厂房大门质量问题分析.doc

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厂房大门质量问题

一、大门门樘：

1、存在问题现状：

（1）大门的门框柱为200mm宽C型钢对拼成型，但对拼焊缝长度为1cm左右，间距600mm左右，存在焊缝长度不够，间距过大的问题

（2）门框柱与上口横梁C型钢焊接不牢，使柱与梁的整体性不好。

（3）门框柱与两侧的钢柱无可靠拉接，

以上问题造成门樘柱框钢度不够，需加强焊接，使其形成一个整体。

横向C型钢与门柱C型钢联接处，仅为点焊，造成两侧无可靠联接

对拼的C型钢，仅为点焊，间距远，使得整体性差

横向C型钢与门柱C型钢联接处，仅为点焊

2、处理措施：

（1）大门的门框柱为200mm宽C型钢对拼焊缝补焊，焊缝长度5~6cm,焊缝间距300mm。

（2）补焊门樘柱与上口横梁的焊缝，通上满焊。

（3）在门樘柱两侧增加横向矩管，通过矩管将门樘柱与钢结构柱联成一个整体，矩管采用100*100*4。

二、大门门扇问题：

1、存在问题现状：

（1）门扇锚钉脱落

（2）门轴安装粗糙，不美观

（3）目测怀疑门扇有变形

（4）个别铁皮破损

（5）门扇矩形钢有变形损坏

（6）铁皮锚钉接头左右扇不对称

（7）门把手安装位置靠门缝太近，不方便开启操作。

返工后的遗留件，没有割除，影响美观

门轴安装粗糙，不美观

接头左右扇不对称

门轴安装粗糙，焊缝不打磨处理，使用的配件尺寸不一致，没有按图集要求施工，不美观。

大门拉手距离过近，影响开启操作，

大门拉手安装高低不一致，

锚钉脱落

柜型钢破损：

第一次错误安装门轴时，因门大重，使该处受力过大直接拉坏

锚钉脱落

2、处理措施：

（1）将门拆除，将门樘柱上的原铁件割除，并打磨

（2）另行制作新的门轴及安装配件，重新安装

（3）检查门扇是否变形，有变形的，根据实际校正、加固。

（4）破损的铁皮、矩型钢换掉。

（5）门把手割除，重新安装，满足开启方便。

三、大门处理后情况：

新门增加了斜撑，可以有效防止变形

门扇上设置了两道立柱，门轴与两立柱均焊接，使门扇的重量很好的传递至门轴上，同时不会因重量大，焊接处受力过大，损坏门扇骨架立柱，造成门扇变形

门拉手处，增加一个立杆，

门扇上设置了两道立柱，门轴与两立柱均焊接，使门扇的重量很好的传递至门轴上，同时不会因重量大，焊接处受力过大，损坏门扇骨架立柱，造成门扇变形

上下门轴处，在门樘柱上增加一块钢板10mm厚，底部钢板长至柱脚，再将门轴座焊在钢板上，整体性好，

新门扇骨架四角采用45度角拼接，焊纹匀均饱满；旧门采用90度角拼接，同时焊缝质量差，这是门扇变形的原因之一。

旧门扇采用矩管厚度2mm左右，这是旧门扇变形的主要原因之一，门扇骨架材料厚度不够，使其钢度不够，而门扇有4m高，自重就使其变形、焊接处破坏。

新门扇采用矩管厚度4mm左右

门栓采用圆钢、钢管重新制作

两扇门的拉手距离增大，便于门开关操作

焊接处的焊缝质量好，焊工的水平较高，原旧门的焊缝质量差，这也是影响质量重要的原因之一。

新门轴的外观较好，焊缝处均打磨光滑。

四、大门质量问题返工的主要原因：

1、大门为分包制作，在制作过程中，项目部以包代管，没有提供技术指导及质量监督。

2、大门的设计方案存在严重缺陷，门扇骨架设计无斜撑，门轴、门把手等处不设加强骨架，门轴最先选用合页式，没有选钢大门专用座式门轴。

项目的技术人员经验不足，同时没有认真对待，没有参考相应的国标钢大门图集审查设计方案。

3、分包制作门扇所使用材料不合格，厚度太薄，导致门骨架自身刚度不够变形

4、分包制作焊接水平差，同时偷工，焊缝多数不合格

5、分包的制作不精细，细节处理粗糙，如门轴的制作

五、责任分析：

1、项目经理要承担管理责任。

2、项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严的责任。

3、施工工长要承担对分包使用的材料、制作质量检查监督不到位的管理责任。

4、分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料，要承担主要的质量责任。

六、总结：

本项目大门基本上要返工重新做，直接经济损失约在4~6万元，属于较严重的质量问题。

按照公司质量管理的相关规定，项目部的主要责任人及分包应受相应的经济处罚。

请公司的工程技术、施工管理人员，在今后的工作中引以为戒，吸取教训，避免因类似的原因，引发质量问题，给公司及个人带来经济损失及负面的社会影响。