氧传感器故障分析.docx

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氧传感器故障分析

一、氧传感器的故障分析与诊断

1、氧传感器在电控发动机排放控制中的重要性

在使用三元催化转换器以减少排气污染的发动机上，氧传感器是必不可少的元件。

由于混合气的空燃比一旦偏离理论空燃比，三元催化器对CO、HC和NOX的净化能力将急剧下降，故在排气管中安装氧传感器，用以检测排气中氧的浓度，并向ECU发出反馈信号，再由ECU控制喷油器喷油量的增减，从而将混合气的空燃比控制在理论值附近。

2、氧传感器的种类及氧传感器在汽车上安装的重要性

目前，实际应用的氧传感器有氧化锆式氧传感器和氧化钛式氧传感器两种。

而常见的氧传感器又有单引线、双引线、三引线及四引线之分，；单引线的为氧化锆式氧传感器；双引线的为氧化钛式氧传感器；三引线和四引线的为加热型氧化锆式氧传感器，原则上四种引线方式的氧传感器是不能替代使用的。

氧传感器一旦出现故障，将使电子燃油喷射系统的电脑不能得到排气管中氧浓度的信息，因而不能对空燃比进行反馈控制，会使发动机油耗和排气污染增加，发动机出现怠速不稳、缺火、喘振等故障现象。

因此，必须及时的排除故障或更换。

空燃比对排气中碳氢化合物（HC）和一氧化碳（CO）的含量有很大影响，在空燃比低于14.7：

1时，HC及CO含量降低；如果空燃比高于14.7：

1时，HC及CO含量迅速上升。

但是，降低空燃比会导致燃烧温度升高，排气中的氮氧化合物（NOX）升高。

所以，理想的空燃比应在接近14.7：

1的很小范围内。

另外三元催化转化器的转化效率只有在空气系数为1的很小范围内最高。

如图1所示

三元催化转化器对发动机的排放控制具有极其重要的意义。

没有三元催化转化器就不可能满足欧洲排放法规。

第二代车载故障诊断系统（OBD-Ⅱ）具1有对三元催化转化器进行故障诊断的功能。

图1三元催化转换效率图

而为了对三元催化转化器进行故障诊断，必须在它的前和后各装一个氧传感器（图2）。

图2发动机闭环控制系统

正常运行的三元催化转化器因其储氧能力而使后氧传感器的动态响应与前氧传感器相比明显差，后氧传感器动态响应曲线的振幅非常小（图3a）。

反之，如果后氧传感器信号电压的波形非常接近前氧传感器，只不过相位略滞后（图3b），则ECU认为三元催化转化器效率过低。

因此通过观察前氧传感器和后氧传感器的波形就能判断三元催化转化器是否失效。

图3a正常图形图3b非正常图形

3、氧传感器的故障诊断

3.1前氧传感器信号电压超出可能范围

氧传感器信号电压在空气过量因数λ=1处发生阶跃。

如图4所示，ECU为氧传感器提供了一个450mV电压。

在稳定工况下，如果λ＜1，则氧传感器信号电压约为1000mV；如果λ＞1，则此信号电压约为100mV。

如前所述，当ECU进入闭环控制后，氧传感器信号电压应在1000mV和100mV之间不断地波动（图5a）。

在加速和减速工况下退出闭环控制，加速工况下混合气加浓，该信号电压应接近1000mV；减速工况下混合气变稀，该信号电压应按近100mV。

如果在ECU进入闭环控制后该信号电压保持低于175mV达15s，或者在加速工况下该信号电压保持低于600mV达15s，则ECU认为该传感器信号电压偏低，不可信。

如果在ECU进入闭环控制后信号电压保持高于800mV达15s，或者在减速工况下该信号电压保持高于110mV达15s，则ECU认为该传感器信号电压偏高，不可信。

此时，在满足下列条件的情况下ECU将设置前氧传感器信号电压超出可能范围的故障信息记录：

没有节气门位置传感器、燃油蒸发排放控制系统、缺火、进气温度传感器、进气歧管绝对压力传感器、燃油调节、喷油器、废气再循环阀位置传感器、冷却液温度传感器、曲轴位置传感器和空气流量传感器的故障信息记录。

二、图4氧传感器电压输出特性图

3.2前氧传感器信号电压响应速度过低

如图5b和图5c所示，随着氧传感器的老化，其信号电压响应速度越来越低，表现为动态响应曲线趋于平缓。

在ECU进入闭环控制的情况下，ECU连续监测氧传感器一段时间（例如100s），记录其信号电压，每次从低于300mV到高于600mV（混合气从稀到浓）和从高于600mV到低于300mV（混合气从浓到稀）跳变所经历的时间及跳变的次数，简单的说氧传感器输出电压的跳变数量每10秒钟变化不少于8次，如达不到则ECU认为该氧传感器已老化。

在此以特别注意：

如果缺少以下几种信号，ECU将设置前氧传感器信号电压响应速度过低的故障信息记录：

节气门位置传感器、燃油蒸发排放控制系统、缺火、进气温度传感器、进气歧管绝对压力传感器、燃油调节、喷油器、废气再循环阀位置传感器、冷却液温度传感器、曲轴位置传感器和空气流量传感器的故障信息记录。

图5氧传感器动态响应曲线

3.3前氧传感器信号电压跳变频率过低

由图5不难看出，随着氧传感器的老化，信号电压跳变的频率逐渐减小，如果在闭环控制的情况下，100s的监测期间中信号电压从低到高和从高到低的跳变次数均小于45次，则ECU认为该氧传感器已老化。

3.4前氧传感器活性不足

如前所述，在闭环控制的情况下，氧传感器信号电压应在100mV-1000mV不断地跳变，这是氧传感器有活性的表现。

如果该信号电压稳定在450mV附近，即在400mV和500mV之间达30s以上，则不论ECU是否进行闭环控制，均表明该传感器活性不足或信号电路为开路。

此时，在满足下列条件的情况下ECU将设置前氧传感器活性不足的故障信息记录：

没有节气门位置传感器、燃油蒸发排放控制系统、缺火、进气温度传感器、进气歧管绝对压力传感器、燃油调节、喷油器、废气再循环阀位置传感器、冷却液温度传感器、曲轴位置传感器和空气流量传感器的故障信息记录。

3.5前氧传感器加热器加热过慢

发动机起动后，氧传感器的加热器通电加热氧传感器，使它很快得到活性，也就是很快令其信号电压或者低于300mV，或者高于600mV，而不会停留在300mV-600mV。

不论ECU是否进行闭环控制，只要发动机起动后前氧传感器信号电压停留在300mV-600mV的时间超出规定值（45s），ECU记录氧传感器故障。

在满足下列条件的情况下，ECU将设置前氧传感器加热器加热过慢的故障信息记录：

没有节气门位置传感器、燃油蒸发排放控制系统缺火、进气温度传感器、进气歧管绝对压力传感器、燃油调节、喷油器、废气再循环阀位置传感器、冷却液温度传感器，曲轴位置传感器和空气流量传感器的故障信息记录；在有些系统中，例如BOSCH公司的Motronic系统中，ECU直接监测氧传感器加热器的电阻值并检验其可信度。

3.6后氧传感器故障诊断

在三元催化转化器后加设一个氧传感器，这是OBD-Ⅱ区别于OBD-Ⅰ的重要标志之一。

后氧传感器的首要任务是与前氧传感器相配合，对三元催化转化器进行故障监测。

其次才是作为前氧传感器的补充，进行闭环控制。

由于三元催化转化器对废气中的氧有储存作用，后氧传感器的动态响应曲线自然与前氧传感器不同，所以故障的判别标准也有区别。

3.7后氧传感器信号电压超出可能范围

与前氧传感器信号电压过低或过高故障监测程序的差别在于，后氧传感器的无故障判别标准较为宽松，被判为故障的指示数值范围更小，即信号电压在ECU进行闭环控制情况下低于75mV达150s，才算过低；高于999mV或在减速工况下须高于200mV达105s，才算过高。

3.8后氧传感器活性不足

后氧传感器被判为活性不足的指标数值范围也比前氧传感器小。

如果说前氧传感器信号电压在400mV-500mV保持达30s为活性不足的话，那么后氧传感器信号电压在425mV-475mV，保持100s才是活性不足。

3.9后氧传感器加热器加热过慢

发动机起动后后氧传感器得到活性前所经历的时间超过215s才算加热器有故障。

4.故障实例

捷达5气门发动机，行驶里程1万公里

故障现象：

怠速抖动、冒黑烟，最高车速60km/h

故障原因：

氧传感器失效

故障排除：

阅读故障码，读得三个故障码00533（怠速自适应超限）、00553（空气流量计信号不可靠-偶发）、00518（节起门控制组件故障-偶发）。

清除故障码后发动机恢复正常运转，不再冒黑烟，再次读码没有故障码。

可不到一个月又出现上述故障，接上示波器观察氧传感器波形，发现氧传感波形已没有明显变化，电压脉冲在0.11v左右。

诊断到此，故障已明了，由于氧传感器输出脉冲信号很低，这样就使发动机电脑认为混合器太稀而加大喷油量，而当混合器过浓造成怠速调节超限时，发动机控制单元便认为空气流量计信号不可靠，即空气流量计信号点压过低，不可信。

而捷达5阀汽车为直动式怠速控制系统，它是通过怠速电机通过传动机构直接控制节气门的开度的，而发动机电脑发出了控制指令，而执行机构不能很好的执行，电脑认为节气门控制组件出现故障，从而在发动机控制单元生成上述三个故障码。

由于氧传感器的失效是要经过一个过程的，随着时间的推移氧传感器的故障现象表现的明朗起来，更换氧传感器后故障彻底排除。

故障原因：

由于这个车辆经常去外地，经常去一些小加油站加油，加了含铅的汽油，因此造成氧传感器铅中毒致而导致失效。

总结：

对于氧传感器器的故障直接的表现形式就是尾气排放超标，引起排放超标的故障原因有很多种，只要掌握其基本的工作原理才能对汽车电控部分的故障进行分析、判断以及排除。

二、氧传感器故障及原因分析

1）氧传感器的故障及原因

当氧传感器或线路有故障时，容易产生下列故障：

①废气排放超标；②怠速不稳；③空燃比不正确；④油耗上升。

　　氧传感器失效后，会使发动机怠速运转不稳，油耗增加，排气管冒黑烟。

常见故障是氧传感器因堵塞中毒而失效。

　　产生上述故障的原因主要有以下几点。

　　a.氧传感器的陶瓷硬而脆，用硬物敲击或用强烈气流吹洗都可能使其碎裂而失效。

处理时要特别小心，发现问题要及时更换。

　　b．氧传感器内部进入油污或尘埃等沉积物时，阻碍外部空气进入氧传感器内部，会使传感器的输出信号改变，不能正确修正空燃比。

表现为油耗上升，排放浓度明显增加，此时将沉积物除净就会使其恢复正常工作。

　　c．氧传感器中毒，尤其是在以前使用加铅汽油，使氧传感器铅中毒而失效。

另外，氧传感器发生硅中毒也是常有的事。

汽油和润滑油中含有的硅化合物燃烧后生成的二氧化硅，硅橡胶密封垫圈使用不当散发出的有机硅气体，都会使传感器失效。

因此，要使用质量高的燃油和润滑油。

修理时要正常选用和安装橡胶胶垫，传感器上涂制造厂规定使用的溶剂和防粘剂等。

　　d．对于加热型氧传感器，如果加热器电阻烧蚀，很难使传感器达到正常工作温度而失去作用。

一般加热电阻的阻值为5～7Ω，如果电阻值为无穷大，则应更换传感器。

　　2）氧传感器的就车检查

　　①外观法。

通过观察氧传感器的颜色，可简易判断氧传感器的故障。

　　a．淡灰色顶尖，是氧传感器的正常颜色。

　　b．白色顶尖，由硅污染造成的，此时必须更换氧传感器。

　　c．棕色顶尖，由铅污染所致。

　　d.黑色顶尖，由积炭造成。

在排除发动机积炭故障后，一般可以自动清除氧传感器上的积炭。

　　氧传感器有加热式（三线式）和非加热式（单线式）两种。

对于加热式，应检查其加热器电阻。

　　②氧传感器电阻的检查。

其检查方法是：

拔下氧传感器的线束插头，用万用表测量其接线端中加热器的两根接线柱之间的电阻，其值应为4～40Ω。

否则应更换氧传感器。

　　③氧传感器电压的检查。

在接线良好时，使发动机处于工作温度并高怠速运转，用内阻大于10MΩ的数字式万用表测量氧传感器的输出电压。

良好的传感器，电压应在0～1V之间切换。

如果电压保持0V和1V不变，则反复使发动机转速升高或下降，此时若测得的电压仍为0V，则传感器已坏。

若测得电压为1V左右但不切换，可拆去制动器的真空助力软管，真空大量泄漏后混合气变稀，此时若产生电压切换则传感器良好，否则，说明氧传感器发生中毒，应予以更换。

　　氧化钛式氧传感器会发生中毒等故障，在采用上述方法检测时，良好的氧传感器输出端的电压应以2.5V为中心上下波动，否则可拆下氧传感器并暴露在空气中，冷却后测量其电阻值。

若电阻值很大，说明传感器是好的；否则，传感器已损坏，应予以更换。

三、氧传感器的故障原因

氧传感器产生故障会造成其反馈信号出现异常，从而使电脑失去对混合气空燃比的调节。

若混合气控制比不精确，会使排气净化恶化，因而必须及时排除故障或更换。

导致氧传感器出现故障的原因如下：

氧传感器破碎失效；氧传感器内部进入油污或尘埃等沉积物，使传感器信号失真；使用含铅汽油使传感器中毒，而使其失效；此外，传感器橡胶垫及涂剂也会使传感器失效；电加热器故障也可能造成传感器在发动机起动及低温时不工作[6]。

4.氧传感器的检测

氧传感器一般有单线、双线、三线、四线4种引线形式。

单线为氧化锆式氧传感器；双线为氧化钛式氧传感器；三线和四线为氧化锆式氧传感器。

三线和四线的区别：

三线氧传感器的加热器负极和信号输出负极共用一根线，四线氧传感器的加热器负极和信号负极分别各用一根线。

图4为四线氧化锆式氧传感器与ECU的连接电路图。

图4.四线氧化锆式氧传感器与ECU的连接图

4.1氧传感器加热电阻丝电阻的检测

点火开关置于“OFF”位置，拔下氧传感器的导线连接器，用万用表的Ω档测量氧传感器接线端中加热器端子和搭铁端子问的电阻，应为4～40Ω，若过大或过小，表示加热元件已损坏，应更换传感器。

4.2氧传感器反馈电压的检测

拔下氧传感器插头。

使发动机以2500r／min转速运转。

电压应在0～1V变换（频率约50次／min）如电压保持在0V或1V不变，可用改变油门开度的办法人为地改变混合气浓度：

突然踏下油门踏板时产生浓混合气，反馈电压应上升；突然松开油门时产生稀混合气，反馈电压应下降。

如果没有变化，说明氧传感器已损坏，应更换。

在检测氧传感器的反馈电压时，最好使用指针式万用表，以便直观地反应出反馈电压的变化情况，此外，电压表应是低量程和高阻抗的（阻抗太低会损坏传感器）。

氧传感器是否损坏，还可用简易方法判断：

拔下氧传感器的插头，从插头处引入2根导线，一根接线路的信号线电路，另一根接控制单元供应电压，两只手分别拿住线路两头，如果发动机的转速发生变化即为氧传感器损坏，否则，为其它部位故障[7]。

4.3氧化钛式氧传感器的检测

在采用上述方法检测时，良好的氧化钛式氧传感器输出端电压应以2.5V为中心上下波动，否则可拆下传感器并暴露在空气中，冷却后测量其电阻值。

若阻值很大，说明传感器良好；反之，则传感器已损坏，应予更换。

四、利用尾气分析发动机的故障

由此可以断定，故障部位就在氧传感器排气取样孔。

由于从气缸内排出的废气处于高速流动状态，行至氧传感器取样孔处时形成涡流，导致排出的废气不能及时在此处更新，使氧传感器不能准确地向发动机电脑反馈同步信号，造成发动机电脑不能根据实际工况对喷油脉宽进行正确修正，最终出现发动机工作异常，尾气排放严重超标的故障。

有一个时期，曾有一批车出现过此类故障，都是由于进行尾气改造后，氧传感器取样孔打得不合适，导致氧传感器不能有效采集尾气，造成信号失准。

一辆装备5S—FE发动机的丰田佳美轿车，发动机怠速不稳，经常熄火。

该车采用TCCS发动机电子控制系统。

首先调取故障代码，仪表板上的发动机故障指示灯显示为正常代码。

用四气尾气分析仪进行检测，仪器显示的检测结果如表3所示。

由检测结果可以看出：

HC和02都较高，这是空燃比失衡的一个重要特征；C0值较低，而C02在峰值，这说明可燃混合气已充分燃烧，点火系统应该不会有什么问题；入值较高。

综合分析表明，该发动机工作时的混合气偏稀，因此应从进气系统和供油系统着手进行故障检查。

对车辆进行检测：

真空管无漏气、错插现象；PCV阀密封良好，机油尺插口良好。

起动发动机，将化油器清洗剂喷在进气管垫和EGR阀周围，发现随着转速上升，怠速逐渐稳定。

取下EGR阀，发现针阀周围有少量积碳，EGR阀通道上有很多积碳，针阀不能落入阀座，致使进气歧管的混合气被废气稀释，从而怠速不稳，发动机容易熄火。

对EGR阀进行彻底清洗，并换上新垫，起动发动机，一切恢复正常。

再次用尾气分析仪进行检测，结果如表4所示，所有数据都在标准范围之内，故障排除。

从这个故障诊断实例可以看出，在对有故障的车辆做完必要的常规检查之后，使用尾气分析仪可以很快发现故障的本质原因，缩小检修范围。

一辆广东三星6510汽车，套装97款克菜斯勒道奇3．3L发动机，行驶里程为140000km。

故障现象：

挂档轻加油门至1200r／min时有时熄火，不熄火时怠速降至400—500r／min甚至更低；急加油门没有任何故障，熄火后起动容易。

故障分析：

试车过程中，没有明显的断油或断火的感觉，但总感觉进入的空气量不够用。

经检查，怠速系统没有任何故障，怠速马达在其它修理厂进行过替换试验，没有问题；节气门体也进行过更换试验，没有问题；用额外补充进气量的办法（断开一个节气门体后面的真空管），同样没有解决任何问题。

原地不挂档加油门试验，无论怎样试验均没有任何故障征兆，发动机转速从1200r／min到800r／min下降非常平稳。

怀疑是进气压力传感器有故障，有可能缓加油门时不能很好地感知进气量，所以使用检测仪的数据流功能，对各个数据进行实时观察，没发现有错误的数据流，MAP数值正常。

对供油系统和点火系统进行仔细检查和测量，均没有发现任何故障。

到现在为止应该说仅是凭经验感觉一点故障线索，那就是感觉好像进气量太少。

既然怀疑是因为进气量太少造成的故障，那么通过尾气检测一定可以发现一些线索，所以对尾气进行了测量，怠速时的检测结果如表5所示。

通过测量结果我们可以发现，混合气偏稀（入大于1.03），燃烧比较好（CO2较高，接近于15％）。

通过上面的分析，可以间接证明该车进气或者供油系统有故障。

为了检验这一分析，将所有影响进气量或感知进气量的元件一一列出，采取逐步分析排除的办法确定故障元件。

这些元件有：

怠速马达、节气门体及其传感器、MAP传感器、EGR阀。

前几种元件已经检验和试验过，目前只剩下EGR阀没进行过检验。

EGR排气再循环阀的功用是在发动机工作过程中，将一部分废气引到吸入的新鲜空气（或混合气）中返回气缸进行再循环，以减少N0x的排放量。

因为N0x主要是在高温富氧条件下生成的，废气为惰性气体，在燃烧过程中吸收热量，这样将降低最高燃烧温度，也减少了N0x的生成量。

但是过度的排气再循环会影响发动机的正常运行，特别是在怠速、低速小负荷及发动机冷态运行时，参与再循环的废气会明显降低发动机的性能。

因此应根据工况及工作条件的变化，自动调整参与再循环的废气量。

根据发动机结构不同，进入进气歧管的废气量一般控制在6％—13％之间。

在EGR系统中，通过一个特殊的通道将排气歧管与进气歧管连通，在该通道上装有EGR阀，通过控制EGR阀的开度来控制参与再循环的废气量（如图1所示）。

EGR阀开启或关闭是由阀上方真空气室的真空度来控制的，而真空度则由受ECU控制的EGR真空电磁阀控制。

EGR电磁阀受ECU控制，ECU根据发动机转速、空气流量、进气管压力、温度等信号控制EGR电磁线圈通电时间的长短，以此来控制进入EGR阀真空气室上方的真空度，从而控制EGR阀的开度，改变参与再循环的废气量。

装有背压修正阀的EGR排气再循环系统，在EGR（真空）电磁阀与EGR阀间的真空管路中装有一个背压修正阀，其功用是根据排气歧管中的背压附加控制月F气再循环。

即当发动机在小负荷工况，排气背压低时，背压修正阀保持EGR阀处于关闭状态，不进行排气再循环；只有在发动机负荷增大，排气歧管背压增大时，背压修正阀才允许EGR阀打开，进行排气再循环。

排气歧管的背压通过管路作用在背压修正阀的背压气室下方，当发动机处于小负荷工况，排气背压低时，在阀门弹簧的作用下气室膜片向下移动，使修正阀门关闭真空通道，此时EGR阀在其阀门弹簧作用下保持关闭，因而不进行排气再循环；当发动机负荷增大，排气歧管背压升高时，修正阀背压气室下方的背压升高，使膜片克服阀门弹簧弹力向上运动，将修正阀门打开，由EGR电磁阀控制的真空通过背压修正阀进入EGR阀上方真空气室，将EGR阀吸开，月F气再循环通道打开，废气进行再循环。

EGR电磁阀受ECU控市IJ，ECU根据转速信号、进气压力信号、水温信号、空气流量信号等，通过控制EGR电磁阀的开度来控制进入EGR阀的真空度，从而控制EGR阀的开度，改变参与再循环的废气量。

通过上面的EGR阀工作原理分析可知，EGR在怠速工况和小负荷情况下是不参与工作的，否则会有一部分尾气进入燃烧室，不但会降低燃烧室的温度，还会恶化燃烧环境，阻碍新鲜空气的进入。

故障排除：

更换EGR阀，故障彻底消失。

一辆奥迪A6轿车，装备2．8LJV6电控发动机，怠速时有轻微抖动，并且加速迟缓。

故障检查：

检测点火波形基本正常，但稍有不稳。

测量尾气，C0为0．3％一0．5％，HC为200一500ppm，且在此范围内波动。

用V．A．G1552检测仪检查，无故障代码输出。

用V人．G1552故障检测仪进行数据流检测，发动机电控系统运行参数正常。

检测结果分析：

根据对客户的询问和加速迟缓的症状，应考虑对喷油器进行清洗；C0值正常，HC值虽然符合排放污染物的限制标准，但该车装有氧传感器和催化转化器，其C0值应低于0．5％，HC应低于100ppm，而检测结果表明该车HC值高于此，标准且有波动，从出厂标准考虑为不正常，因此考虑发动机可能有失火现象，应进一步检查点火系统是否有轻微断路或短路，特别是短路故障。

故障检修：

清洗喷油器，观察各缸喷油器的雾化状况和流星的均匀性，均良好。

检查点火系统，发现有一个缸的高压线有轻微短路（漏电）现象，为此更换了高压线。

因火花塞间隙偏大，也同时更换了。

复检发动机抖动稍有改善，但未彻底消除；尾气检查HC值下降不大，并仍有波动，分析认为故障仍可能是失火所致。

为了进一步诊断故障，分别在左、右两侧月F气歧管氧传感器旁边的尾气检测口（该口通常用一个螺栓密封）进行检测，结果发现：

左侧气缸排出的尾气C0值在0．5％左右，HC值在125ppm左右（因在催化转化器前测量，其值会比在月F气民管测量值稍高），且波动极小；右侧气缸排出的尾气中C0值也在0．5％左右，但HC值却在125—250ppm之间，且时有波动。

因此间题应在右侧气缸中。

为此检查右侧气缸的高压线和火花塞，发现第2缸火花塞的3个电极中有一个间隙过小，调整后重新安装，故障完全消除，尾气检测值也符合出厂标准。

目前，安装催化转化器的车型越来越多，测量尾气有时比较困难，在不能很好分析故障的时候，可以尽量在催化转化器前方测量，这样可能更真实地反映发动机的排放情况。

同时，还应将催化转化器前、后的测量结果加以比较，以便判断催化转化器的转化效率是否正常。

一辆奔驰S320轿车，发动机怠速不稳，抖动严重，但加速正常。

故障检测：

调取该车故障代码，显示为正常代码；用示波器测试点火二次波形，结果正常；对各缸气缸压力进行测试，均在标准范围之内；进气及真空系统不漏气；用四气尾气分析仪检测尾气，发现怠速时数据很不稳定，第1组数据如表6所示，4种气体的检测数值全都较高。

再次测试，其数据如表7所示。

检测结果分析：

将上述检测结果进行对比分析发现，HC和Co总是同时升高或降低，C02时高时低，燃烧效率很不稳定，02不能充分参与反应，数值一直较高。

从而可以判定为混合气的形成与燃烧环境十分恶劣。

推测是喷油器堵塞，导致喷油器针阀与阀座配合不密封，各缸喷油器在应该喷油时不喷油或少喷油，而在不需喷油时却持续喷油，因而造成供油不正常，致使4种气体的检测数据极不稳定。

故障检修：

做喷油脉冲宽度试验，怠速时为3．5ms，在正常范围内。

拆下各缸喷油器检查，果然每个喷油器都有不同程度的堵塞。

经过彻底清洗，装复试车，一切恢复正常。

从该故障的检修过程可以看出，在燃油系统的检查中，利用