：
发动机电器、仪表部分：
1、检查水箱水位。
2、检查燃油箱油量。
3、检查发动机油底壳机油量。
4、检查各油管、水管、气管及各部附件的密封性。
5、检查电瓶连接线。
底盘部分：
6、检查液压工作油油量。
7、检查液压系统管路、附件的密封性。
8、检查脚制动、手制动工作是否可靠。
9、检查各操纵杆是否灵活并放要空位。
10、检查轮胎气压是否正常。
起动发动机：
11、检查各仪表指示是否正常。
12、检查各照明设备、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯的工作情况。
13、操纵工作装置检查其动作情况。
14、低速运转中倾听发动机工作是否正常。
15、接合各档运行。
（二）收车后检查与保养
每天作业结束后检查。
1、检查燃油储量。
2、检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。
3、检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。
4、检查变速箱、变矩器、液压油泵、变动机、前后桥的固定密封以及有无热现象。
5、检查轮、螺柱、传动轴螺栓，以及各销轴的固定有否松动。
工作装置情况是否正常。
6、检查轮胎外观和气压是否正常。
7、气温低于摄氏零下5度时，应将冷却水放出。
8、转向工作装置各注油点按规定压注黄油。
压力试验机操作规程
a、开动电源开关。
b、将试件从标养室取出，进行抗压试验，试件就放在下压力板的中心，避免偏心。
c、选好量程范围，使机器的试验负荷调节在最合理的范围中。
d、校正零点。
e、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如指针或数显力值开始回退，继续加压，指针读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
f、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
g、测量装置所示的负荷值即为试验的最大试验力。
h、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
混凝土渗透仪操作规程
a、首先打开小水阀，将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵要求试模底盘内也充满水，这时可将六个通向试模的截门关上。
b、装试模，把装封好的试模，可靠地装固在仪器上。
c、启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2MPa的位置上，即上限指针和下限指针分别转到和位置上，从而使电控制系统保持试验水压在此范围内，关闭阀门。
d、试验时，水压从开始，以后每隔8小时增加水压并随时观察六个试体上端面的情况。
e、当二试体的端面有压力水渗透出来时，记下此时水压作为试验的压力值。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程
（1）.试机前的准备
A.首先把整个振实台清擦干净，然后把凸头的护套取下，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。
B.连接电路：
先把控制器与主机用电缆连好，然后再将电源与控制器用电线接好。
（2）.试机
A.抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。
B.按下控制器的启动开关，检查轮运转方向是否符合电机上转向标志所示的转向，若转向正确，轻轻放下台盘，使台盘开始上下跳动。
若转向不对，可改变接线相使转向正确。
C.依据水泥胶砂强度检验方法中的水泥振实台的有关步骤进行试验。
行星式水泥胶砂搅拌机操作规程
（1）.立柱上的功能切换开关拨至自动位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制运行。
（2）.全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动工作。
（3）.按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，低速、加砂、高速、停止，高速运行时指示灯同步闪亮。
a、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停止位置，
b、手动功能的操作。
将立柱上的功能切换开关拨至手动位置，根据控制程序的要求逐步按下所需的功能按钮，工作程序的时间由操作者用秒表控制。
根据上述两种操作方式，依据标准要求进行水泥胶砂强度试验。
水泥电动抗折机操作规程
a、接通电源。
b、调整零点。
c、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角。
d、按动启动按钮指示灯亮，电机带动丝杠转动，游鉈移动加载，当达到一定数值时，试体折断，主杠杆一端定位针压台微动开关电机停转，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值。
e、按压游鉈上的按钮推动游鉈回位。
f、试验完毕后关闭电源。
水泥安定性检验沸煮箱操作规程
a、使用前先将箱体调至水平位置，将水封槽加满水，再向箱内加水，其加水量从箱底往上至180mm初20℃；然后将试架，试件等放入箱中。
b、控制器与箱体相连接同时接通电源，打开电源开关，此时控制器面板上的二个指示灯均亮，箱内两支加热管开始升温，当工作到30±5min时升温指示灯灭，即3000W加热管已停止加热，由1000W加热管继续工作3小时后，沸煮灯灭，整个沸煮工作完成。
c、本控制器升温时间定为30分，如用户地区电压偏低或其他原因造成箱内水温在30分内未达到沸腾，此时可打开辅助升温开关。
使3000W加热管再行工作，水沸后关掉即可。
负压筛析仪操作规程
a、将吸尘器软管一端插入工业吸尘器的吸口，另一端通过调压头插入旋风分离器的上口，旋风分离器的一端插入气筛器的出气口。
b、将工业吸尘器的电源插入气流筛下面的插座内。
c、将气流筛的电源送上后，开启定时开关即可工作。
d、将筛分样品按要求数量倒入所需细度的筛网内将筛子置于气流筛上，盖上筛盖，按所需筛分时间开启定时开关，气流筛开始工作。
停机后将筛网的筛余物收集并称量，通过筛余百分数计算公式，算出结果。
水泥净浆搅拌机操作规程
（1）.开机前三项电源完备，各控制元件工作正常。
（2）.按慢120s，停15s，快120s检查时间是否合乎要求。
（3）.搅拌锅与搅拌叶最近点间隙是否合乎2±1毫米的要求。
（4）.将称好的水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄，将锅升至最高位置，开动机器，同时徐徐加水，完成一个程序后，放下搅拌锅取出净浆，反复如此。
（5）.工作完毕后，将锅叶及机器上净浆清洗干净以防机件锈蚀。
（6）.定时检查调整时间继电器，扭动时间继电器手扭，按刻度调时间。
（7）.定时检查调整锅和叶间隙，如图2，松开调整螺帽2，把搅拌叶转离锅最近点处，用塞尺测量间隙是否合乎2±1毫米要求，然后用调整螺母固定搅拌叶即可。
（8）.搅拌锅上下运动由滑板带动的，滑板在立柱导轴上滑动灵活，调整螺钉5，即可调导轨间隙使之滑动自由。
（9）.定时对轴承及蜗轮蜗杆传动机构注油润滑，半年保养一次，加注黄干油。
（10）.箭头所指方向是行星定位套公转方向。
混凝土含气量测定仪操作规程
（1）.净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物适量地装入量钵内用振实台振实，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣15次，插捣上层时捣棒应插入下层。
（2）.刮去表面多余的混凝土拌和物，用刮刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
（3）.擦净钵体和钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。
（4）.打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵注水，直至水从排气阀出口流出再关紧水龙头和排气阀。
（5）.关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于，用微调阀准确地将表压调到。
（6）.按下阀门杆次，待表压指针稳定后，测行压力读数，并根据仪器的含气量与压力表读数关系线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量值。
（7）.测定集料含气量测定方法与本规程混凝土拌和物含气量试验有关规定相同。
（8）.依据试验数据，算出相应的混凝土含气量。
强制式混凝土搅拌机操作规程
（1）.使用前先将机器放置平衡，电机接上地线。
（2）.使用前的准备和检查预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加水继续进行搅拌。
（3）.搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。
（4）.搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放至工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其他部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土在机器上。
（5）.搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板磨损要使各搅拌片与筒底的间隙要增大，当间隙增加到4毫米时要及时调整。
（6）.减速箱的润滑油是30号机油，使用累计一年后的注油，每使三个月注适量的润滑油脂。
混凝土搅拌机自检规程
一、总则
本规程用于试验室使用中的单卧轴强制式混凝土搅拌机的自检。
自检周期为6个月。
二、技术要求
1、产品应有铭牌，其中包括型号、制造商、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和使用说明书。
3、工作程序分手动控制、自动控制两种功能并工作正常，自动控制时间误差应在±1S。
三、自检用器具
秒表：
精度0.1S
四、自检方法
1、按技术要求对搅拌机的外观和资料进行检查。
2、检查搅拌机控制器工作是否正常。
3、用秒表对自动控制器时间进行核对。
五、自检结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
混凝土搅拌机自检记录
设备名称：
规格型号：
自检编号：
自检项目
技术要求
效验数据
结果
1
2
平均
搅拌时间
180S±2S
外观/资料
自检结论：
检验员：
复核员：
年月日
混凝土试模自检规程
一、总则
本规程用于GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》标准中使用的混凝土试模的自检。
自检周期为6个月。
二、技术要求
1、试模外表面应光洁、无毛刺、无粘砂、无伤痕等，内表面应光滑平整，不应有砂眼、裂纹、划伤。
2、试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸的0.2%。
100立方体试模尺寸允许偏差值
试模部位
允许尺寸（mm）
长
100±0.2
宽
100±0.2
深
100±0.2
Φ175抗渗试模尺寸允许偏差值
试模部位
允许尺寸（mm）
顶面直径
185±0.3
底面直径
175±0.3
深
100±0.2
3、试模应不漏水。
三、自检项目及条件
1、自检项目
（1）外观
（2）试模尺寸
（3）试模漏水检查
2、自检用器具
游标卡尺：
量程200mm，精度值0.02mm。
四、自检方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、分别在20±2℃和60±2℃的环境温度条件下，保持1h后，用精度值不大于0.02mm的游标卡尺进行测量。
3、将试模放在一个牢固的平面上，加入试模高度90%~95%的水，1h后观察其渗漏情况。
五、自检结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
混凝土试模自检记录
设备名称：
规格型号：
自检编号：
自检项目
技术
要求
效验数据
结果
1
2
平均
试模尺寸
长/顶面直径mm
宽/底面直径mm
深mm
外观检查
渗水检查
无渗水
自检结论：
检验员：
复核员：
年月日
水泥胶砂试模自检规程
一、总则
本规程用于GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》标准中使用的水泥胶砂试模的自检。
自检周期为6个月。
二、技术要求
1、试模应有铭牌，其中包括型号、制造厂家、出厂日期等。
2、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：
试模尺寸允许偏差值
试模部位
允许尺寸（mm）
长
160±0.8
宽
40±0.2
深
40.1±0.1
3、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。
三、自检项目及条件
1、自检项目
（1）外观
（2）试模尺寸
（3）试模漏水检查
2、自检用器具
游标卡尺：
量程200mm，精度值0.02mm。
四、自检方法
1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量，取二次测量平均值作为检测结果。
3、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上震动30S，检查是否有漏浆现象。
五、自检结果处理
全部项目均符合技术要求为合格。
水泥胶砂试模自检记录
设备名称：
规格型号：
自检编号：
自检项目
技术
要求
效验数据
结果
1
2
平均
试模尺寸
长mm
宽mm
深mm
试模组装后
漏浆检查结果
无漏浆
自检结论：
检验员：
复核员：
年月日
水泥胶砂搅拌机自检规程
一、总则
本规程用于GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》标准中使用的水泥胶砂搅拌机的自检。
自检周期为6个月。
二、技术要求
1、产品应有铭牌，其中包括型号、制造商、出厂编号及出厂日期等。
2、应有产品合格证和使用说明书。
、
3、表面应光洁，工作程序分手动控制、自动控制两种功能并工作正常。
4、自动控制程序由控制器完成，程序为：
低速30S→低速30S同时加砂→高速30S→停90S→高速60S
各阶段时间偏差应在±1S。
5、搅拌叶自转、公转各设低速、高速两档，公差范围为：
转别
速度档
低速S
高速S
自转
r/min
140±5
285±10
公转
r/min
6
升级会员 