职业技能鉴定国家题库工具钳工中级理论知识试doc.docx
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职业技能鉴定国家题库工具钳工中级理论知识试doc
职业技能鉴定国家题库
工具钳工中级理论知识试卷
注意事项
1、考试时间:
120分钟。
2、本试卷依据2001年颁布的《工具钳工国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的I门［答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择（第1题〜第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
）
1.生产作业计划是（）管理的基本内容。
A、专业技术B、班组生产C、车间生产D、车间技术
2.工件上已有孔的直径为①9mm.现用钻头一次扩大钻削成①10mm的孔.其切削深度为
10.三相异步电动机的磁极对数P与该电动机的同步转速n,交流电频率f之间的关系是（）。
A、n=60f/pB、n=60p/fC、n=50f/pD、n=50p/f
11.代号为302的滚动轴承，其内径为（）mm。
23.畸型工件一般缺乏（）所以在平台上支承安放都比较困难。
A、孔槽B、曲面
C、规则的内表面D、平直较大的外表面
24.加工中实际所限制的自由度数少于工件应限制的自由度数，称为（）。
A、重复定位B、欠定位C、不完全定位D、完全定位
25.机械切削加工方法主要是在（）加工后，用精密磨床，成型磨床和特殊夹具进行样板测量面的精加工。
D、研磨
A、粗加工B、半精加工C、板料剪切
26.在机床电器线路中，主要起过载保护作用的是（）。
D、热继电器
A、熔断器B、接触器C、时间继电器
27.一般（）以上的丝锥切削用量采用柱形分配方式。
D、M16
A、M6B、MIOC、M12
28.计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是（）o
A、工艺尺寸链计算B、极限尺寸验算
C、公差计算D、尺寸测量
29.螺纹量规按（）分为螺纹量规和螺纹验收量规。
A、用途B、形状C^配合松紧程度D、尺寸大小
30.在工艺尺寸链中，能人为地控制或直接获得的尺寸称为（）。
A、组成环B、增环C、减环D、封闭环
31.在一般万能饨床上加工直线成型面零件，一般应采用（）饨床夹具。
A、直线送进式B、圆周送进式C、机械仿形靠模D、平口钳
32.通常对于移动从动件的凸轮机构在推程时压力角a应（）。
A、aW30°B、aW30°C、a'20°D、aW45°
33.用转动小拖板法车削圆锥血时，若圆锥的锥角为a，则小拖板应转动（）角，才能正确
车削。
A、碟形砂轮的锥面刃磨
B、碟形砂轮的平端刃磨
C、双斜边一号砂轮来刃磨D、单斜边一号砂轮来刃磨
50.选择轴，套类零件主视图的摆放位置时，常选择其（）位置。
A、加工B、工作C、便于观察D、便于画图的
51.一般冷冲模所用的工作压力（）。
A、较高B、较低
C、很小D、不高
52.对零部件进行密封性试验是属于（
A、装配前的准备B、装配
）阶段。
C、部件装配D、调试
53.为保证产品装配精度常采用的装配方法有（）。
A、二种B、三种C、四种D、.五种
54.盘形凸轮（）。
A、可以相对机架作直线往复运动B、是开有曲线槽的圆柱体构件
C、是一个半径变化的盘形构件D、是一个套筒形构件
55.冷冲模就是在（）下对金属材料进行压力加工的模具。
A、低温B、常温C、高温D、任一温度下
56.a轮是一个（）的构件。
A、轮系
B、改变从动件运动方向
C、能控制从动件运动规律的具有曲线轮廓轮（或凹槽）的构件
D、偏心运动
57.尖齿铁刀的齿背形式是（）o
A、渐开线B、阿基米德螺线
C、都是由直线、折线、曲线构成D、平行线
58.移动凸轮（）。
A、一般用于从动件行程或摆动较小的场合
B、相当于I叫转中心趋向无穷远时的盘形凸轮
C、是开有曲线槽的圆柱体构件
D、可以使从动件作旋转运动
59.阿基米德螺旋线是指一动点沿等速旋转的圆半径方向作（）时该点的运动轨迹。
A、匀速直线运动B、匀加速运动
C、变速直线运动D、匀加匀减速直线运动
60.刀具材料的耐磨性不仅取决于它的（），而且与其化学成分和碳化物种类，大小和分布状况有关。
A、强度B、韧性
61.同时检验螺纹儿个参数的方法叫（）
C、硬度
0
D、塑性
A、分项量法B、综合量法
C、相对测量法
D、间接测量法
62.铲齿铁刀的齿背形式为（）o
A、渐开线
B、阿基米德螺线
C、直线、折线、曲线
D、圆柱螺旋线
63.锻模槽的侧面必须有斜度，模槽愈深，
则锻模的斜度（）。
A、愈小B、愈大
C、不变
D、为零
64.圆板牙两端面都有切削部分待一端磨损后（）。
A、报废
重磨该端
C、可换另一端使用
D、将板牙开一条调整通槽
65.白刚玉砂轮，一般适宜磨削（）。
69.在标注尺寸偏差的数值时，其上下偏差数字的字体与基木尺寸的数字字体相比，应（
可以任意拟定主动件的运动规律
可以用在对从动件的运动规律要求严格场合
是高副机构可以传逆很大的动力，但不E高速启动
在高副接触处能保持良好的润滑
74.一把新刃磨好的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间，称为（
）。
A、刀具寿命B、刀具总寿命
C、总切削时间D、刀具的正常磨损阶段
75.对于不加工的箱体内壁在划线时要校正其位置（）。
A、以保证加工后顺利装配B、保证顺利进行加工
C、以节约加工时间D、以使划线顺利进行
76.通常对于摆动从动件的凸轮机构在推程时，压力角（】应（）。
A、aW80°B、aW45°C、aW30°D、a>30°
77.用半径为R的圆弧外切连接两个半径分别为R1,R2的圆弧.确定连接圆弧园心的方法为:
分别以两已知园弧的园心01,02为园心，以（）为半径作园弧，其交点即为连接弧的园心0。
D、R-Rl、R+R2
A、R-Rl、R-R2B、R+RI、R+R2C、Rl-R、R2-R
78.刃磨圆形样板刀的前刀面时，必须保证前刀面与（）。
A、中心垂直B、中心倾斜
C、图样上标出的中心的距离D、与中心等高
79.凸轮从动件行程是（）。
A、从动件移动的某一个距离
B、凸轮转过一个角度时，从动件产生的一个位移
C、从动件的最大升距
D、从动件的最小升距
80.为了使凸轮机构紧凑压力角（）。
A、不宜过小
愈小愈好
C、愈大愈好
D、任意取值
81.从动件的位移S,速度v和加速度a的变化规律都是由（）所决定。
A、从动件的接触形式B、固定机架
C、凸轮的轮廓D、凸轮机构在机械中的不同应用
82.要提高刀具寿命和切削效率，应当从增大（）着手。
A、切削速度和进给量B、切削速度和切削深度
C、切削速度D、切削深度和进给量
83.凸轮基圆是（）。
以凸轮最小半径所作的圆
以凸轮的任一半径所作的圆
以凸轮的最大半径所作的圆
是以凸轮轮廓最大半径和最小半径之差所作的网
A、
B、
C、
D、
84.铸铁群钻磨出二重顶角的作用是（
A、减小轴向抗力B、增大轴向力C、减小扭矩
85.用以检验曲面轮廓形状的样板，按样板使用范围分，属于（
A、标准样板B、专用样板C、非标准样板
86.用来检查工作样板局部尺寸、形状的高精度样板称为（
A、测量样板
C、分型样板（辅助样板）
87.在用钻模钻斜孔时河用（）引导钻头。
A、固定钻头B、可换钻套
88.薄板群钻在钻薄板时，当钻尖钻穿时轴向力（
A、会突然减小
C、不会突然减小
89.铁刀是（）具有刀齿的多刃刀具。
A、在任一表面上
C、在旋转表面上或端面上
90.校对样板的工作面轮廓形状与工作样板（
A、相同B、相反
）。
）。
D、
D、
减小摩擦
通用样板
B、
D、
校对样板
标准样板
C、
）。
突然增大
突然增大或减小
快换钻套
D、
特殊钻套
B、
D、
B、
91.当百分表触头齿杆移动一个周节时则长指针应转过（
A、32.5格B、42.5格
92.衡量刀具材料切削性能的主要指标是（
A、塑性B、强度
在任一•截面上
D、在螺旋面上
）。
C、相似
）。
C、52.5格
D、
D、
相近
62.5格
93.千分尺活动套管转1/2周，则轴杆同时移动（
）。
C、硬度
）°
D、
红硬性
A、0.15mmB、0.25mmC、0.5mm
94.对于一些复杂的箱体工件为提高划线精度和效率有条件时可使用（
A、划针与直角尺B、划线盘C、高度游标尺
95.用于复杂工件或批量生产的工件在划线时，作为依据的样板称为（
A、测量样板B、较对样板C、分型样板
96.杠式内径千分尺在使用中不加接长杆可测量的尺寸（
D、1mm
）。
D、二坐标划线机
）。
D、划线样板
）。
C、50-63mm
）。
C、四种
A、30-43mmB、40-53mm
97.深度千分尺的可换测量杆和长度规格有（
A、二种B、三种
98.只适用于测量工件标准化部分的形状和尺寸的样板为（）。
A、标准样板B、专用样板C、非标准样板
D、60-73mm
D、五种
D、通用样板
99.对于大型不便于翻转的箱体其垂直线可利用（
A、规划
C、高度游标尺
100.加工凸、凹模最精密的方法是（）。
A、凸模修铿加工B、用刨床加工
B、
D、
C、
101.在（）时要经常提起钻头到孔外以排屑散热。
A、钻小孔B、钻较大孔
1（）2.钻相交的两孔时,后钻的孔应分（
A、1次B、1-2次
103.蜗杆机构装配后正确接触斑点位置在
A、蜗轮的中心平面
C、蜗轮中心平面稍偏蜗杆旋入一侧
C、
）钻出。
C、
）。
B、
D、
）来划出。
划线盘
直角尺与划针配合
用铢床加工
扩孔
2・3次
D、线切割加工
D、钻孔时
D、3・4次
蜗轮中心平面稍偏蜗杆旋出一侧蜗轮中心平面的左侧或右侧
104.光学齿厚卡尺在测量性能（）齿厚游标卡尺。
A、低于B、等于C、高于
105.当加工钻模板上多个钻食安装孔时若孔中心距精度要求高，
A、台式钻床B、立式钻床C、摇臀钻床
106.在修整终锻模槽的尺寸时一定要比锻件的尺寸（
A、稍小些B、
C、稍大些D、
107.在工件的一个表面上钻多个平行孔的要求是（
A、孔径尺寸精度
C、孔径，孔中心距，孔中心线的平行度
D、
则可在（
D、
低于或等于
）进行。
坐标镣床
B、
）。
相等
稍小或稍大均可
）°
孔中心距和孔径
D、孔中心线的垂直度
108.装配链传动机构时，两链轮的轴向偏移量误差当中心距在500mm之内时为（
A、1mmB、1.5mmC、2mm
109.测量三沟槽的V形测砧千分尺的测量范围是（）。
A、1〜15mm、1〜20mm、5〜20mmB、5〜25mm、25〜45mm
C、25~50mmD、I~20mm、5~30mm、25~50mm
HO.根据加工和装配要求专门制造的样板按样板的使用范围分，属于（
A、标准样板B、专用样板
111.当测量较高精度的齿轮公法线长度时用（
A、游标卡尺B、公法线千分尺
112.用借料方法划线时首先要确定（）。
A、借料方向B、借料大小
113.测量普通螺纹的螺距规，按样板的使用范围分，
A、标准样板B、专用样板
114.样板按使用的范围可分为（）。
A、两大类B、三大类
115.三角带传动，张紧力的调整方法是（
A、改变两轮中心距
C、改变三角带的长度
116.在冲床上安装模具前应检查滑块底面与工作台面的（
A、平行度B、垂直度
117.一个齿轮或是一根轴称为（）o
A、一个零件B、一个部件
118.一般手工划线的精度为（）。
B、L5mm
）°
D>2.5mm
）。
C、）°C、
C、
C、
C、
B、
D、
非标准样板
百分表式卡规
最小余量
属于（）。
非标准样板
四大类
改变带轮直径
改变带轮槽的尺寸
）°
C、对称度
C、一个分组件
）°
D、
D、
D、
D、
D、
D、
D、
通用样板
杆杠式百分表
最大余量
通用样板
五大类
同轴度
-个组件
A、0.025-0.05mmB、0.05-0.1mm
119.样板经淬火后的研磨量一般为（）。
0.2〜0.4mmB、0.3〜0.5mm
120.由于（）可以造成旋转件的不平衡。
A、材料密度分布不均匀
C、形状对称
C、0.05-0.25mm
D、0.25-0.5mm
C、0.03〜0.08mm
D、0.7~0.8mm
B、装配精度高
D、材料密度分布均匀
）。
等于材料的最小弯曲半径
大于或小于最小弯曲半径都可
121.在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径（
A、为材料的最小弯曲半径的二分之一
C、大于材料的最小弯曲半径两倍
122.量块按精度等级检查后的实际偏差为（
A、系统误差B、随机误差
B、
D、
）°
C、
粗大误差
123.内柱外锥式滑动轴承作间隙减小的调整时是成拧紧（）的螺母。
大端B、小端C、大端或小端
124.当圆柱齿轮装配后若两轴线中心距较大，则啮合位置（
A、在节圆上B、偏向齿根C、偏|何齿顶
125.划线前对工件找正就是利用（
D、
D、
）。
D、
加工误差
顶丝
偏向齿端
）使工件上有关毛坯表面处于合适的位置。
D、划线盘
A、划针B、规划C、单脚规
126.用干涉显微镜可测量工件表面粗糙度的（）参数。
A、RaB、Ry
127.当需伸入到发杂工件内腔表面进行划线时可使用三坐标划线机的（
A、专用划针B、组合划线器C、特殊划线器
128.在零件图上用来确定其它点，线，面位置的基准叫（
A、设计基准B、划线基准
129.阿基米德螺旋线较精确的划法是（）。
A、逐点划线法
C、分段划线法
130.Z3050型摇臂钻的主轴锥孔锥度为（
A、莫氏2号B、莫氏3号
C、Rz
C、
B、
D、
）°
）°定位基准
圆弧划线法
前三种划法都精确
D^Ry、Rz
）来完成。
圆形划线器
D、
D、
测量基准
C、莫氏4号
131.容易保证装配精度，但装配件的刚度有时受到影响的是（
A、完全互换装配法B、分组选配法
C、调整法D、修配法
132.青铜群钻在刀尖处磨出r:
0.5-lmm的圆弧，其作用是（）。
A、减小孔壁粗糙度B、提高生产效率
C、提高孔的形状精度D、提高钻削时的切削速度
133.用儿何法对圆周六等分时，则划规在圆周上选（）就可进行。
A、1个点B、2个点C、3个点
134.对板料进行拉深时使用压边圈，其作用是（
A、防止材料变厚
C、防止尺寸减小
135.用同一弦长法等分圆周时，等分数越多，
A、等分越精确B、积累误差越大
136.检查齿轮周节积累误差的可用（
A、齿轮游标卡尺B、周节仪
B、
D、
则（
C、
）°
防止起皱
防止材料被位裂
）。
积累误差越小
）°
C、
光学齿厚卡尺
137.按照图纸要求划出的工件加工尺寸界限的线条叫（
A、加工线B、检查线C、找正线
）。
D、莫氏5号
D、4个点
D、
D、
D、
等分越容易
千分尺
基准线
138.百分表式卡规的分度值为（），是一种精密量具。
A、0.01mmB、0.005mmC、0.002mmD、0.001mm
139.在轴套装配后一般用（）来检验孔的百•径和形状误差。
A、游标卡尺B、深度千分尺C、内径百分表D、杠杆百分表
140.完全互换装配法的特点有（）。
A、装配复杂化B、生产效率低
C、容易确定装配时间D、很难确定装配时间
153.在立钻的进给机构中，机动进给是由蜗轮（）传递给所在水平轴的。
A、直接B、间接C、直接或间接D、蜗杆
154.Z535型立式钻床进给系统的末端转动是经（）使主轴向下移动进给的。
A、螺旋副B、齿轮与齿条套筒
C、齿轮与齿轮D、钢球离合器
155.为了减少刀具在使用过程中的崩刃，要求刀具材料必须具有足够的（）。
A、强度和硬度B、塑性和韧性C、强度和耐磨性D、强度和韧性
156.液压传动是依靠汕液内部的压力来传递（）。
A、运动B、动力C、直线运动D、能量
157.在零件图上用来确定其它点，线,面位置的基准，称为（）基准。
158.百分表的长指针转一周测齿杆移动（
D、1.5mm
159.
金属切削刀具的切削部分的材料，应具有高硬度，一般在常温下的硬度应在（）以上。
160.零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度，称为（
A、加工精度B、公差C、几何形状精度
评分人
二、判断题（第161题〜第200题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“J”,错误的填,X气每题0.5分，满分20分。
）
161.（）确定图形中各线段形状大小的尺寸叫定位尺寸。
162.（）产品的开发管理是专业技术管理的主要内容之一。
163.（）冲裁模的上下模座是关键件，加工精度要求高，模座上，下两平面的平行度偏差应不超过0.02/200mm。
164.（）手工制作样板时，热处理工序一般安排在精加工型面之后。
165.（）油液流动时，内部产生摩擦力的性质叫粘性。
166.（）夹具的预装配，就是把夹具的大部分主要零件的位置先固定下来，为最后装配做好准备。
167.（）设备、工具的管理是车间生产管理的主要内容之一。
168.（）在车间内吊运较大的模具时，可以用旧三角带做吊绳。
169.（）三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成。
170.（）重合剖面的轮廓线用细实线绘制。
171.（）在砂轮上刃磨钻头时，应用右手握钻头的头部,左手握钻头的柄部。
172.（）对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件,因此应先行装配。
173.（）为减少温度的影响,用水平仪测量时应由气泡两端读数，然后取其平均值作为测量结果。
174.（）刃磨尖齿刀具的前刀面，如刀具的前角Y（）>0度，则砂轮端面应通过刀具的中心。
175.（）B6050机床是最大刨削长度为500mm的普通牛头刨床。
176.（）T12A钢热处理后的硬度可达60-64HRC,刃磨性也较好，故常用于制造各类钻头。
177.（）液压系统中，能将机械能转换为液压能的部分是动力部分。
178.（）£堂削加工可以进行多神工序的加工，并能在一次安装中完成工件的粗加工，半精
加工和精加工。
179.（）单支承引导镣模的镣杆与锋床主轴采用浮动连接。
180.（）换向阀处于中间位置时，能使液压泵卸载,其滑阀机能是Y型。
181.（）由于抛物线齿背加工比较复杂，所以无法在铢床上加工。
182.（）在平行于花键轴的投影面上的剖视图中，内花键的大径与小径均用粗实线绘制。
183.（）麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。
184.（）Z535型立钻的主轴行程为325mm°
185.（）压印钳修法加工适用于无间隙或间隙很小的冲裁模。
186.（）在机床电气控制线路中，熔断器应串接在机床总开关之前。
187.（）钻深孔时，选择的切削速度不能太高。
188.（）原理误差是指采用不合乎原理的近似加工方法所引起的误差。
189.（）铢削加工时，若在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同，则为逆饨。
190.（）杠杆式卡规是用来作相对测量的，也可以测量零件的几何形状误差。
191.（）组合夹具试装的基本特点之一，就是元件之间的连接全部用键连接。
192.（）螺旋传动机构装配时，消隙机构的消隙作用力方向应与切削力方|何垂直,以防止产生爬行现象。
193.（）用夹具装夹工件，能稳定地保证加工精度，但不能扩大机床的使用范围。
194.（）分度盘上的分度糟在热处理淬火后，可以在工具磨床上用砂轮磨削。
195.（）螺旋夹紧机构的扩力作用不及斜楔大，但能可靠的白锁。
196.（）轴向分度盘所用的分度销一般都是圆柱形的。
197.（）标准群钻圆弧刃上各点的前角比标准麻花钻主切削刃上各点的前角增大了,因此,刃的强度降低了，切削速度也应降低。
198.（）量具的读数与被测尺寸的实际数值之差为量具的示值误差。
199.（）液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
200.（）液压传动装置实质上是一种能量转换装置。
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