空调水系统专项施工方案.docx

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空调水系统专项施工方案

通风空调工程

空调水施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

1编制依据

1.1施工组织设计

序号

合同（协议）名称

编号

签订/编制日期

1

XXX施工组织设计

00-00-C1-00

2018.01

1.2施工图纸

序号

图纸名称

图纸编号

出图日期

1

结构施工图

结构设计说明

（一）、

（二）、（三）

结施0-2至结施0-4

2018.01

基础详图通用图

结施0-5

2018.01

-

-

-

2

建筑施工图

总平面图

总施-001

2018.01

地下二层平面组合图

建施-101

2018.01

-

-

-

1.3主要标准、规范、规程

序号

类别

名称

编号

1

国家

通风与空调工程施工质量验收规范

GB50243-2016

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范

GB50666-2011

建筑防烟排烟系统技术标准

GB51251-2017

2

行业

1.4主要法规

序号

类别

名称

编号

1

建设部

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质[2009]87号

关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知

建办质[2017]39号

关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知

建质[2009]254号

2

京建施[2009]841号

3

京建法[2012]1号

2工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

XXX

2

建设地点

XXX

3

建设单位

XXX

4

设计单位

XXX

5

监理单位

XXX

6

施工总承包单位

中交一公局集团有限公司

7

建筑功能

8

建筑面积（m2）

总建筑面积

88021.65

占地面积

9122.5

9

地下建筑面积

23656.78

地上建筑面积

64364.87

10

建筑层数

地上层数

地下层数

2

11

1层

12

2层

13

5-14层（标准层）

14

1层

15

14-18层（标准层）

16

地下部分

17

结构形式

基础类型

18

结构类型

19

建筑高度

绝对标高

室内外高差

20

檐口高度

建筑总高

注：

此表可根据方案内容自行调整，能明确表示出危大工程的信息。

2.3工程概况和特点

本工程位于XXX，XXX楼属一类高层建筑，使用功能及组成由办公商业组成。

总建筑面积为88021.65㎡（其中地上建筑面积64364.87㎡，地下建筑面积为23656.78㎡，建筑基底面积为9122.5㎡），±0.00为1241.5，建筑层数为地上18层，地下2层。

空调水系统的工作内容主要有：

空调水管安装、控制调节阀的安装、水管保温。

2.4施工要求和技术保证条件

2.4.1施工要求

本工程计划工期为58天，所建工程必须满足国家法律及规范要求，满足消防验收规定，满足工程验收要求。

2.4.2技术保证条件

为保证工程顺利履约完成，现场需要配备足够的人员配备，完善项目组织结构建设，完成加工、安装及检测机具配备，严格履行公司的技术质量管理体系。

3施工部署

（1）项目组织机构图

（2）施工组织

项目领导班子由项目负责人、技术负责人（技术员）、质检员、安全员、材料员、工长组成。

（3）项目负责人

对工程的领导、指挥，协调、决策重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负责，制定生产计划，项目负责人对公司负责，管理人员对项目负责人负责，详见组织机构系统图。

（4）技术负责人（技术员）

技术负责人负责并指导技术人员编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的技术问题。

（5）管理人员

质检员检查工程质量，按照国家地方规范和设计要求协助项目负责人和技术负责人做好质量方面的工作。

材料员负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等。

安全员负责现场生活、消防保卫和环卫环保工作。

贯彻落实执行国家有关安全生产的政策、法律法规及上级有关安全生产工作的指示、规定，在项目负责人等和上级安全部门的业务指导下，开展日常的安全管理工作。

工长负责落实生产计划，完成工程量的统计，生产计划、安全、文明施工及劳动力、工程机械等各种施工因素的日常管理。

3.1技术准备

3.1.1熟悉和审查施工图纸：

（1）合同签订后，由技术部门领取专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐；

（2）由主任工程师组织工程技术人员作好图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。

3.1.2编制合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性并在报批时间前报监理审批。

3.1.3准备与本工程有关的规程、规范图集：

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。

3.2场地准备

根据工程工程量以及工期要求，现在需要布置水管加工厂、库房、现场办公室一间、水管控制阀、调节阀放置区。

水管加工及放置区应混凝土硬化到位，空调水管及保温材料堆放应洁净无扬尘，防止水管及保温材料的污染。

3.3施工进度计划

附表：

横道图；

3.4材料与设备计划

表3.3

序号

物资、机具名称

规格

单位

数量

进场情况

进场时间

数量

进场时间

数量

1

空调水管

DN250、、DN200、DN150、DN80、DN65、DN50、DN32、DN15

m

14821

2019年X月X日

2

阀门

个

243

2019年X月X日

3

橡塑保温

M³

128

2019年X月X日

4

冷凝水管

DN50、DN32、DN25、DN20

m

5620

2019年X月X日

5

3.5试验计划

试验计划：

橡塑保温材料复试——循环水管的严密性试验——循环水管的冲洗——冷凝水管的灌水试验——系统调试——空调系统综合效果评定。

3.6劳动力计划

序号

部位

分工

人数

总人数

1

A栋

支吊架安装

6

32

2

水管及阀件安装

14

保温施工

14

4

B栋

支吊架安装

6

28

5

水管及阀件安装

10

保温施工

12

3.7施工安排

3.7.1确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：

（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。

在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家行业净化标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分分块的施工任务按期完成。

根据施工进度计划，确保主要工序，关键施工段按期或提前完成。

（2）工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。

而劳动功效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。

为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。

（3）为确保工程在计划工期内完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予严厉的处罚。

（4）选派有类似工程管理经验的优秀项目管理班子组建施工现场项目经理部。

（5）在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织楼层间的穿插施工、立体交叉施工。

（6）本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，12小时以上作业的组织措施确保工程工期。

3.7.2确保进度计划实施后勤保障及协调配合措施：

（1）公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。

（2）作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。

（3）搞好后勤保障工作，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。

（4）我公司将提前做好所有的内业准备工作，指定主要技术负责人根据合同内容和建设单位要求编制好施工组织设计，经公司审查后，送建设单位审查同意后实施。

（5）建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），确保工程顺利进行。

（6）按计划并在业主同意下以最快的速度组织落实必须的施工材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。

（7）与各有关单位（包括建设、设计、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。

4主要施工方法

4.1工艺流程

4.1.1空调风系统施工工艺流程：

4.2施工方法

4.2.1管道安装

配合主体施工预留洞、预埋套管、预埋铁件，空调水管道穿越墙、楼板时应预留套管。

套管管径应比管道外径大2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。

穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道预埋刚性（或柔性）防水套管。

穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。

套管两端与装饰墙面平齐。

室内立管在穿过楼板时，配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞。

待立管施工时根据吊线设置套管。

套管底部与装饰顶板平，上部高出成品地面不少于20mm（有防水要求的场所为50mm）。

穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭，穿墙套管用不燃材料填充密实。

需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时，由专业技术人员根据图纸设计及现场情况，确定预埋件位置、尺寸，配合土建专业浇筑砼时埋设。

（1）管道支吊架制作、安装

（a）管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架。

管道支、吊架的最大间距（见下表）

公称直径DN（mm）

DN<25

DN32-50

DN65-100

DN125-150

DN200-250

DN>250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

6.0

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

（b）管道支吊架的固定

砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。

木托加工完后必须进行防腐处理。

如下图所示。

（2）镀锌钢管的安装

镀锌钢管采用丝扣连接。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

（a）管道预制加工

管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用铅油麻丝，要求一次拧紧，不得回拧。

以松紧适宜，紧后留有螺纹2～3圈为好。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

（b）干管安装

干管为吊卡固定时，再安装管子前，必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡抬起，将吊卡长度按管道坡度调整好，再穿上螺栓螺母，将管道安装好。

托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带上U型卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。

管道安装应从进口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

遇有管道补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用型钢支撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、焊死。

待管道调整完毕，固定卡焊牢后，才可把补偿器的支撑拆掉。

按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气罐等。

管道安装完毕，首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确。

用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固定。

（c）立管安装

首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。

安装前，按编号从第一节管开始安装，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，将管道安装好。

检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正。

确认后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管间隙或预留孔洞。

预留管口暂不施工时，做好保护措施。

装好楼板上钢套管，摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm（有防水要求的场所为50mm），下端与顶板抹灰面相平。

（d）支管安装

核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确，做好记录。

管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接，柔性短管（软接头）自带活套连接时，可不采用活接头，否则应增加活接头。

用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立管及设备有无移动。

合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。

（e）由于本工程建筑面积庞大，为防止主体结构的不均匀沉降，建筑物内部设置了沉降缝，管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

管道与设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

（3）无缝钢管安装

（a）无缝钢管采用手工电弧焊连接，焊条采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。

（b）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。

采用多层焊接坡口形式如下图。

（c）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。

每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。

焊接过程中必须做好自检、互检工作。

（d）焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。

（e）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。

当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后方可开孔。

（f）参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。

（4）PVC管粘接

本工程空调系统冷凝水管采用PVC管，粘接。

水管安装时需注意粘接牢靠，坡度符合要求。

4.2.2阀门及法兰安装

（1）阀门必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

（2）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

阀门与法兰一起安装时（法兰焊接的地方，采用二道防锈底漆，二道银粉面漆，进行防腐处理），如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（3）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

（4）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。

在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

（5）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

（6）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

4.2.3管道的试压及冲洗

冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。

试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

（1）管道水压试验

（a）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。

对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

（b）安装试压临时管线、试压仪表及设备。

在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

（c）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

（d）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

（e）当压力达到试验压力1.35Mpa时，稳压10分钟，作全面检查。

以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格。

压力降至工作压力0.9Mpa作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

（f）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

（2）管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。

灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。

如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。

风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。

以管道坡向正确，排水通畅，各连接点无渗漏为合格。

（3）管道的冲洗

本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：

（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。

反复多次，直至系统无脏物。

（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

（3）确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。

如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

（4）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

4.2.4管道保温

空调工程质量标准要求严格，对舒适度、噪声控制要求高。

管道保温采用橡塑海绵管壳。

（1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：

管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。

（2）安装保温管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。

对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。

（3）保温制品必须紧贴管道表面，绑扎牢固，防止脱落，搭、对接缝处严密，无间隙，表面平整、光滑。

系统管道安装完成后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

5质量标准及各项质量控制措施

本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以项目部经理的质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成工程质量保证体系。

根据项目管理的要求，建立起了全面的项目质量保证体系，并制定了项目质量计划，推行ISO-9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。

项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、各专业分公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

5.1质量验收标准及过程检查与验收程序

空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合设计规定。

（1）管道安装应符合下列规定：

隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及认可签字。

管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立的支架。

冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：

以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常才能与制冷机组、空调设备相贯通。

（2）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

（3）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

凝结水系统采用灌水试验，以不渗漏为合格。

（4）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准。

对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

（5）水泵、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。

对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

5.2成品保护措施

（1）管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如有施工间断，应及时将管口封闭，避免杂物进入。

（2）吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上搭设脚手板踩蹬。

（3）安装管洞修补，必须在面层粉饰前完成。

（4）装饰期间，必须对已安装完管道、阀部件、仪表等进行保护，防止碰坏成品，必要时设专人监护。

5.3质量保证措施

5.3.1质量控制原则

（1）以“人为核心”的质量控制原则

各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的贵任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

（2）“以预防为主”的质量控制原则

“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。

（3