坐标培训教材.docx
《坐标培训教材.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《坐标培训教材.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
坐标培训教材
浙江台邦电机工业有限公司
北京微特微电机制造有限公司
PC-DMIS内部培训教材
(三坐标)
温州乐清经济开发区纬20路238号
数控检测中心
前言
为了能正常使用三坐标检测设备,达到一岗多人才的后备力量;为了能给公司培养更多的后备人才,达到有人顶岗、永不断岗的目的,特对需培训人员做如下要求:
⒈培训人员须是高中以上学历,会计算机操作,因软件是中、英文相结合的软件;
⒉培训人员须能读懂机加工技术文件,认识、了解形位公差;
⒊培训人员须会用CAD制图软件,了解矢量关系,能运算三角函数等。
由于作者水平有限,故培训资料难免存在疏漏和不足之处,恳请读者给予批评指正。
编制:
曹宗顺
2011年3月
浙江台邦电机工业有限公司
三坐标培训教材
开机前的准备工作
1、开机前应检查气压,气压应达到~。
室内温度、湿度达到标准状态,在温度计的绿色范围内。
2、擦机床,用高织纱纯棉布蘸无水酒精清洁三轴面导轨面。
3、开机的顺序:
开启气阀→开启控制柜开关→开启计算机→进入软件[Online]→按操纵盒上的伺服加电键[]绿色的[有嗒的声音]。
关机的顺序与开机完全相反。
零件测量步骤
●分析图纸
●校验测针
●建立坐标系
●测量工作
●评价测量结果
●报告
一、分析图纸
了解图纸中的重要尺寸,关键部位,各部位之间的关系?
工件应该怎样摆放在水平台上?
最小应该用多大的测针?
需要加多长的连接杆?
需要用些什么测针角度?
用什么基准建立坐标系?
二、校验测针
目的:
①因为触测时得到的是红宝石球心的位置,而实际需要的是接触点的位置,所以需要补偿。
②可以建立起各个角度之间的关系
测头校验:
1、测头说明
公司现用的测头由接头、加长杆、测针组合
接头PROBEMH20I-95PROBEMH是指测座接Φ20mm的接头长95mm
加长杆EXTEN20mm是指加长杆长20mm
测针TIP2BY20mmTIP指测头2BY指红宝石直径Φ2mm
20mm指连接红宝石的长度
2、多角度校验
T1A0B0指测头的角度,意思是A向是0度B向也是0度,红宝石朝下的方向,A的方向有0-90度,B的方向有0-180度和0-负180度,B方向不能360度转,转动角度时需把开关打开方可转动。
接头与测座是磁性粘贴的,安装时要有一定的角度,并且要对上相应的符号。
3、校验
⑴确定测头
⑵选定加载测头/XXXXXX鼠标光标放在加载的测头处,按F9弹出测头校正对话框
⑶选定[T1A0B0球形测头点击测量进入下一步。
当需要增加角度时点击添加角→弹出对话框添加角→在A角和B角后面输入角度→点击添加角,右边会显示红色的面→点击确定完成添加角,当输入的添加角度有误时点击红色的面就取消了,再重新输入即可。
⑷在点击测量进入下一步之前,如果添加了角度,激活测头时应先选择T1A0B0,后面添加的测头角度可以随便选择。
(按Ctrl可全选)
⑸点击测量弹出对话框,数据如下,不要更改。
校验测头校验模式编辑工具
测量点数9层数3工具标识XXXXXX
逼近/回退距离5起始角0工具类形球体(必须的)
移动速度30%终止角90支撑矢量I:
0J:
0K:
1
触测速度%直径/长度
⑹全部确定以后进入下一步,点击“是”
⑺有警告环节,点击“确定”
⑻请旋转到ID=T1A0B0,确定测头是A0B0方向点击“确定”
⑼在测头上采点,是最顶点,按操纵盒上的[DONE]确定
⑽校正测头结束,需要测量结果时点击结果→弹出对话框,结果不大于即可
三、建立坐标系
1、建立坐标系的方法(3-2-1测)
1、平面直线点
2、平面圆圆
3、平面平面平面
2、建立坐标系的步骤
1、找正
对找正的要求:
必须是一个平面或圆柱、圆锥
2、旋转
对旋转的要求:
应该是一个平面或圆柱、圆锥、直线、圆等
3、确定原点
举例说明:
例:
70-15GK180G10-01箱体
根据产品的样式,可以用平面、圆、圆的方法建立坐标系,最小应该用TIP2BY20mm的测针和连接杆,不需要用些什么测针角度。
选择用止口和轴承4建立坐标,是因为它们的尺寸关系要求高,且与Y轴在同一线上。
⑴先手动选择一个平面,按[DONE]确定
⑵按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”
⑶选择平面1,Z正方向→点击找正→点击确定。
(如图3-1)
⑷手动选择止口圆,按[DONE]确定;再手动选择轴承圆,按[DONE]确定。
⑸按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“座标系功能”。
⑹选择圆1、圆2→围绕Z正按Y正方向旋转。
(如图3-2)
⑺选择平面1→“√”选Z→点击原点。
(如图3-3)
⑻选择圆1→“√”选X、Y→点击原点→点击确定。
(如图3-4)完成坐标系的建立。
⑼建立“DCC”自动运行模式。
“DCC”自动运行模式选择“”图标或按键盘Alt+Z,即可。
⑽确定插入安全平面
插入安全平面步骤:
按F10弹出参数设置→点击安全平面→轴为Z正→输入安全值(安全值必须比工件的最高点要高)→“√”激活安全平面→点击应用→点击确定完成操作。
!
注意事项:
如果平面不是Z正方向,或者工件有两个或两个以上的工作平面不能插入安全平面,但还是要建立“DCC”模式。
所有的操作步骤完成以后,鼠标光标一定要放在最后面,才可进行下一步操作。
四、测量
1、测量的七种基本特征
1、点
最少要采1个点,跟原点所在的矢量一样
2、直线
最少要采2个点,投影之后的第一点指向第二点是矢量的方向
3、平面
最少要采3个点,矢量的方向与平面的法向一致
4、圆
最少要采3个点,跟投影面矢量一样
5、圆柱
最少要采2层6个点,第一层指向第二层是矢量的方向
6、圆锥
最少要采2层6个点,小圆指向大圆是矢量的方向
7、球
最少要采2层4个点,不定向
举例说明:
例:
80-25GK180G10-01箱体
⑴点文件、新建、输入文件名、修订号、测量单位是mm,确定。
⑵选择测头,确定,光标放入最后面,手动选择一个平面,按[DONE]确定
⑶按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”,选择平面1,Z正方向、找正、确定。
⑷手动选择止口圆,按[DONE]确定;再手动选择轴承圆,按[DONE]确定。
⑸按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”,选择圆1、圆2→围绕Z正按Y正方向旋转。
⑹选择平面1→“√”选Z→点击原点,选择圆1→“√”选X、Y→点击原点→点击确定。
坐标系已建好。
⑺建立“DCC”自动运行模式,插入安全平面(按F10弹出参数设置→点击安全平面→轴为Z正→输入安全值10)“√”激活安全平面→点击应用、确定完成操作。
自动运行模式与安全平面设置完成。
⑻选择自动特征(为紫色的标题栏),构造圆。
⑼选择圆的自动特征:
创建止口:
特征属性X=0Y=0Z=0曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入76,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入6,深度输入5,点击创建。
设备自动运行找点,完毕输入下一个特征。
创建油封:
特征属性X=0Y=15Z=曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入16,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入4,深度输入2,点击创建。
设备自动运行找点,完毕输入下一个特征。
创建轴承3:
特征属性X=Y=Z=曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入17,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入4,深度输入3,点击创建设备自动运行找点,完毕输入下一个特征。
创建轴承2:
特征属性X=Y=Z=曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入17,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入4,深度输入3,点击创建。
设备自动运行找点,完毕输入下一个特征。
创建轴承1:
特征属性X=Y=Z=曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入17,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入4,深度输入3,点击创建。
设备自动运行找点,完毕输入下一个特征。
创建定位孔:
特征属性X=Y=Z=曲面I=0J=0K=1内外径选择“内”直径输入17,把测头工具栏内开关打开,选择测点,输入4,深度输入3,点击创建。
设备自动运行找点,输入特征完毕。
⑽对所有的特征进行评价,即完成了一个工件的检测。
!
注意事项:
当第一个要检测的特征是外圆时,一定要把测头放在被测特征的起点上方,才可以进行操作。
当工件有两个或两个以上的工作平面不能插入安全平面,手动插入安全点,(插入安全点的方法是把测头退回到安全部位,按[PRINT]确定,再把测头移动到下一个特征的安全上方插入安全点,按[PRINT]确定,才可进行特征的操作)但还是要建立“DCC”模式。
四、评价测量结果
1、常用的十五种评价方法
1、位置
、距离
是最常用的,位置可以创建直径、半径、锥角、X、Y、Z、极径、极角,点击图标,选择特征,创建即可,距离也是如此创建。
当要创建的距离是Z正方向的两平面距离时,工作平面也是在Z正方向时,它们的中心距离是三维距离。
当要创建的距离是Z正方向的两圆距离,它们的中心距离是二维距离。
2、位置度
先要建一个坐标系,没有基准的就不用建坐标系。
用基准建坐标系时,第一个基准用来找正,第二个基准旋转,坐标建好后点击图标,选择特征,创建即可
3、夹角
夹角的创建,先要创建两条直线。
点击图标,先选择两条直线特征,创建即可(两条直线的创建方法是,先选择所需直线的两点,选择最佳拟和,创建即可)
4、同轴度
点击图标,先选择特征,再选择基准,创建即可。
圆柱太短可用同心度评价。
5、同心度
点击图标,先选择特征,再选择基准,创建即可
6、圆度
点击图标,选择特征,创建即可
7、圆柱度
点击图标,选择特征,创建即可
8、直线度
点击图标,选择特征,创建即可
9、平面度
点击图标,选择特征,创建即可
10、垂直度
点击图标,先选择特征,再选择平面,创建即可
11、平行度
点击图标,先选择特征,再选择基准,创建即可
12、圆跳动
点击图标,先选择特征,再选择基准,创建即可
13、全跳动
点击图标,先选择特征,再选择基准,创建即可
14、倾斜度
它包含垂直度的功能,点击图标,先选择特征,再选择基准,输入理论角度,所显示的结果是倾斜的距离
15、对称度
前提是基准只能是直线或平面,最好是平面,还必须先把特征构造成一个集合元素,按构造集合元素ID(SCNI)变成了特征后,再选择基准,创建即可
五、报告
1、报告窗口的来源
视图与报告的切换键是[Ctrl+Tab]
视图的标识隐藏方法:
把光标放在标识上→单击鼠标右键→选择隐藏特征(也可以全部隐藏。
全部隐藏后寻找方法:
编辑→图形显示窗口→特征外观。
2、报告的输出
点击文件→打印→报告打印设置→文件→文件格式(PTF/RTF)→选择路径→确定
点击文件→打印→窗口报告打印
六、Pcdmis软件的卸载及重新安装:
1、备份程序:
将所有扩展名为prg--------程序文件
prb--------测头文件
cad--------数学模型,图形文件
备份下来;
2、备份注册表:
1、退出pcdmis测量软件;
2、打开:
开始----程序---pcdmis------settingeditors
在弹出的界面中点击“导出”按钮,会产生一个txt文本,此文件为注册表,将其保存;并关闭界面退出;
3、清除注册表:
在pcdmis安装根目录下,查找文件:
,双击此文件,并输入密码:
PCDRESET;
1、卸载pcdmis测量软件:
控制面板------添加删除程序;
2、重新启动计算机;
3、安装pcdmis测量软件:
1、安装光盘中查找文件:
文件,并双击此文件;
2、选择语言:
英文;
3、选择安装目录;
4、输入安装名称;
5、继续;
6、安装完毕,点击“确定”;
4、重新启动pcdmis测量软件,将语言切换为中文即可;
5、测试软件使用是否正常;
6、若机器为手动机或机器作了特殊设置,需再重新设置,或重新导入刚才备份的注册表;
!
注意事项:
当程序安装好后与设备连接不上,选择文件→PC-DTMSWINDOU-SCTTUGS→ENDITOR→PL-DMIS设置编辑器→导出,
快捷键
F1帮助功能
F5设置选项(能用、零件/座标测量机、尺寸、标识设置)
F6字体编辑
F7和F8功能切换
F9测头校正、自动特征
F10参数设置(测头选项、测头触发选项、I/O通道、尺寸、安全平面、触测、运动、加速度)触测速度必须前后一致
Ctrl+Q从头到尾运行
Ctrl+U从光标处运行
Ctrl+B插入/取消断点
标记屏闭把整个特征选中点屏闭图标就屏闭了,自动运行时就不会运行这个特征,(不能屏闭了安全平面)
插入→报告命令→注释→选择报告→注释文本(加入所要提示的内容就可在程序中显示)
特征陈列:
选中对象→编辑→陈列→陈列角度→次数→陈列粘贴。
预防非正常的测头损坏
1、停止使用时,停放安全位置
2、上、下零件时,测量机放置安全位置
3、自动测量前,慢速到位。
4、模块开始时,设置测头号和坐标系。
5、模块结束时,测头高于零件位置。
6、调用测头时,先看测头高度。
7、粘住测头时,想好步骤再动。
例题:
40-160WT3-200G40-03B箱盖测两边的轴承孔的关系和尺寸
产品摆放示意图如下:
⑴点文件、新建、输入文件名、修订号、测量单位是mm,确定。
⑵先校正测头,加两个角度,A90B0和A90B180,校正测头,按提示操作。
结束后开始测量产品,选择刚开始校正的测头编号。
⑶首先确定测头的角度A90B180,工作平面Y负,光标放入最后面,手动选择平面,按[DONE]确定,按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”,选择平面1,Y负方向、找正、确定。
⑷手动选择止口圆,按[DONE]确定;再手动选择轴承圆,按[DONE]确定。
按键盘Ctrl+Alt+A弹出对话框“坐标系功能”,选择圆1、圆2→Z正方向旋转。
⑸选择平面1→“√”选Y→点击原点,选择圆1→“√”选X、Z→点击原点→点击确定。
坐标系已建好。
⑹建立“DCC”自动运行模式,插入安全移动点。
⑺选择自动特征(为紫色的标题栏),构造圆。
⑻选择圆的自动特征:
创建止口:
特征属性X=0Y=0Z=0曲面I=0J=-1K=0内外径选择“外”直径输入188,(安全移动点必须在止口外径的起点外上方)测点输入8,深度输入5,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再把测头移动到轴承4的中心地方,安全位置再插入一个安全点。
创建轴承4:
特征属性X=0Y=-4Z=曲面I=0J=-1K=0内外径选择“内”直径输入52,测点输入6,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再把测头移动到轴承3的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
创建轴承3:
特征属性X=Y=-4Z=曲面I=0J=-1K=0内外径选择“内”直径输入52,测点输入6,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再把测头移动到轴承2的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
创建轴承2:
特征属性X=Y=-4Z=曲面I=0J=-1K=0内外径选择“内”直径输入52,测点输入6,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再把测头移动到轴承1的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
创建轴承1:
特征属性X=Y=-4Z=曲面I=0J=-1K=0内外径选择“内”直径输入52,测点输入6,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再把测头移动到中心孔的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
创建中心孔:
特征属性X=0Y=-4Z=0曲面I=0J=-1K=0内外径选择“内”直径输入,测点输入4,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,再插入需要的几个安全点,把测尖换成T1A90B0,工作平面调整为Y正,插入一个安全点,再把测头移动到中心孔的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
再把测头移动到和电机连接的轴承孔的中心地方安全位置,再插入一个安全点。
创建轴承圆:
特征属性X=0Y=Z=0曲面I=0J=1K=0内外径选择“内”直径输入62,测点输入6,深度输入10,点击创建。
设备自动运行找点,完毕后退到安全位置,插入一个安全点,产品测量完毕。
⑼对所有的特征进行评价,打印检测报告。
即完成了一个工件的检测。