员工培训资料混凝土搅拌站.docx

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混凝土搅拌站岗位培训

中铁一局物资工贸有限公司

2017.08

混凝土搅拌站岗位培训大纲

第一章培训目标

第二章培训对象

第三章岗位描述

第四章岗位要求（能力要求、素质要求、心态要求）

第五章混凝土搅拌站的组成及功能

第六章混凝土搅拌站的操作与维护

第七章混凝土搅拌站常见故障的处理

第一章培训目标

为进一步加强混凝土搅拌站设备管理，切实提高项目设备管理人员的技术水平和业务能力，强化操作规程，以规范的过程管理来保证最终产品质量。

通过培训，使培训对象达到对混凝土搅拌站的基本知识、基本结构、设备操作、设备保养、设备维修有一定的了解，能够胜任工作。

第二章培训对象

项目部设备管理人员。

第三章岗位职责

1、组织设备进场、安装、调试，对设备技术状态、安全装置、环保等进行验证。

填写设备进场验证，并定期进行鉴定。

2、严格设备使用制度，执行“定人定机”、“持证上岗”制度。

3、督促设备操作人员进行例行保养，并检查验证。

4、按设备保养要求进行定期保养和项修、大修。

5、配合办公室做好设备操作、维修、管理人员的技术培训工作。

6、一般事故的上报，并按事故处理办法执行。

7、机使费的核算。

8、施工完成组织设备退场。

第四章岗位要求

1、岗位任职条件

（一）学历及专业背景要求

教育

学历

专业要求

工作经验

相关工作经历

大学专科及以上

机械相近专业

1年及以上

从事设备管理

工作1年及1年以上

（二）知识技能要求

计算

机能力

精通掌握office办公软件、CAD工程制图软件等管理软件。

公文处理能力

能完成技术交底、现场作业指导等技术文件的编制

专业

技能

熟悉相关标准规范，熟练掌握施工工艺要求，熟练使用各种办公软件。

专业技术资格

助理工程师及以上

2、、岗位胜任能力素质要求

要素

特征

评价方法

评价标准

知识

技能

基础知识

具有数学、力学、机械原理、液压与气压传动等基础知识，能够熟练掌握CAD绘图，具有一定的文字写作能力

毕业证书

核查、考试

成绩

达到优秀

专业知识

熟悉混凝土搅拌站基本构成、工作原理；熟悉混凝土搅拌站操作步骤、保养方法；具备现场技术管理工作能力。

模拟考试

答辩方式

成绩

达到优秀

专业技能

能够独立完成作业指导书的编制；能够解决施工中设备出现的问题，并能制作PPT汇报材料；能够使用常用办公软件；指导项目作业人员按照标准规范及工工艺要求进行施工、维修及保养。

模拟现场出现问题，现场解决答辩方式

成绩

达到优秀

第五章混凝土搅拌站的组成及功能

混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。

结构组成及特点

图1

第一节主楼结构

主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。

行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。

搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。

计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。

储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。

图2

图3

一、行车层的组成部分有：

HZS120

1、支腿：

支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。

2、横梁2根：

支撑搅拌层，由工字钢制作。

3、正斜撑4根：

联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。

4、歪斜撑4根：

联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。

5、混凝土卸料斗1个：

安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。

斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。

6、出料橡胶套1个：

装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。

7、夹棍装置及平台：

安装在搅拌层下。

HZS180/2HZS240/2HZS360

1、支腿：

支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。

2、斜撑：

联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。

3、混凝土卸料斗1个：

安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。

斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。

4、料橡胶套1个：

装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。

5、夹棍装置及平台：

安装在搅拌层下。

二、搅拌层的组成部分有：

HZS120

1、搅拌层框架,用型钢制作。

2、走道2件。

3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。

4、搅拌主机（后面详细介绍）。

5、待料斗卸料门。

HZS180/2HZS240/2HZS360

1、搅拌层底框架,用型钢制作。

2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。

3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。

4、搅拌主机（后面详细介绍）。

5、待料斗卸料门

三、计量层组成部分有:

HZS120

1、计量层框架,用型钢制作。

2、走道，连接计量层与储水层。

3、楼梯1件，连接计量层到储水层。

4、待料斗，暂存骨料。

斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。

5、水泥称量装置。

6、粉煤灰称量装置。

7、水称量装置。

8、添加剂称量装置。

HZS180/2HZS240/2HZS360

1、计量层底框架,用型钢制作。

2、待料斗，暂存骨料。

斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。

3、水泥称量装置。

4、粉煤灰称量装置。

5、水称量装置。

6、主楼除尘装置。

四、储水层组成部分有（HZS120）：

1、立柱。

2、走道。

3、屋顶。

4、储水箱。

5、添加剂储料箱。

6、主楼除尘器。

第二节搅拌主机

搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。

图4

一、缸体系统

由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件

1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。

承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。

2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察。

3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。

二、搅拌系统

由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。

1、搅拌轴：

由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。

2、搅拌臂：

由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。

3、搅拌刀：

由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。

4、侧衬板：

由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。

5、底衬板：

由耐磨含铬铸铁制成。

图5

三、传动系统

由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。

作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。

1、搅拌电机：

选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极1470rpm转速。

功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw（MAO3000/2000主机）。

2、主动轮和从动轮：

主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。

3、传动皮带：

采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。

4、联轴器：

它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。

5、减速箱和连接套

（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80°C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。

（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。

6、花键轴和花键套：

采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。

7、飞轮防护罩：

主要作安全防护用。

四、密封、润滑系统

由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。

1、支承座及轴承：

它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。

（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。

（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。

2、保护圈A/B：

由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。

3、润滑油路：

由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。

4、风压搅拌装置：

在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。

五、卸料系统

由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。

1、卸料门主体：

由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。

2、液压油缸：

采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。

3、液压油泵：

由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。

4、限位接近开关：

采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。

六、电器控制系统

包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。

1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。

2、卸料门控制参见电器原理图。

3、监控箱：

主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。

监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型而定。

4、报警器：

主要协助监控器来监控搅拌机各部分状况。

5、接线盒：

分强电接线箱和弱电接线箱，强电接线箱主要用来连接卸料门控制，监控器电源、风压控制电源，并提供相关接线端子。

6、航空插头、座主要用于连接弱电接线箱，报警器，以便移动方便。

第三节粉料仓

粉料仓由筒仓、支腿、检修平台、爬梯、围栏、出料碟阀、送灰管、仓顶除尘器、上下料位仪、压力安全阀、破拱单向阀等组成。

图6

一、筒仓：

由钢板卷制焊接而成，容量有100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、500吨等规格。

二、支腿：

用无缝钢管制作，支