片碱机维护检修规程1.docx
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片碱机维护检修规程1
新疆中泰化学（集团）股份有限公司
建筑安装公司
设备维护检修规程
片碱机维护检修规程
（试用版）
MDJDC0035-2009
编制部门：
维修一车间
审批部门：
执行时间：
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于BZP型片碱机维护和检修。
其它相似类型的片碱机可作参考。
1.2结构简述
片碱机主要由传动部件、机座部件、转鼓部件、喷淋装置部件、刀架部件、料槽倾斜手动装置部件、片料出口部件、液料出口部件、防护罩部件等组成。
转鼓是机器的关键部件。
1.3技术性能
技术参数见表1
序号
项目名称
BZP0-73-3.0-7-105
BZP-99-4.0-32-130
BZP-96-2.0-32-75
1
片碱产量t/h
3.0
4.0
2.0
2
片碱出料温度℃
45℃以下
65℃左右（±4℃）
65℃左右（±4℃）
3
碱液温度℃
125～138
415
415
4
冷却水进水温度℃
≤7
≤32
≤32
5
冷却水消耗量m3/h
≥105
≥130
≥75
6
转鼓转速r/min
1.3～4.25
1.3～4.25
1.2～4.25
7
冷却水压力MPa
0.25～0.35
0.25～0.35
0.25～0.35
8
转鼓内压缩空气MPa
0.02～0.05
0.02～0.05
0.02～0.05
9
主电机功率KW
11
11
11
10
整机净重t
15
15
12
2.检修安全注意事项
2.1维护安全注意事项
2.1.1严禁违章操作。
2.1.2严禁使用不合格或变质润滑油，如需更改油品牌号，需经主管部门审批。
2.1.3严禁在运行中紧固带压部分的螺栓和其他附件。
2.1.4转动外露部分必须有安全防护装置，不得在转动部位擦抹设备。
2.1.5保持现场整洁,现场不得存放与设备运行无关的物品。
2.2检修安全注意事项
2.2.1维护检修中必须遵守各项安全规程。
2.2.2检修前必须办理设备检修交出手续。
2.2.3切断物料来源和切断电源，并挂上禁动牌。
2.2.4拆装零、部件必须按顺序进行，整齐摆放；并应使用专用工具,严禁敲打。
2.2.5需动火时，应办理动火手续。
2.2.6现场使用临时灯电压不大于36V。
2.2.7检修完后，必须对现场进行彻底清理。
2.3试车安全注意事项
2.3.1试车工作应由专人负责统一指挥。
2.3.2试车操作者应由持有本岗位的安全作业证者进行。
2.3.3试车中发现异常情况,应紧急停车，处理后重新试车。
2.3.4检修过程、试车过程车间各级管理人员须进行必要的参与，班组长、技术员、技师须严格把关验收。
3.检修前的准备工作
3.1检修班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
3.2准备好检修片碱机时常用的安装工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3.3准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
3.4对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。
3.5为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间计划调度组完成。
3.6应检修现场要求，在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物负责人实施准备。
4.设备完好标准
4.1零部件
4.1.1片碱机本体及各零、部件完整齐全。
4.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
4.1.3安全防护装置齐全、稳固。
4.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
4.1.5各部安装配合符合规定。
4.1.6机体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
4.1.7基础及底座完整、坚固。
4.2运行性能
4.2.1油路畅通、润滑良好，实行"五定"、“三级过滤”。
4.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
4.2.3片碱产量平稳,各部温度正常，电流稳定。
4.2.3能达到铭牌出力或查定能力.
4.3技术资料
4.3.1有片碱机的结构图、易损件图。
4.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
4.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
4.3.4设备档案齐全,数据准确可靠,包括：
4.3.4.1安装及试车验收资料；
4.3.4.2设备运行记录；
4.3.4.3历次检修及验收记录；
4.3.4.4设备缺陷及事故情况记录。
4.4设备及环境
4.4.1设备清洁,外表无尘灰、泊垢。
4.4.2基础及底座整洁,表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁、无泄漏。
4.4.3进出口阀门、管口法兰、弧形锅等均无泄漏。
4.4.4液料进口管连接良好，液料进口接管加保温皮，保证进液温度达到规定要求。
4.4.5频率为50赫兹的三项交流电源，电压应符合380伏（±10%）规定。
4.4.6应有适用于电机功率11千瓦，额定电流25安的交流变频调速器。
4.4.7冷却水和压缩空气管路联通良好，冷却水必须是经过80～120目过滤网过滤后的不含任何矿物质的软化水，水压控制在0.25～0.35Mpa范围内。
4.4.8压缩空气气压控制在0.02～0.05Mpa
5.设备的维护
5.1日常维护
5.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况
5.1.3新换轴承后：
运行100小时应清洗换油；以后每运1000--1500小时换油一次，油脂每运行2000--2400小时换油。
5.1.4经常检查轴承温度,应不高于环境温度35°C;轴承的最高温度：
滚动轴承不得超过75°C,滑动轴承不得超过65°C。
5.1.5经常观察电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
5.1.6经常保持机体及周围环境整洁，及时消除漏点，减速箱传动平稳，无异响。
5.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
5.2定期检查内容
片碱机各润滑点及加油周期见表2
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
带座轴承
7
加油（二硫化钼锂基润滑脂）
有油从加油点挤出
黄油枪
齿轮
7
加油（二硫化钼锂基润滑脂）
齿轮无锈蚀
涂抹
摆线针轮减速机
3个月
冬季用20#机油
润滑油透明、有黏度，未发生乳化，油位到视镜的2/3
经过三级过滤的油桶
夏季用30#机油
双级蜗轮减速机
3个月
冬季用20#机油
润滑油透明、有黏度，未发生乳化，油位到视镜的2/3
经过三级过滤的油桶
夏季用30#机油
6.常见故障处理方法
6.1常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
现象
原因
处理方法
不结片
1.转鼓转速太快
2.冷却水流量不够
3.冷却水压力太低
4.喷淋管喷嘴堵塞
5.转鼓内压缩空气压力太低，排水不畅
6.冷却水温度过高
7.液料流量过大
8.转鼓浸液过深
1.调整转鼓转速
2.调节进水阀，保证冷却水流量
3.调节进水阀，保证冷却水压力
4.停车打开转鼓人孔盖，选下喷嘴将堵塞物清除后旋上（旋上时注意喷口）
5.增大压缩空气压力
6.降低冷却水温度
7.减少液料进入量
8.降低物料槽，调节转鼓浸液深度。
结片厚薄不均
1.刀片刀刃倾斜
2.转鼓中心线水平超差
1.停车调整刀片刀刃与转鼓表面接触线
2.停车调整转鼓中心线水平
结片粘膜刮不下来
1.刀刃与转鼓表面之间的间隙过大
2.转鼓外圆径向跳动过大
3.刀片刀刃已经磨钝
1.将间隙调整到规定范围内。
（注意：
调整时应缓慢进刀，且不可损坏转鼓表面）
2.调整转鼓外圆跳动到规定要求
3.修磨刀片，保证刀刃锋利
6.2遇到以下紧急情况之一者应停车处理
6.2.1片碱机发出异常的声响声。
6.2.2片碱机突然发生剧烈振动。
6.2.3电机电流超过额定值持续不降。
6.2.4摆线针轮减速箱突然抱死。
6.3检修周期
检修周期见表5。
检修周期见表4
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
（月）
3
12
36
7.检修内容
7.1小修
7.1.1检查调整片碱机刮刀。
7.1.2检查更换磨损的片碱机刀片。
7.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
7.1.4检查齿轮及摆线针轮减速箱润滑。
7.2中修
7.2.1包括小修内容。
7.2.2检修片碱机减速箱，解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
7.2.3检查双级蜗轮减速机，并对其进行拆检
7.2.4检查转鼓两端的带座轴承，并进行更换。
7.2.5检查刀架轴与转鼓轴线不平行度。
7.2.6检查片碱机弧形锅，并进行更换。
7.3大修
7.3.1包括中修内容。
7.3.2更换转鼓
7.3.3更换刀架及轴。
7.3.4检查更换转鼓齿轮。
7.3.5片碱机整体机座的更换
8.检修方法及质量标准
8.1机体及底座
8.1.1本机体是全封闭结构，底座是混凝土基础上的预制件，安装孔为矩形孔，尺寸2480X2510mm,12个地脚螺栓，M30X400,螺母为M30，垫圈30。
8.1.2片碱机放在预埋钢板上，校好水平（≤0.05/1000mm）
8.1.3机座应牢固安装在有架空层的混凝土基础上。
8.2转鼓
8.2.1转鼓浸液深度在15～25mm范围内。
8.2.2调整刀刃与转鼓表面距离＞1mm,正常工作时为0.1～0.2mm。
8.2.3转鼓两端带座轴承支撑部位（轴）的径向跳动≤0.025mm.
8.2.4转鼓表面，圆周四个点的径向跳动分别≤0.1mm.
8.2.5转鼓的两端面跳动≤0.1mm。
8.2.6转鼓齿轮的的端面跳动≤0.12mm。
8.2.7转鼓两侧装轴承位置轴轴颈设计值为∮220±0.0145mm.
8.2.8转鼓外圆直径设计值为∮2260mm。
8.2.9转鼓不包括两端轴长，宽度设计值为1800mm.
8.2.10刀架轴与转鼓轴线不平行度≤0.05mm.
8.2.11转鼓水压试验，0.3Mpa水压试验，3分钟无渗漏。
8.3机座
8.3.1机座上表面与转鼓轴中心线的高度设计值为560±0.20mm。
8.3.2机座上表面与刀架轴的垂直高度设计值为500±0.20。
8.3.3转鼓轴中心线距离机座前表面（从刀架轴垂直方向看）水平距离为1460±0.50mm.
8.3.4转鼓轴中心线距离刀架轴的水平距离设计值为923＋2（＋1）mm。
8.3.5刀架轴中心线距离机座前表面（从刀架轴垂直方向看）水平距离设计值为260±0.2mm，刀架轴距离机座上表面的垂直距离设计值为290＋1（＋0）mm。
8.4弧形锅
8.4.1弧形锅上表面距离机座上表面垂直距离设计值为897.5mm
8.5滚动轴承
8.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好,接触平滑，转动无杂音。
8.5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。
8.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
8.5.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机；且方法要正确。
不得用锤直接敲击轴承。
装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
8.5.5用加热法将轴承装于轴颈时：
应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。
9.试车与验收
9.1试车前准备工作
9.1.1检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好试车的准备工作，操作人员要及时抽除盲板恢复管路。
属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。
9.1.2清除机座及周围一切杂物，清理好现场。
9.1.3检查机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
9.1.4检查是否有泄漏,冷却系统是否畅通。
9.1.5规定加好润滑油（脂），减速箱架30#机油，刀架螺杆适当加油润滑。
9.1.6空转电机、检查旋转方向,无误后与转鼓齿轮装配。
9.1.7调整主刀架各段刀片刃口与转鼓表面接触面大于90%。
9.2试车
9.2.1盘车两周，注意设备有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
9.2.2按片碱机的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车
9.2.3试车时间不少于2小时应达到：
9.2.3.1运转平稳、无杂音,冷却、润滑良好；
9.2.3.2轴承声音、温度、震动正常；
9.2.3.3设备达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；
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