合成纤维工艺习题.docx

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合成纤维工艺习题

合成纤维工艺习题

纤维期末考试题：

1、观点题

1）、溶液纺丝

2）、线密度

3）、冷却长度

L

K

4）、溶胀度D.S5）、FDY6）、空气变形纱7）、极限氧指数8）、湿法纺丝9）、断裂伸长率10）、浓缩凝结11）、卷曲作用12）、FOY

13）、缩醛度14）、拉伸曲线的基本种类15）、干法纺丝16）、回潮率17）、拉伸比18）、假捻变形19）、ZHENMOY20）、复合纤维

21）、凝结的临界浓度重生纤维23）短纤维

24）长丝25）零强温度26）纤度27）结晶速率常数（K）28）动力学结晶能力（G）29）连续冷却相变曲线（CCT）30）熔体纺丝法31）直接纺丝法32）切片纺丝法33）牵切纤维34）线密度35）断裂长度36）打结强度37）钩接强度38）熔体纺丝39）湿法纺丝40）成纤聚合物41）断裂长度42）相对强度43）强度极限

44）取向结晶45）双扩散46）POY47）化学纤维48）含湿率49）天然纤维50）合成纤维

2．填空题

1．化学纤维的制造能够归纳的分为＿＿＿＿，

＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿四个工序。

2．化学纤维按基本制造方法分＿＿＿＿＿，＿

＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三种。

3．化学纤维分为＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿

＿。

4．纤维的染色性与＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，

＿＿＿＿＿三方面要素相关。

5．干法纺丝溶剂从纺丝线上除掉三种机理＿＿

＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。

6.真空转鼓干燥机主要由＿＿＿＿＿，＿＿＿

＿＿，＿＿＿＿＿三部分构成。

7．组合式干燥设施主要有＿＿＿＿＿，＿＿＿

＿＿，＿＿＿＿＿三部分构成。

8．依据切片的构造变化把干燥区分为＿＿＿＿

＿，＿＿＿＿＿，两个阶段。

9．喷丝板导孔形状有＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿

＿＿＿，＿＿＿＿四种。

10．熔体纺丝方法用于工业生产的有＿＿＿＿

＿，＿＿＿＿＿，两种方法。

11．用于湿法纺丝的纺丝溶液浓度为＿＿＿＿

＿，用于干法纺丝溶液浓度为＿＿＿＿＿。

12．丝条的毛细损坏与＿＿＿＿＿惹起的扰动

及这类不稳固的滋生和流传相关。

13．纺丝流体断裂机理起码有两种分别是＿＿

＿＿＿，＿＿＿＿＿。

14．内聚损坏是粘弹性流体的拉伸流动，当储藏的＿＿＿＿＿超出某临界值时就发生破

坏，这个临界值相当于液体的＿＿＿＿＿。

15．挤出细流种类分为＿＿＿＿＿，＿＿＿＿

＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿四种。

16．熔体纺丝过程中最主要的相转变是＿＿＿。

支配湿法纺丝成型的基本过程是＿＿＿＿。

17．按拉伸时纤维所处的介质来分纤维拉伸方式一般分为＿＿＿＿，＿＿＿，＿＿＿三种。

18．喷丝板主要参数＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，

＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。

19．湿法纺丝组件＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，

＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿构成。

20.湿法成型时纤维构造的形成可分为两个主要的过程即＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。

21.PET在工业上纺丝采纳＿＿＿＿＿法纺丝，腈纶在工业上采纳＿＿＿＿＿法纺丝。

22.细颈点处的局部变形倍数称为＿＿＿＿＿。

23．拥有C型应力—应变曲线的拉伸过程叫＿

＿＿＿＿。

24.在生产拉伸工艺上，必定要控制纤维的实

际拉伸倍数，使之大于＿＿＿而小于＿＿＿。

25.在纤维后加工过程中影响其物理性能的最得要的两道工序是＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。

答：

1原料制备，纺前准备，纺丝，后加工

答：

2熔体纺丝法，干法纺丝法，湿法纺丝法。

答：

3人造纤维，合成纤维，无机纤维。

答：

4染色亲协力，染色速度，着色剂性质

答：

5闪蒸，纺丝线内部的扩散，从纺丝线表面向四周介质的对流传质

答：

6转鼓部分，抽真空部分，加热系统

答：

7预结晶器，充填干燥器，热风循环系统

答：

8预结晶，均化干燥

答：

9带锥底的圆柱形，圆锥形，双曲线形，平底圆柱形。

答：

10直接纺丝法，切片纺丝法

答：

1112%——25%，25%——35%

答：

12表面张力

答：

13内聚损坏，毛细损坏

答：

14弹性能密度，内聚能密度K

答：

15液滴型，漫流型，胀大型，破碎型，

答：

16结晶，扩散

答：

17干拉伸，蒸汽浴拉伸，湿拉伸

答：

18喷丝孔的直径和长径比，孔形状，孔摆列，孔的加工精度

答：

19喷丝帽，分派板，过虑层，密封片

答：

20初级构造的形成，构造的重修和规整度的提升

答：

21熔体纺丝，溶液纺丝。

答：

22自然拉伸比，

答：

23冷拉伸过程

答：

24自然拉伸比，最大拉伸比。

答：

25拉伸，热定型。

3、简述题

1）、成纤高聚物应具备哪些性质?

2）、熔融纺丝过程中初生纤维取向机理?

3）、纺丝后加工拉伸过程的进行方式有几种？

在生产工艺中怎样选用？

4）、热定型有几种方式？

对纤维性能有什么影响？

5）、按构造和形态，纤维能够分红哪些品种，各品种的用途是什么？

6）、熔融纺丝冷却长度受哪些要素影响？

7）、生产中拉伸倍数怎样确立？

举例说明生产中怎样实行？

8）、什么是纤维的皮芯构造，产生的原由是什么？

怎样控制。

9）、经过喷丝板熔体细流会有哪些种类？

10）、溶液纺丝选择溶剂时应试虑哪些要素？

11）、纺丝后加工拉伸中纤维构造产生什么变化，

对纤维性能产生什么影响？

12）、碳纤维生产工艺流程及主要控制工艺条

件？

13）、纤维后加工中拉伸的作用是什么？

14）、为何熔体纺丝的纺丝速度要比溶液纺丝

速度高？

15）、熔体纺丝过程包含哪些步骤?

16）、切片干燥的目的是什么？

主要方法？

17）、简述复合纤维与一般纤维的差别？

18）、热定型的作用是什么？

19）、纺丝液脱泡的目的是什么？

20）、简述切力变稀的原由？

21）、什么叫触变现象？

22）、熔体纺丝线上速度是怎样散布的？

23）、影响纺丝过程稳固性相关的要素有哪些？

24）、凝结浴液的流动场关于湿纺成形的主要作用是什么？

25）、影响纤维染色性的要素有哪些？

26）、简述纺丝流体弹性的表现和表征。

27）、影响纺丝流体弹性的要素有哪些？

28）、纺丝原液在纺丝前为何要脱单体？

29）、腈纶纺丝后加工干燥致密化的目的是什

么？

30）、纤维后加工中干燥致密化的条件是什么？

31）、干法纺丝时热风的送风方式是哪些？

32）、化学纤维的制造分为哪几个工序？

33）、溶液纺丝中纤维素纺丝是怎么实现的？

34）、在纺丝后加工序中加捻的目的是什么？

35）、纤维拉伸断裂的常用表示方法有哪些？

（至

少两种）

36）、聚酯切片干燥的目的是什么？

37）化学纤维分为哪两类？

38）熔体纺丝用于工业生产方法有哪些？

39）喷丝板熔体细流产生液滴型的原由是什么

40）喷丝板熔体细流产生漫流型的原由是什么

41）喷丝板熔体细流产生破碎型的原由是什么

42）化学纤维的制造可归纳哪些工序？

43）往常用于湿法纺丝和干法纺丝的溶液浓度是多少？

44）纤维长度的表示方法？

45）什么是纤维的名义长度？

46）什么是纤维长度误差率？

48）纺丝流体挤出过程的不稳固流动惹起熔体破

裂其原由是什么？

47）纺丝流体的可纺性是什么？

49）熔体破碎的依照是什么？

50）举例说出起码四种常用纤维及制备该纤维的

聚合物名称。

51）下边哪些纤维只好用于二步法溶液纺丝法生产，为何？

PVC，PVA，PAN，PET？

52）关于切片纺丝为何PET纺前一定干燥而

PP则纺前不用干燥？

53）取向结晶的特色？

54）影响溶液纺丝初生纤维横截面形状要素？

55）喷丝孔是圆形绘图说明溶液纺丝横截面形

状？

56）脱单体塔与脱泡塔在用途上有什么不一样？

57）计量泵TRG——×2各代号表示的意义？

58）计量泵关闭现象？

引液糟一般开在哪处？

59）关闭现象对计量的影响是什么？

60）计量泵的适合转速是多少？

为何不可以过高或

过低？

61）纺丝箱的作用？

62）纺丝箱的加热形式有哪些？

63）纺丝组件的作用是什么？

64）异型纤维的喷丝导孔为何制成平底形？

65）湿纺组件的构成？

66）熔法复合纺丝组件的构成？

67）动力学结晶能力G的意义？

68）微孔和微纤形成的原由？

69）何谓稳态纺丝和非稳态纺丝？

70）什么时拉伸点？

71）有几种方法能够调理拉伸点的挪动？

72）实质熔体纺丝时怎样防止产生液滴形挤出细

流？

73）实质熔体纺丝时怎样防止产生漫流型挤出细

流？

74）什么是“转变温度”，它在热定型工艺中有

何意义

75）什么是干拉伸，蒸汽水浴拉伸，和湿拉伸？

76）分子网络理论的热力学依据是什么？

77）纤维构造和拉伸条件怎样影响初生纤维拉伸

曲线的？

78）写出NaCSN法腈纶湿纺工艺流程。

79）写出PET直纺熔体纺丝工艺流程。

80）写出短丝后加工工艺流程。

81）结晶对切片干燥速率的影响是什么？

82）凝结浴中溶剂的含量过高或过低对纺丝成型

的影响

83）湿法纺丝原液中高聚物的浓度对成型的影

响？

84）湿法纺丝凝结浴的温度对纺丝成型的影响/

85）湿法纺丝凝结浴循环量对纺丝成型的影

响？

86））湿法纺丝初生纤维的卷绕速度对纺丝成型

的影响？

3、阐述题

1）、影响熔融纺丝成品纤维取向度和结晶度的

工序和要素有哪些？

并阐述影响机理。

2）、湿法纺丝原液细流的固化机理？

3）、影响湿法纺丝成品纤维取向度和结晶度的工序和要素有哪些？

并阐述影响机理？

4）、熔融纺丝和溶液纺丝在生产工艺中有哪些

不一样之处？

5）、涤纶短纤维后加工各工序的作用？

6）、聚酯与聚酰胺在生产工艺中有哪些同样和不一样之处？

7）、试比较直接纺丝法和切片纺丝法的优缺

点？

8）、试述温度、原液的浓度、切变速率、和流

动的几何条件对纺丝流体弹性的影响。

9）、试述丙烯腈聚合加入第二、第三单体的作

用是什么。

10）比较熔体纺丝、干法纺丝、湿法纺丝凝结

机理

11）纺丝过程基本规律

12）画出聚合物（P）—溶剂（S）—凝结剂（N）

三元系统相均衡图，并说明各区的可纺性。

答案：

1）、溶液纺丝：

因为某些高聚物分解温度低于

熔融温度，要使聚合物能成形，采纳溶剂溶解聚合物，成形后，再脱除纤维中的溶剂的纺丝方法。

2）、线密度：

反应纤维粗细的指标，用1000米长纤维重量克表示，称为“特”。

3）、冷却长度LK：

从喷丝板到纤维固化时所需距离。

4）、溶胀度：

反响湿法纺丝初生纤维中聚合物的含量指标。

D.S大含量低。

5）、FDY：

纺速在4000m至6000m的全拉伸

丝。

6）、空气变形纱：

长丝的一种，是利用空气的

功能使长丝产生变形的纤维。

7）、极限氧指数：

纤维在焚烧时所需要的最低

氧含量百分数。

8）、湿法纺丝：

溶液纺丝方法，溶液细流进入凝结浴中，经过扩散使溶液细流中溶剂浓度降落，使聚合物析出而固化形成初生纤维的纺丝方法。

9）、断裂伸长率：

纤维在伸长至断裂时的长度与本来长度的比值。

10）、浓缩凝结：

溶液细流在凝结溶中凝结时，细流向凝结浴外扩散的物质大于凝结浴向细流内扩散量。

11）、卷曲作用：

因为合成纤维没有曲折，使纤

维抱合性和蓬松性差，用必定的加工方法使纤维产生曲折。

12）、FOY：

纺速6000～8000时获取的全取向丝。

也叫超高速纺丝。

13）、缩醛度：

聚乙烯醇在甲醛作用下，羟基被代替的程度。

14）、拉伸曲线的基本种类：

有凸型，凹型，和

先凸后凹型三种。

15）、干法纺丝：

一种溶液纺丝法。

原液细流通

过溶剂蒸发而固化。

16）、回潮率：

纤维在20℃，相对湿度65%条件下的吸水率。

17）、拉伸比：

初生纤维在拉伸时伸长的倍数。

18）、假捻变形：

长丝后加工的一种变形方法，利用加捻器，使长丝产生曲折的方法。

19）、ZHENMOY：

纺速1500m～3000m时获取的中等取向丝。

20）、复合纤维：

在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混淆的聚合物的纤维。

21）、凝结的临界浓度：

原液细流发生凝结时，溶剂最高的百分浓度。

22）、重生纤维：

即用天然高分子化合物为原料，

经化学办理和机械加式而制得的纤维。

23）、短纤维：

化学纤维中有多半以上的产品被切成几厘米到十几厘米长的短段，往常被称为短纤维或切段纤维。

24）、长丝：

纺丝成形后不经卷装就连续进行后加工，这样获取长度以千米计的圆滑而有光彩的丝称长丝。

25）、零强温度：

指纤维强度降低为零时的温度。

26）、纤度：

表示纤维粗细程度的指标，包含纤维的粗度和细度。

27）、结晶速率常数K：

，结晶度达到最大可能结晶度的1/2所需时间的倒数做为各样高聚物结晶速度比较标准，称结晶速率常数。

28）、动力学结晶能力G：

指某一高聚物从熔点Tm以单位冷却速度降低至玻璃化温度Tg

时所获取的相对结晶度。

29）连续冷却相变曲线（CCT）：

在必定应力水

平下连续冷却时，结晶开始的温度对时间

的对数作图，各点的轨迹称为CCT曲线。

30）、熔体纺丝法：

采纳高聚物熔体进行的纺丝。

31）、直接纺丝法：

直接将聚合所得的高聚物熔体送去纺丝的方法叫直接纺丝法。

32）、切片纺丝法：

将聚合所得的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，而后在纺丝机上从头熔融成熔体并进行纺丝，叫切片纺丝。

33）、牵切纤维：

化学纤维丝束经拉伸向断裂而成的长度不相等而有必定比率的短纤维也称不等长纤维。

34）线密度：

单位长度的纤维质量叫线密度。

35）、断裂长度：

以自己重量拉断试样所拥有的

长度。

36）、打结强度：

将一根纤维在中央打结后测得

的断裂强度。

37）、钩接强度：

指两根纤维互套成环状后测得

的断裂强度。

38）熔体纺丝：

高聚物加热熔融后进行纺丝的方

法。

39）湿法纺丝：

高聚物浓溶液进行的纺丝方法。

40）成纤聚合物：

能用于生产化学纤维的高分子

化合物。

41）断裂长度：

以自己重量拉断试样所拥有的长度

42）相对强度：

试样单位线密度的纤维呀纱线的

断裂强力。

可由绝对强力与线密度这比求得43）

强度极限：

试样单位截面积上能蒙受的最大强力

（Pa）

44）取向结晶：

指在聚合物熔体、溶液或非固体

中，大分子链由或多或少的取向状态到开始结晶的过程。

45）双扩散：

湿法纺丝成型中原液细流中的溶剂

向凝结浴扩散和凝结浴中的积淀剂向原液细流扩散叫双扩散。

46）POY：

预取向丝

47）化学纤维：

用天然或人工合成的聚合物为原

料制成的纤维。

48）含湿率：

试样所含水分的重量与未干燥试样

的重量之比。

49）天然纤维：

包含植物纤维如棉麻。

动物纤维如毛和矿物纤维如石棉，由纤维状的天然物质直接分别精制而成。

50）合成纤维：

用合成聚合物为原料制得的化学纤维。

2、简述题

1）、成纤高聚物应具备性质是大分子一定是线

性的，能挺直的分子，支链和侧基要小并且少，大分子之间无化学键，拥有适合的分子量和窄的分子量散布，适合的玻璃转变温度和熔点，大分子中有必定量的极性基团存在。

2）、依据高聚物在纺丝线上的形变特色，纺丝过程中的取向作用有两种机理。

一是处于熔体状态下的流动取向；二是纤维固化以后的形变取向。

3）、拉伸过程进行的方式有干拉伸、蒸汽拉伸和湿拉伸三种。

在生产中依据聚合物的的玻璃化转变温度的高低，折服应力的大小，可否产生吸湿增塑作用和能否需要上油来选用。

4）、四种

①、控制张力热定型，纤维不缩短而略有

伸长

②、定长热定型，纤维不缩短也不伸长

③、部分缩短热定型。

纤维有条件缩短

④、自由缩短热定型，纤维定型时没有外

力作用。

5）、按构造和形态，纤维能够分红长丝、短纤维、

异形纤维、复合纤维和超细纤维。

长丝可直接针织；短纤维可进行纯纺或混纺；异形纤维使纤维产生一些特别性能，复合纤维使纤维在横截面存在两种不相混淆的聚合物，使纤维化学和物理性能改变；超细纤维指线密度小于1特的纤维，纤维拥有较好的柔顺性。

6）、熔融纺丝冷却长度影响要素以下：

挤出量、热容、冷却温度和熔体温度这几个量增高，冷却长度增添；固化前熔体细流均匀直径、固化温度和给热系数这几个量增添，冷却长度减小。

7）、拉伸比确实定应大于自然拉伸比，小于断裂伸长率，如涤纶短纤维生产中拉伸倍数在

4～4.5之间，由三道七辊拉伸机来达成，二道辊和一道辊的速度差为3.5～4倍，三道和二道辊速度差为1.2～1.25倍，进行二次拉伸。

8）、纤维的表皮和芯层在密度、取向度等方面存在差别。

产生的原由是表面的溶剂过快扩散掉，控制方法是提升凝结浴中溶剂的浓度，降低凝结浴的温度。

9）、经过喷丝板熔体细流会有以下几种种类①、液滴型；②、漫流型；③、胀大型；属于正常纺丝。

④、破碎型；

10）、溶液纺丝选择溶剂时应试虑以下几种要素：

①、选择聚合物的良溶剂，极性大的聚合物选择极性大的溶液剂，反之选择极性小的溶剂；②、使溶液在加工时拥有优秀的流变性能，粘度要低；③、溶剂沸点不该太低或过高；④、足够的稳固性与聚合物不反响；⑤、毒性低、腐化性小。

11）、拉伸使未结晶部分的大分子发生塑性位移致使大分子沿着纤维轴取向，结晶和不完整结晶部分在拉伸力的作用下遇到损坏，并形成沿纤维轴向的从头摆列的纤维晶粒。

因为拉伸过程局部有不均匀，使纤维构造产生缺点，使纤维强度提升，线密度降落，吸湿性降落，尺寸稳固性降落。

12）、碳纤维生产工艺流程及主要控制工艺条件：

预氧化工序：

反响温度300℃含氧量6-12%含水量6-9%炭化工序：

反响温度1500℃采纳负压操作石墨化工序：

反响温度3000℃采纳氦气保护后办理工序：

纤维层间剪切强度达120MPa13）、纤维后加工中拉伸的作用是什么？

答：

丝束被导入拉伸机进行拉伸，目的是使大分子沿纤维轴向取向摆列，同时可能发生结晶或结晶度和晶格构造有所改变，进而使分子间作使劲大大提升，纤维的超分子构造进一步开成并趋于完美。

是后加工过程中最得要工序，又称主“二次成形”。

14）、为何熔体纺丝的纺丝速度要比溶液纺丝速度高？

答：

因为熔体细流在空气介质中冷却，传热速度快，而丝条运动所受阻力很小。

与此反，湿法纺丝时，纺丝速度要遇到凝结速度和浴液阻力的限制，而在干法纺丝时，纺丝速度主要受浴溶剂扩散和挥发速度的限制。

15）、熔体纺丝过程包含哪和步?

答：

包含四步。

纺丝熔体的制备，将熔体经喷丝板孔压出即熔体细流的开成，熔体细流被拉长变细并冷却凝结，固态丝条的上油和卷绕。

16）、切片干燥的目的是什么？

主要方法？

答：

1）切片干燥的主要目的是除掉此中的水分，不然可能性发生严重的水解作用，使分子

量降低，此外熔体中的水分汽化逸出分造成纺丝断头率增添，严重时使纺丝没法进行。

2）干燥的另一目的是使其结晶度提升，同进亦就提升了切片的融化点。

这样切片在输送中不易碎裂面产生粉未，同时防止了在螺杆挤出机中过早的融化粘结而造成“环结”现象。

17）、简述复合纤维与一般纤维的差别？

答：

复合纤维与一般纤维对比大多半拥有三

维空间的立体卷曲（齐心式皮芯型纤维除外）所

以它拥有高度的体积蓬松性、延长性和覆盖能

力，并且这类卷曲拥有可复性，当纤维上的卷曲在外力作用下减少后，假如用开水、蒸汽或干热办理，则卷曲恢复。

18）、纤维后加工热定型的作用是什么？

答：

热定型的目的是除去纤维的内应力，提升纤维的尺寸稳固性，并且进一步改良其物理机械性能。

热定型可使拉伸、卷曲成效固定并使成品纤维切合使用要求。

改良纤维的染色性能。

19）、纺丝液脱泡的目的是什么？

答：

纺丝液中的气泡若不认真脱除就用于纺丝，会造成毛丝或断头而降低纤维质量，甚至使纺丝过程没法正常进行。

存在小于喷丝孔径的

细吝啬泡固然不必定会致使单纤维断裂面形成毛丝，但气泡会留在单纤维内，形成气泡丝，这不单会降低纤维的强度，且因气泡丝与正常纤维的折光指数不一样，在染深色时晚形成光明点，影响成吕纤维的染色均匀性。

20）、简述切力变稀的原由？

答：

1）纺丝流体切力变稀的原由在于大分链间发生的缠结。

大分子内缠结是一种动向平

衡。

当切应力增大时部分缠结点被拆掉，缠结点的浓度降落相应地使表观粘度降落。

2）当切变速率增大时，缠结点间链段

中的应力来不及废弛，链段在流场中仍发生取向。

链段取向效应导到大分子链在流层间传达动量的能力减小，因此流层间的牵拽力也随之减小，表现为表观粘度降落。

3）当切应力增大时，大分子链发生脱溶剂化，使大分子链的有效尺寸变小，这也会惹起粘度降落。

21）、什么叫触变现象？

答：

当切变速率恒准时，形成必定缠结点的浓度的瞬变网络的动向均衡不行能瞬时达到。

表观粘度随军流动时间的推移而发生变化，这样

就反应出渐渐趋势动向均衡的动力学过程，这类表观粘度随时间变化的现象称主触变现象。

22）、熔体纺丝线上速度是怎样散布的？

答：

纺丝熔体丝条的运动其实不是均匀的。

在加上对出口胀大区的考虑，在出口胀大直径最大的截面以前，运动是减速的，经过最大直径此后又逐渐加快，到固化后速度其本上保持恒定。

拉伸就应变速率是有极大值的函数。

23）、影响纺丝过程稳固性相关的要素有哪些？

答：

1）纺丝熔体自己的不均匀或含有异物（气泡、絮凝等）2）熔体温度的颠簸3）泵借供量的颠簸4）卷绕速度的颠簸5）冷却条件的变化，如风速，风温等6）喷丝板面剥离性劣化或孔壁异样。

7）一些固有的不稳固性，如熔体破碎、拉伸共振。

24）、凝结浴液的流动场关于湿纺成开的主要作用是什么？

答：

浴液的流动的流线散布主要影响各纺丝线间成形条件的均匀性和所得纤维性质的均匀性；浴液流动的流型主要影响成开的稳固性；管中成开时，浴液流动速度对丝束运动速度的比值主要影响纺丝张力的大小及其沿纺程的散布，

进而影响最大纺丝速度和纤维的力学性能。

三者之间互相影响互相联系。

25）、影响纤维染色性的要素有哪些？

答：

有三方面；染色亲和力、染色速度及纤维—染料复合物的性质。

26）、简述纺丝流体弹性的表现和表征。

答：

1）液流的弹性回缩。

2）纺丝流体的蠕变废弛。

3）孔口胀大效应。

4）威森堡效应。

5）节余压力现象。

6）孔道的虚假长度。

7）反

循环效应。

27）、影响纺丝流体弹性的要素有哪些？

答：

有两类：

一是高聚物的分子参数。

包含分子量、分子量散布、长链分支程度、链刚性等；二是加工条件。

包含热力学参数（温度、原液的构成）、运动学参数及流的几何条件等。

28）、纺丝原液在纺丝前为何要脱单体？

答：

高转变率（大于95%）的聚合产物不用脱单，而中、低转变率的工艺路线，则一定脱单体，不然未反响的单领会持续慢慢地发生聚合，使浆液浓度提升，粘度上涨。

别的，未经脱单体的聚合液直接进入脱泡塔后，在脱泡塔内可逸出大批挥发性单体，进而影响脱泡成效。

若将含有大批

单体的聚合浆液直接送去纺丝，会在原液从喷丝孔挤出时气化逸出，暨恶化劳动条件，又严重影响纤维的质量。

29）、腈纶纺丝后加工干