消防水池高支模施工方案方案.docx

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消防水池高支模施工方案方案

淳辉高级中学办学条件提升工程

师生食堂消防水池

高

支

模

施

工

方

案

南京金腾工程建设有限公司

2017年6月

目　录

1　工程概况１

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：

ﻩ1

5施工准备工作ﻩ２

5.1材料准备ﻩ2

5。

2技术准备ﻩ3

6　高支模模板搭设及拆除施工工艺3

6.1模板定位3

6。

2模板安装工艺3

6。

3模板安装技术措施４

６。

4模板拆除施工工艺ﻩ5

７高支模排架搭设与拆除施工工艺6

7.1排架搭设流程ﻩ6

7.2排架搭设技术要求ﻩ6

1）６

7．3排架拆除施工流程ﻩ7

8混凝土浇筑7

９.1把好施工质量关8

9。

2模板安装质量要求ﻩ８

9.３模板拆除的质量要求ﻩ10

9。

4其他注意事项1０

10高支模监测ﻩ１１

11．１高支模施工安全管理１1

１１。

2文明施工保证措施12

2、脚手架搭设及拆除的文明施工保证措施1２

12季节性施工措施1３

14高支模计算ﻩ1４

1工程概况

本工程由南京市高淳区淳辉高级中学开发，南京金腾工程建设有限公司施工，江苏建工设计研究院有限公司设计，南京峪峰建设工程项目管理有限公司监理，工程地点南京市高淳区淳溪街道宝塔路239号。

工程名称：

淳辉高级中学办学条件提升工程项目-学生宿舍、师生食堂，学生宿舍建筑面积为1730.56㎡,师生食堂2２80．75㎡。

其中师生食堂消防水池建筑面积20６。

22㎡,消防水池底板标高为—4.5ｍ。

２编制依据　

　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201１

　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030０-2０01

《钢管脚手架扣件规范》GB15８３1-２006

　《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ108-2077—2010

《危险性较大分部分项工程管理办法》建质{2009｝87号文

　《钢管扣件式模板垂直支撑安全技术规程》DGTJ0８—１6-201１

《建筑施工安全检查标准》JGＪ５9—2０1１

　《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGJ１30-2０1１

　《建筑施工模板安全技术规范》ＪGJ16２－20０8

　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ8０—20１1

　设计图纸及相关法律法规等

　总包、监理以及业主相关的要求

3方案的选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理.

2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。

4）结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收;

5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合规范检查标准和文明标化工地的有关标准。

6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:

板模板（扣件钢管高架）,柱模板（扣件钢管架）。

4主要机具及工具准备

名称

规格

数量

圆盘锯

MJ-106

1台

水准仪

DSZ3

1台

经纬仪

TDＪ6E

1台

扭力扳手

　　　　　　３０00系列

若干

水平尺

长５0０MM

1把

钢卷尺

10０／５0/30／5M

若干

直尺

3-5M

若干

5施工准备工作

5.１材料准备

1）钢管其力学性能应符合国家现行标准中的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证，同时必须进行复试.

2）钢管选用外径４8mm，壁厚3。

5mm的钢管.

　3）扣件采用机械性能不低于ＫＴＨ33０－０８的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。

4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

５）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。

7）钢管及扣件报废标准:

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

　８）模板必须无孔洞、无起皮、无破损,且模板表面光滑.

5．2技术准备

施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。

6　高支模模板搭设及拆除施工工艺

6.１模板定位

　　引测构筑物的主轴线的控制线，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板的控制线，以便于模板的安装和校正.

6。

2模板安装工艺

（一）柱、池壁模板安装

1、柱、池壁模板的设计

柱模面板选用９15×18３０×1５㎜胶合板,竖楞及柱箍选用5０×10０㎜木方，对拉螺栓选用φ１4钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距

竖楞

15㎜

胶合板

500*500／5００*60０

中间一道1根φ14螺栓

５00㎜（柱底1米范围内采用双螺帽）

50×100mｍ木方

池壁模板用料参考表

面板材料

断面

木方间距

对拉螺栓间距

竖楞

15㎜

胶合板

３50㎡

２50

500㎜（池壁底1米范围内采用双螺帽）

5０×1０0mm木方

柱模板平面图

2、柱、池壁模板的施工顺序:

先弹出轴线及边线→测定标高→找平→立模板→加柱箍/对拉螺栓→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆模（修整）。

　　３、柱、池壁模施工的要点及细部要求

　⑴为保证断面尺寸，在柱和池壁断面的四个脚用钢筋头埋设在边框线上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到钢筋上,以此标高来控制标高。

⑵柱/池壁与板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱/池壁模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，板模安装基本结束时，在板模上做二次放样，核对柱/池壁是否偏位，对施工缝留设较低处应加设一道柱箍,防止涨模.

⑶在柱/池壁模接头处，用电钻钻出两个孔洞,排除柱头积水，以保证砼质量。

　　⑷清理孔留设：

为了清理干净柱／墙内垃圾、锯末、木屑等，在柱／池壁一侧模底下留出10０×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（二）板模板安装

　1、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×15㎜胶合板，内楞分别选用50×１00㎜木方,对拉螺栓选用φ1４钢筋,外龙骨采用φ48×３．5mm双钢管。

本次取4~5轴进行水池顶板验算。

内龙骨采用5０×10０ｍm木方，木方搁置间距2５０mm，采用单扣件支撑形式。

2、板模板安装操作流程如下：

　先按板要求搭设满堂脚手架→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→上龙骨、次楞木→板面模板安装→板钢筋安装→板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度

３、板模板

平板模板安装时，先在钢管上弹水平线.水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木,托模上口与水平线相齐,按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模,只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝,确保砼表面光滑平整。

６。

3模板安装技术措施

1）模板使用前,对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场,不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷脱模剂。

　2）模板安装严格按照配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，并在安装前涂刷脱模刷，严禁在模板上涂刷废机油。

3）为防止砼浇筑过程中发生漏浆现象，模板与模板之间必须相接严密。

４）模板组拼时,要求接缝错开布置。

　5）模板上的对拉螺栓须平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

　6）确保模板支架每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-6０N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

　　7）模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告项目部。

6。

4模板拆除施工工艺

1、一般要点:

⑴侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。

⑵底模的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表的规定后方可拆除。

　现浇结构拆模时所需的砼强度　　　

结构类型

结构跨度（ｍ）

按设计的砼强度标准值的百分率计（％）

板

≤2

5０

＞２、≤8

75

＞８

100

梁、拱、壳

≤8

７5

＞８

100

悬臂构件

100

⑶已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

⑷拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下进行。

⑸拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

2、柱模板拆除工艺施工要点：

分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动,脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。

拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下.

分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。

３、池壁模拆除工艺施工要点:

分散拆除的施工要点与柱模分散拆除相同.只是在拆各层单块模板时,先拆池壁两端接缝窄条模板，然后再向池壁中心方向逐块拆除.

7高支模排架搭设与拆除施工工艺

7。

1排架搭设流程

　　基础施工完→基底检查、放线定位→铺设木板块→竖立杆→排放纵向扫地杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→板底技术处理。

7。

2排架搭设技术要求

　　1）纵向水平杆：

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。

接长使用对接,严禁使用搭接。

对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于5００mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2）横向水平杆：

横向水平杆的设置同纵向水平杆.

　　３）立杆：

立杆的纵距b＝０.7米，立杆的横距ｌ=0.７米,步距h=1.6米。

每根立杆底部应设置木板块，垫块要稳固，不晃动.

4）剪刀撑：

倾角按４５°～6０°控制，每组剪刀撑宽度《6m。

中间纵横向每隔6米从底至顶连续设置剪刀撑.剪刀撑钢管应涂区别于立杆的颜色，涂成黑白相间警示标识.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

竖直方向沿纵向及横向全高全长从两端开始每隔４排立杆设一道剪刀撑。

水平剪刀撑每隔3步设置一组,搭设要求同竖直剪刀撑。

内排架四周每隔6米设置抛撑，构造同剪刀撑。

　　5）扣件：

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于６5N·ｍ。

主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于１50mｍ.对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于１00mｍ.

现场采用单扣件,其中梁底采用双扣件。

６）模板支架立杆的构造应符合下列要求：

　每根立杆底部应设置木板块，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

ﻫ　　　高支模立杆步距应符合相关相求,并应设置纵横水平拉杆。

ﻫ　　立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

ﻫ　　支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm.ﻫ　排架和脚手架必须有效分开。

7。

3排架拆除施工流程

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则,一般的拆除顺序为:

同条件养护强度符合设计要求→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆.

7。

4排架拆除施工工艺

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清、一杆一清。

拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。

所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增设连墙件加固.应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

８混凝土浇筑

1、本工程采用汽车泵送混凝土,输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，应先竖向结构后水平结构的顺序，连接浇筑。

2、先进行柱的混凝土浇筑工作,池壁和顶板混凝土一起浇筑，应在池壁浇筑完毕后停歇1~1。

5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

　　3、池壁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

　　　４、砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔",控制好砼的振捣时间和振捣半径。

平台砼浇筑采用平板震动器.振捣使用插入式振捣器，振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振,每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍,振动距离模板不应大于振动棒作用半径的１／2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时,振动棒应插入已振捣过的下一层５~1０cm左右，以消除两层之间的接缝,同时,上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。

当混凝土表面水平面不再明显下降,不再出现气泡，表面泛出灰浆时,即为符合振捣要求。

５、混凝土浇筑之前检查内排架与外脚手架是否隔开，严禁相互连接使用.同时做好隐蔽工程验收。

9质量保证措施

　9。

1把好施工质量关

　1）施工前认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施,均以工程联络单的形式为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5０2０４—2002（2011版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

　2）认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施.出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。

9。

２模板安装质量要求

　必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠送往承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（１）主控项目

　１）安装现浇结构的上层模板及其支架时，先施工底板，使其具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架.

　检查数量：

全数检查。

　检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

２）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察.

（２）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

　模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

　2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

　检查数量：

按规范要求的检验批（对柱,应抽查构件数量的１０％,且不应少于３件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查1０%,且不得小于3间）.

检验方法:

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量:

按规范要求的检验批（对柱，应抽查构件数量的10%,且不应少于３　件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查1０％，且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。

２）模板拼装配合，工长及质量员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过３ｍm，平整度不超过2mm；

　３）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　（5）顶板模板标高控制

　在脚手架上弹出标高控制线,在进行引测。

同时在施工过程中,及时进行标高的复测。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑，层高控制在５０0以内，严防振捣不实或过振,使模板变形。

　　　2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;

　　　４）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）清扫口的留置

　根据现场需要设置清扫口,以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

　（8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱１０ｍm；跨度大于６m的板起拱15mm。

（9）与安装配合

合模前与安装单位协调配合，无误后进行合模。

9。

３模板拆除的质量要求

已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

拆除时，应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行.

模板拆除时注意成品保护，拆除后的对拉螺栓孔洞及时进行修复。

9。

4其他注意事项

在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的.

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证池壁、柱子阳角顺直。

（４）模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,并校正其平直。

（５）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

穿柱螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2～3mm。

　（６）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

10高支模监测

项目部准备在现场派专人进行施工过程监测。

1）监测项目：

支架沉降和位移。

2）测点布设：

板设一个监测剖面,每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点.

3）监测频率：

浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过3０分钟一次。

４）变形监测报警值：

板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm.

5）监测人员有技术员和质量员组成，现场浇筑混凝土过程中,及时进行监测，如发生意外情况，立即上报并停止施工。

11高支模安全及文明施工管理

1１.1高支模施工安全管理

　1、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。

同时必须通过赛科进场教育考试。

　2、明确施工现场安全责任人员,负责施工全过程的安全管理工作。

3、未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。

4、架设后,由公司安全部门验评合格后悬挂绿牌方可使用。

总包、监理和业主进行过程中监督.

５、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用.如停工一段时间重新开工时必须全面检查,检查合格后才可使用.

6、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗.操作时必须正确戴好安全帽、防护眼镜、劳保鞋和五点式缓冲安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠的与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

　7、工具及小零件,要放在工具箱内。

8、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥,禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔.

9、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

1０、不得使用不合格的构配件.

11、基坑外围钢管进行围护并设置踢脚板，同时配置监护员，防止基坑外杂物掉落，造成人员伤亡。

12、脚手架四周必须进行防雷接地,接地电阻不小于1０欧姆。

11.２文明施工保证措施

１、材质及其使用的文明技术措施

采用扭力扳手进行扣检检查，扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于6５N·m。

对接扣件的抗拉承载力为3kN。

扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10０ｍm。

钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

　2、脚手架搭设及拆除的文明施工保证措施

搭设过程中拉设警戒线，禁止行人进入,统一指挥,上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人.

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。

脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

高支模脚手架搭设完毕后。

任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件.

同条件养护混凝土抗压强度达到设计要求后，方可进行脚手架拆除。

拆架前，全面检查待拆脚手架,进行安全技术交底后才准工作。

架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

拆架时周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷.

　3、模板搭设及拆除的文明施工保证措施

现场严禁施工开裂、起皮的废模板。

模板使用之前涂刷脱模剂,脱模剂使用过程中,严禁污染钢筋和地面。

模板配料在加工棚中进行，注意废料的现场收集工作，避免现场材料堆放杂乱。

模板拆除后立即进行整理，做好工完料尽。

　4、现场做好文明施工，做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放。

建筑材料划区域堆放整齐,并采取安全保卫措施，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

１２季节性施工措施

1、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

2、模板进场堆放时,搭设竹棚并在地面上放置两道木条,模板放置在木条上,防止下雨天模板浸泡在水里，造成模板质量问题.

3、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施。

检查照明和动力线路，保证设备正常供电。

4、积极收听天气预报,做好施工现场的防台防汛工作.

5、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板预雨变形。

若模板拼装后未及时浇筑混凝土，又被雨水淋过,则浇筑混凝土之前应重新检查、加固模板和支撑。

6、在台风和大雨来临之前支撑脚手架和模板进行可靠的加固，同时四周设置警戒线。

禁止人员进入现场。

7、在台