粗装修施工方案 1.docx

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粗装修施工方案1

NO.2016G52地块项目总承包施工工程

NO.2016G52地块施工总承包项目

粗装修施工方案

中建三局集团有限公司

NO.2016G52地块施工总承包项目经理部

1.

编制依据

（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

（2）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

（3）《建筑施工手册》第五版；

（4）NO.2016G52地块施工组织设计；

（5）NO.2016G52地块设计蓝图。

2.工程概况

南京栖霞鲁能公馆项目位于南京市栖霞区东至翠林北路，南至新城路，西至和苑南路（规划），北至前塘路。

本项目施工建设用地面积为31652.77㎡，总建筑面积110029.20万平米，地下一层，地上18层（16层），一层配套性用房，其中1#、2#、3#、4#、7#、8#、9#楼为18层，6#楼为16层，5#楼为1层。

18层住宅建筑高度58.5m，16层住宅建筑高度49.7m，一层配套用房建筑高度7.95m。

南京栖霞鲁能公馆项目作为南京栖霞区建筑住宅群，地下室为大地库，作为地下停车场或功能性设备用房使用，层高为4.9m，地上建筑为商业住宅，层高3.0m，结构采用剪力墙结构。

3.粗装修设计

分项工程

部位

做法

楼地面

地下室电梯厅

（1）砂石混凝土填充至-30mm标高；

（2）地下室底板。

地下一层非机动车库

（1）20厚1:

2水泥砂浆压实抹光；

（2）80厚C20细石混凝土找坡，最薄处50厚；

（3）地下室底板。

地下室公共区域、强弱电间、设备机房

（1）砂石混凝土填充至-50mm标高；

（2）地下室底板。

地下机动车库

（1）最薄处40mm、最厚处100mmC30细石混凝土向明沟找坡，分仓缝设置按柱网居中设置；

（2）地下室底板。

住宅卫生间（室内为-0.03）

（1）最薄处10厚1:

2.5水泥砂浆找坡，坡度1%走向地漏（人防区首层下方用泡沫混凝土回填）；

（2）钢筋混凝土楼板。

住宅卫生间（室内为-0.03），适用于降板区域

（1）最薄处10厚1:

2.5水泥砂浆找坡，坡度1%走向地漏；

（2）泡沫混凝土回填；

（3）1.5厚卷纸防水涂膜2度（1.5mm），四周卷300。

（4）钢筋混凝土楼板。

住宅设备平台（完成面为-0.03）

（1）最薄处20厚，最厚处40厚1:

2.5水泥砂浆找坡层及粘接层，坡度1%向地漏；

（2）管根处浇筑微膨胀细石砼，四周250mm范围内做1.5厚聚氨酯防水；

（3）现浇混凝土楼板（-0.08）。

楼梯间（室内为±0）

（1）40厚C25细石混凝土，随打随抹光；

（2）现浇钢筋混凝土楼板。

内墙面

储藏室和公共区域、强弱电间、设备机房

（1）防霉妮子批磨两遍；

（2）8厚1:

2.5水泥砂浆粉刷层压实，表面压光；

（3）12厚1:

3水泥砂浆打底；

（4）界面剂喷毛处理（仅混凝土、加气混凝土墙）。

地下大堂

（1）10厚1:

3水泥砂浆打底；

（2）界面剂喷毛处理（仅混凝土、加气混凝土墙）。

地上所有无水房间内墙

（1）8厚1:

0.3:

3水泥混合砂浆粉刷，分层压实；

（2）12厚1:

1.4水泥砂浆打底；

（3）界面剂喷毛处理（仅混凝土、加气混凝土墙）。

卫生间等有水房间

（1）刷1.5厚JS-2型聚合物水泥防水涂料2度，上翻1800（未干时喷细砂）；

（2）5厚1:

2水泥砂浆粉面，表面拉出细毛。

（3）9厚1:

3水泥砂浆打底。

地上设备间

（1）15厚1:

3水泥砂浆粉刷分层压实，表面压光；

（2）刷界面处理剂一道。

楼梯间

（1）乳胶漆一底一面；

（2）白色腻子批一道；

（3）8厚1:

0.3:

3水泥混合砂浆粉刷，分层压实；

（4）12厚1:

1.4水泥砂浆打底。

大堂、电梯厅

（1）10厚1:

3水泥砂浆打底；

（2）刷界面处理剂一道。

地上分户墙

（1）8厚1:

0.3:

3水泥混合砂浆粉刷，分层压实；

（2）12厚水泥基无机矿物轻集料保温砂浆；

（3）刷界面处理剂一道。

顶棚

普通顶棚（住宅户内）

（1）批嵌刮平（包括找补腻子和砂纸打磨）；

（2）混凝土楼板。

有防潮要求的顶棚

（1）刷1.5厚JS-2型聚合物防水涂料；

（2）混凝土楼板。

防霉顶棚，楼梯间、地下室平顶、设备用房。

（1）防霉乳胶漆一底一面；

（2）批嵌刮平（包括找补腻子和砂纸打磨）；

（3）混凝土楼板。

4.施工准备

4.1技术准备

（1）技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。

将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。

（2）检查各类材料的出厂合格证、产品性能检测报告，做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。

（3）装修工程开始前,施工队测量人员根据项目部测量员给定的各轴线控制线弹好各部位的控制线;并经项目部质检员、测量员及相关工长复核准确无误。

（4）组织相关工长、质检员、班组长对装修工程中各分项工程质量标准、规范、工艺标准等进行学习、培训；让各项工作连续贯通。

（5）依据图纸及各图集、规范等掌握各分项工程作法。

4.2生产准备

（1）材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。

（2）施工中采用施工电梯进行垂直运输，满足施工进度的要求。

（3）合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。

（4）施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。

工程中尽量采用经环保认证的装修材料，杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。

5.腻子施工

（1）施工工序

基层清理→粉刷石膏找平、修角→墙面、顶棚刮第一遍腻子→腻子修角→墙面、顶棚刮第二遍腻子→腻子刨光（若需要再刷第三遍腻子）→检查验收

（2）墙面、顶棚清理

1）用开刀将墙体表面、顶棚的砂浆残留物清理干净。

2）对顶板不平的地方用石膏找平，干后才能进行腻子工序。

3）基层找平用粉刷石膏。

（3）作业条件

1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。

2）墙面的设备管洞、线盒四周、阴阳角等要提前处理完毕，砖墙与砼墙等交接拼缝处应提前用网格布处理好，确保刮腻子前墙面干燥。

3）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。

4）应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和绑丝头等事先清除掉，混凝土泛锈的部位已做处理。

5）大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

（4）施工要点和方法

1）顶板腻子两遍成活，模板缝和顶板局部高出墙面部位用手提砂轮打磨平，低洼不平处用水泥腻子找平。

2）第一遍采用粉刷石膏找平、修角。

用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，干燥后将斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

踢脚高度范围内用水泥加细砂刮平（内掺建筑胶）。

3）第二遍腻子，用钢板刮板竖向满刮，材料用耐水腻子膏，腻子干燥后将墙面清扫干净。

踢脚高度范围内用水泥加细砂刮平（内掺建筑胶）。

4）阴角修理：

材料用耐水腻子。

在第二遍腻子完活后，所有阴角必须全部找直。

将角做直，注意出现的小碎弯一定要修直，最后用专门的阴角器进行检查，不合格处再用腻子找补。

5）第三遍腻子，采用耐水腻子膏，刮板找补腻子，将顶棚刮平刮光，清扫干净。

6）阳角处理：

阳角刮每道腻子均贴靠尺板，以保证阳角成900，呈尖角，腻子干燥后用细砂纸慢慢打磨，并用专用阳角器进行检查，不合格处再用腻子找补。

7）在腻子干燥到80%程度后用刮板用力沿房间纵向刮腻子，将腻子刨光。

（5）质量控制

1）腻子的品种应与基层性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。

2）基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。

3）基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂再刮腻子。

4）基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。

5）混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。

6）每遍刮腻子不易过厚。

不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

6.乳胶漆施工

（1）工艺流程

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

（2）清理墙面：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（3）修补墙面：

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）刮腻子：

刮腻子数遍可由墙面平整度决定，一般情况为3遍，腻子重量配比为乳胶：

滑石粉（或大白粉）：

2%羧甲基纤维素＝1.5∶3∶3.5。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头部的留槎，每刮一刮板最后收砂要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶其用排笔刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（6）刷第二遍乳胶漆：

操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不适宜加水，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下梳刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（8）质量标准

保证项目：

材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、露刷、透底。

基本项目：

属中级油漆基本项目标准流坠、皱皮；大面无，小面明显处无。

光亮和光滑：

光亮和光滑均匀一致。

装饰线：

分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。

颜色刷纹：

颜色一致，无明显刷纹。

（9）成品保护

涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（10）应注意的质量问题

透底：

产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保护涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

接槎明显：

涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：

涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

分色线不齐：

施工前应认真话好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜于一次用完，保证颜色一致。

7.抹灰施工

（1）工艺流程

基层处理→浇水润湿→找规矩→做灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→浇水养护。

（2）基层处理：

凸出部位墙体打錾，凹陷部位墙体用1:

2.5水泥砂浆找平。

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，提前1~2天浇水润湿。

如砖墙有泛霜现象，需先将泛霜部分冲洗掉，过3~4天重新浇水，直到墙体不再泛霜为止。

基层为混凝土墙时，增加凿毛，刷界面剂两道工序。

（2）浇水润湿：

在开始粉刷前，在已经做过基层处理的砖墙上少量洒水，避免刮糙时砂浆失水，强度降低。

（3）找规矩：

从长墙方向顶端向下吊垂直，确定两点后弹控制线。

以长方向控制线为依据，根据勾股定理套方，弹出短墙方向控制线。

用卷尺度量，弹出另外两条控制线。

（4）做灰饼

在砖墙两端，距阴角100~200mm处根据控制线定好灰饼厚度，做两个底部基准灰饼。

以底部灰饼为准，用托线板定位，做出上部的基准灰饼。

在4个基准灰饼上挂通线，加设中间灰饼。

（5）冲筋

待灰饼初凝后，在上下两个灰饼间用同强度砂浆分层抹出一根50mm宽灰条，最终高度大于灰饼10mm。

用大杠将标筋刮至与灰饼同平。

将标筋两端修成斜坡，使其与抹灰层平顺。

（6）底层抹灰

将参水重10%的108胶水泥浆在墙表面均匀涂刷一层（水灰比0.5），随刷随打底。

底层抹灰厚度5mm左右，操作时用铁抹子用力将砂浆挤入砖墙细小缝隙中。

用刮尺将砂浆刮抹平顺，再用木抹子压实、搓毛。

（7）面层抹灰

待底部灰层六七成干时，薄薄抹一层砂浆，使之与底层砂浆连接紧密。

抹子中间对准前一层抹痕，立刻开始第二层抹灰，随抹随刮平，最终粉刷厚度以略微超过标筋为准。

用大杠对照标筋将面层砂浆刮平，个别凹陷部位用砂浆补充压实，重复操作，直到表面平顺为止。

用木模子将面层压实、搓平。

（8）浇水养护

养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。

室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。

养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。

（9）质量控制措施

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

8.找平层施工

（1）工艺流程

弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设（根据需要确定）→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→机械切缝→洒水养护。

（2）定位放线

施工定位放线重点在于控制侧模的标高，，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。

待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。

从而到达严格控制侧模标高的要求。

（3）处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

（3）洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

（4）刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:

0.4～0.45（水:

水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

（5）冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

（6）铺设钢筋

对于设置钢筋的混凝土找平层，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

（7））浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:

2:

3（体积比），坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

（8）收光压实

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压,平面出光。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

第三遍抹压：

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

（9）刮缝及养护

面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

若为分隔缝地面,，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍。

9.安全及文明施工

（1）严格执行安全施工操作流程，新工人入场前做好现场三级安全教育，必须带安全帽。

（2）严禁酒后上岗，严禁在楼层嬉戏打闹。

（3）现场用电、机械设备等须符合规范规定，并经常检查，发现问题及时解决，确保施工安全。

（4）严格按要求做到“工完场清”。

（5）施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。