K204+633涵洞施工方案.docx
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K204+633涵洞施工方案
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
2.1、K204+633涵洞工程概况3
2.2、主要工程量4
3、人员组织安排4
4、机械设备及物质安排5
4.1、机械设备安排5
4.2、物质材料安排5
5、工期安排及进度计划5
6、施工工法及执行标准6
6.1、施工工艺流程6
6.2、主要施工方法7
6.2.1、施工准备7
6.2.2、测量放样8
6.2.3、基坑开挖8
6.2.4、钢筋加工及安装10
6.2.5、模板安装10
6.2.6、基础、台身混凝土浇筑10
6.2.7、盖板施工12
6.2.8、盖板施工涵洞的防水层及沉降缝施工13
6.2.9、洞口铺砌施工14
6.2.10、台背填土施工16
6.3、检验检测16
7、质量控制体系及控制措施16
7.1、质量控制体系的运行16
7.1.1、建立高效的质量管理机构16
7.1.2、质检体系17
7.1.3、试验体系17
7.1.4、测量体系17
7.2、质量控制方法、手段18
7.2.1、制定行之有效的质量管理制度18
7.2.2、把握试验、测量关18
7.2.3、加强施工工序控制19
7.2.4、做好质量检查及记录19
7.2.5、配备高技能、高素质的技术人员19
7.3、质量控制具体措施20
7.3.1、过程控制措施20
7.3.2、技术控制措施20
8、安全环保文明施工控制体系及保证措施22
8.1、安全控制体系22
8.1.1、确定安全生产目标22
8.1.2、建立安全保证体系及组织机构22
8.2、环保文明施工具体保证措施23
8.2.1、组织管理24
8.2.2、现场管理24
8.2.3、现场管理25
涵洞工程施工方案
1、编制依据
1）勘察设计院编制的《两阶段施工图设计》
（2）中交第二公路勘测设计研究院有限公司的《工程地质勘测报告》和现场调查；
（3）业主及监理下发的各类管理性文件、管理办法；
（4）广东广乐高速公路有限公司下发的《广乐高速公路工程建设标准化管理》；
（5）中华人民共和国行业标准JTJ042－95:
《公路工程施工安全技术规程》
（6）中华人民共和国行业标准JTGF80/1-2004:
《公路工程质量检验评定标准》；
（7）中华人民共和国行业标准JTJ041-2000:
《公路桥涵施工技术规范》；
（8）交通部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007；
（9）交通部标准《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004；
（10）我单位公路施工经验及拥有的科技工法成果。
2、工程概况
2.1、K204+633涵洞工程概况
我标段施工里程K204+210～K208+100，全长3.89km,全线主要工程量是以涵洞、桥梁、路基土石方、边坡防护及附属设施工程，本涵洞位于广乐高速公路樟市至花东第T25标合同段K204+633处，为1—2.0m×2.0m的盖板涵与线路交角125°，涵长64.4m，中央填土高度为6.7m，进口为跌水井，出口为八字墙，盖板及帽石采用C30现浇砼，基础及涵身为C25砼、八字墙墙身及基础均采用C15现浇砼，盖板现场浇注完成；为使该工程按时保质保量完成,特编制此施工方案.
2.2主要工程量
K204+633主要工程数量见下表
材料
项目
钢筋
混凝土
M7.5浆砌片石
挖基土方
Φ16
Φ16
Φ12
φ10
φ8
φ6
C30
C25
C20
C15
单位
kg
kg
kg
kg
kg
kg
m³
m³
m³
m³
m³
m³
涵
身
盖板及帽石
3353.8
381.7
58.4
545.2
43
台墙
115.9
基础
111.5
856.5
108.2
进水口
12.4
4.6
出水口
14.1
11.7
合计
3353.8
1117.5
856.5
381.7
58.4
545.2
43
224.1
26.5
16.3
779
3、人员组织安排
涵洞施工主要人员安排详见“涵洞施工劳动力配置计划表”。
涵洞施工动力配置计划表
序号
项目
人员
备注
1
项目管理人员
3
2
砼工
3
3
钢筋工
4
3
模板工
6
4
电工
1
5
安全员
1
6
合计
18
4、机械设备及物质安排
4．1、机械设备安排
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
50kVA
台
3
2
钢筋加工设备
套
1
3
水泵
台
1
4
空压机
台
1
5
风镐
把
4
6
吊车
25t
台
1
7
发电机
250KVA
台
2
8
钢模板
组合
套
2
9
吊车
16t
台
1
10
挖机
PC215
台
1
11
插入式振动棒
HZX-50
个
4
12
串筒
m
30
13
砼罐车
8m3
台
6
14
砼搅拌设备
120
站
1
4．2、物质材料安排
涵洞钢筋制作所用的各种钢筋均经监理工程师抽检合格后，集中在钢筋加工场进行加工，钢筋的搭接采用双面焊接，或单面焊接，钢筋焊接面弯曲15度角，使受力同轴心。
双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，其技术标准符合LGL18《钢筋焊接及验收规程》。
砼采用拌和站集中生产，盖板和帽石混凝土标号C30，涵身混凝土标号C25，进出水口混凝土标号C15，M7.5浆砌片石现场搅拌砌筑。
5、工期安排及进度计划
具体部分见下表工期横道图
四月
九月
十月
五月
5
15
5
20
25
30
5
5
5
15
20
25
30
挖土方
方
石石石
基础
台身（台帽）
涵身、洞口铺砌
盖板现浇
八字基础、墙身
帽石
说明：
表主工序表次工序
6、施工工法及执行标准
.6．1、施工工艺流程
见下：
钢筋混凝土盖板涵施工工艺框图
测量放样
基坑开挖，排水
监理签证
基坑检验
基底处理
钢筋、水泥、砂石等原材料试验
立模
自检、监理验收、签证
养护
钢筋制作、灌注砼
养护
盖板涵台身砼施工
盖板现浇
检查、验收、签证
施工防水层
涵顶对称填土、分层夯实
出入口、八字墙等附属工程施工
6．2、主要施工方法
.6.2.1施工准备
ａ、在涵洞施工进行前，先确定涵洞中心里程位置，根据图纸尺寸，用钢尺测量出大概的进出口位置，考虑实际开挖操作面，确定开挖基线，对涵洞左右前后位置范围进行清表，安排PC215挖掘机对表土清去0～30cm，保证现场施工轮廓明显，留出适当的机械进出场位置，对局部机械清除不到的地方，采用人工配合，装运清理；
ｂ、测量、试验仪器鉴定检验合格；
ｃ、试验室完成钢筋、水泥、砂石料等材料检验测试；
ｄ、对涵洞施工需要的大块模板、脚手架、钢管顶托等进行物质配置；
ｅ、对混凝土的拌和设备和运输车辆进行认真检修，以确保施工的顺利进行。
6．2.2测量放样
ａ、涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形断面图是否与设计图相符；
ｂ、注意涵身的总长度、涵洞的进口、出口和中心基础底面高程的正确性；
ｃ、准确定位涵洞基坑开挖线，并埋设好护桩、标高桩。
d、复核涵洞位置原地面高程，发现地形不符，及时上报监理工程师。
.6.2.3基坑开挖
a、基坑开挖前应对挖方范围内的地上、地下管线情况进行调查，在确定安全无误的情况下方可利用机械开挖，我部测量队已对涵洞原地面进行复测，由设计图纸基础标高推算出基坑顶面高程，根据测量队现场测量高程结果与设计高程比较，确定开挖方案，考虑基坑开挖放坡；确定涵轴线中心点、进出口基坑底高程，基坑底开挖在设计高程上预留0.2～0.3m厚度，由人工开挖整修；如遇局部坚硬岩石，开挖有困难，可采用空压机，风镐配合开挖，施工开挖到位，严禁超挖，考虑该涵址基础为土质，挖至基底高程基坑不得长期暴露、扰动或浸泡。
一般基坑挖至设计工程后，报验基坑底地基承载力检查，达到要求才可进行下步施工；如果地基承载力达不到设计要求，报驻地现场监理工程师及检测工程师确认后，报管理处、设计代表申请处理意见。
b、涵址处现场勘查土质稳定，基坑开挖时坡率按1：
0.5放坡，用石灰洒出放坡后开挖边线，同时在坑底四周留宽0.5～0.8m作为工作面，土质基坑在距涵洞基础边30cm四周位置设置临时排水沟，视坑壁、地下渗水确定临时基础排水沟宽度，前提是不得对周边地质扰动，保证基坑稳定，施工安全，坑底低洼无法排水时可在涵洞口地势较低处设置1～2个集水坑（井）；可根据基坑的渗水量和地下水的流量情况，采用中小型潜水泵集中向基坑外抽排水。
同时在基坑顶面外围四周距坑边1～2m的距离设置截水沟，以避免地表水、山体渗水沿边坡流入基坑，距坑顶边缘0.5～1.0m处设置醒目围护标示，以起到安全防护的作用，避免在此范围内堆放码积施工临时材料等，以保持基坑壁稳定和对相邻土的扰动。
c、考虑到施工运输车的进出，修临时施工便道，条件局限时，在便道通往涵址处的适当位置设置施工操作平台，以提供施工车辆的到位停靠，方便施工过程中的顺利操作。
d、基坑开挖可利用的土石方采用汽车运输到指定地点堆放或弃走，可作为路基填筑的利用方。
检查及签证：
基坑开挖完成后,我部技术员进行自检。
检验内容（含基坑的四周边线点、基坑尺寸、基底标高）。
基底地质、地基承载力检验用动力重型触探仪检测，承载力应达到设计要求；如不能满足地基承载力要求，由技术员及时向工程部汇报，及时与清远管理处、监理单位、设计单位联系处理意见，如需变更，则应办理相应变更手续后方可进行下步工序施工。
确定处理方案后报请监理工程师检查签认，以免基坑暴露时间过长，造成安全隐患。
基底高程允许误差为：
土质±50mm
石质+50mm，-200mm
6.2.4钢筋加工及安装
我标段按照业主标准化工地施工要求，钢筋加工统一在钢筋场制作完成，提前向钢筋场制作班组下达该涵洞的技术交底，制作完成后，运至工地现场施工安装，该涵洞基础设计为钢筋混凝土，基础上层布置一层加强网片，网片用U型焊接固定在网上底部，按间距1.5m梅花形布置，以保证顶层网片的保护层厚度及位置的准确。
6.2.5模板安装
基础宽3.0m,厚0.6m,基础和墙身模板采用1m×2m的平面钢模板，要求模板能够满足强度及刚度的要求。
使用前应先将钢模大面打磨光滑，并涂刷脱模剂，板缝粘贴双面胶后拼装，模板与模板之间采用螺丝连接，且保证模板错台小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用ø16圆钢，按100cm间距布置，模板在拼装前须除锈、打光，刷脱模剂，模板拼装完成后，要仔细检查模板各结构尺寸及模板垂直度。
模板检查合格后，方可进行基础混凝土浇筑。
模板安装时按4～6m，缝宽2cm设置沉降缝，分仓分节跳段施工，每次分仓跳节浇筑4节基础，可三次完成基础砼浇筑，计划投入大块钢模80块，钢管800米，顶托、卡扣若干，保证施工中材料周转，最大限度发挥周转材料合理使用。
6.2.6基础、台身混凝土浇筑
（1）根据涵洞中心线及基础尺寸安装基础模板，注意设置好沉降缝，沉降缝设置在基础分节处，且基础、台身、应上下垂直设置。
基础沉降缝用2cm厚不透水木料隔开，模板与模板之间采用螺丝连接，且保证模板错台小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用ø12圆钢，外套ø16PVC管，按100cm间距布置，模板在拼装前须除锈、打光，刷脱模剂，模板拼装完成后，要仔细检查模板各结构尺寸及模板垂直度。
模板检查合格后，方可进行基础混凝土浇筑。
（2）台身模板接缝要紧密，缝隙用双面胶带塞紧，模板采用对拉筋（φ16圆钢）外套PVC管（φ18）进行加固并控制内部宽度，吊垂球控制模板垂直度,用3m靠尺控制模板的平整度,检查平整度超过3mm,立即要求施工队校正整改，以达到允许偏差方可同意下步施工，台身模板安装完成后，引测水准高程对其涵台顶设计标高进行推算，并在涵台沿长度方向每隔2米做点在设计标高位置标示或贴双面胶标记，以方便施工过程中对涵台高程的准确控制。
各检查项目会同监理工程师检查合格经同意后，方可同意施工队浇筑台身混凝土。
（3）在施工台身砼时，按工程质量和施工进度要求，配备2～3名熟练技术工人，辅助若干普工，分班组下到墙身内对砼进行振捣，以防止因固定一个操作手操作疲劳带来的质量事故，为防止砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为宜。
若超过2m，应通过串筒、溜管设施下落，高过10m，应设置减速装置。
串筒出料口下面，砼堆积不宜超过1m。
砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器的作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，每处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰到模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。
台身浇注过程中应设专人定期对模板进行检查，及时对模板进行调整和加固。
（4）待已浇筑好的混凝土强度达到设计80%后，方可拆除模板。
（5）混凝土养护，要保证混凝土表面不出现裂缝，养护工作也是个关键。
对涵洞底板采取粗麻袋覆盖养护，并经常洒水，保持湿润；侧墙养护采用洒水养护，养护时间为7d。
洒水要均匀，严禁水流直接冲刷混凝土面或漏洒现象，施工队应设专人负责，有条件也可采用喷雾养护。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养护。
6.2.7、盖板施工
我部结合多方考虑，盖板施工方案采用满堂脚手架支底模就地现浇，利用大块钢模板当底模，由于本段设计盖板支点板厚和跨中板厚差异性较大，边模拟采用竹胶板支挡，当涵墙身部分施工完后，在保证大块模板周转够用的情况下，可以陆续逐节分。
施工现浇盖板；采用Φ48壁厚3mm钢管在洞内搭设钢管脚手架支撑，钢管底部直接支撑在砼基础上，承载力做够满足上部盖板现浇施工，钢管上下利用顶托调节高度，纵向每间隔2米搭设一道剪刀撑，底部钢管架四周用一层水平横杠连接扣紧，以增加其满堂支架的整体性及刚度，结合涵洞纵坡控制调节余量；待底模安装校正完，进行盖板钢筋的安装与绑扎，确定底模支撑平稳后，在钢筋绑扎前需对底模涂刷脱模剂，涂刷是要满涂均匀。
在现场绑扎钢筋时，应严格遵守下列规定：
成品钢筋预制完成运至现场安装，底层钢筋接头分布交错布置；
纵横钢筋的交叉点应用绑扎结实，必要时，用电焊机对交错点电焊牢固，底层钢筋用高强度垫块垫起，保证底部钢筋的保护层厚度。
模板与钢筋间设置高强度垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，盖板上层钢筋绑扎，用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋安装绑扎完后，首先通过现场质检工程师对钢筋安装进行自检，自检合格后，报现场监理工程检查验收通过后，方可进行下步施工。
盖板砼的浇筑：
浇筑盖板砼前，应对支架、模板、钢筋及锚栓预埋件进行最后检查，符合要求后方同意施工队施工，浇筑前对模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，落实施工队负责人安排工人进行填塞严密，侧模涂刷脱模剂。
砼集中在拌和站搅拌，砼搅拌前对砂石料检测含水量，及时调整施工配合比，保证砼的和易性和施工坍落度。
盖板砼浇筑，利用吊车配合，料斗装料，吊到适当位置卸料，砼落差超过2米用溜槽下落，采用50型插入式振动棒人工振捣，待砼初凝后及时安排工人提浆收面，当气温超过25°C，及时组织专办人员对砼覆盖养生。
6.2.8、盖板施工涵洞的防水层及沉降缝施工
（1）、涵洞的防水层严格按设计要求在墙身外侧和盖板顶部涂抹热沥青二层，每层按1.5cm施作，施工后的防水层具备防水、牢固、耐久、粘结性和必须的弹韧性等性能。
防水层施工前，应先将涵洞涵身、沉降缝周边约30cm范围混凝土面灰尘、浮浆、泥土、油污等清理干净，并保证混凝土面清洁，整个涵身清洁完后，立即组织施工人员对外墙，盖板顶分隔缝用沥青防水层涂刷。
（2）、沉降缝填缝前，先清扫干净并保持干燥，贯穿整个断面，缝内以沥青浸制麻絮填堵，沉降缝外周设置粘土保护层，厚20cm,宽20cm。
6.2.9、洞口铺砌施工
洞口铺砌采用浆砌片石施工，要求如下：
（1）、石料要求：
强度要求：
按设计要求，石料应达到30MPa以上强度；
材质要求：
石质应均匀，不易风化，无裂纹，无水锈；
规格要求：
片石厚度不小于15cm，卵形或薄片者不能采用，用做镶面的片石应选择表面较平整、尺寸较大者，并稍加修整。
（2）、涵洞进出口铺砌采用M7.5号浆砌筑片石，要求砂浆饱满密实，使铺砌层起到支撑的作用；施工需作到内实外美。
砌筑时须使片石大面朝下，采用坐浆法（挤浆法）施工，以确保砂浆的密实性，禁止灌浆法施工。
（3）、砌石施工工艺流程图如下：
砌石工程施工工艺框图
（4）、施工前做好以下准备工作
A.原材料送检并确定砂浆配合比；
B.根据图纸在现场放样具体位置；
C.平整场地，储备材料。
（5）、根据测量放样的位置进行基坑开挖，验收完毕即可进行施工。
（6）、砂浆拌合拟定在现场安装小型搅拌机集中搅拌，斗车运送到场。
A.砌体所用砂浆，按设计标号配合、机械拌合。
砂浆有适当的和易性和稠度；
B.砌石和勾缝所用砂浆用机械拌和，拌和完后45分钟内使用完毕。
C、砂浆拌制采用强制式搅拌机，材料采用砼磅秤计量，对计量工具进行标定。
（7）、片石砌筑
A.在砌筑前每一石块均用干净水清洗干净，其垫层亦干净并湿润。
所有石块座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝都满浆、石块固定就位。
垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块。
B.所有石料均按层砌筑。
砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝一致。
C.先铺砌角石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。
角石或镶面石与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石互相锁合。
D.如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。
E.在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝为凹缝，深度不小于20mm宽度不大于40mm。
如不能按时将外露缝勾好，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆扩深不小于20mm，为以后勾缝作准备。
F.勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，砌体工程采用全覆盖洒水养生。
养生一般不少于7天。
6.2.10、台背填土施工
（1）、铺筑填料
在两端台后不小于2倍孔径范围内采用透水性良好的中粗砂或开山石渣分层填筑夯实，采用人工，机械配合方式均匀摊铺、整平填料，松铺厚度不大于20cm，局部死角位置采用小型蛙式打夯机人工配合打夯压实。
（2）、夯实碾压
填料铺筑整平后，即可开始碾压作业。
当作业面较狭小时，采用振动打夯机或汽夯夯实；当作业面允许时，可采用大型压路机横向进行碾压，边角处采用小型机具配合。
确保碾压到边、到角及回填质量。
机械作业时，必须由专人指挥。
碾压过程中，如出现松散、起皮等现象，应及时翻开换填，使其达到质量要求。
6．3、检验检测
根据施工图设计及规范，回填压实度按同层次路基填土压实度提高两个百分点控制。
检验频率每50m2检查1点。
碾压后，采用“灌砂法”进行检测，压实度不小于96%；不合格的应查明原因进行处理，经监理工程师检验全部合格后方可进行下一循环施工，直至设计标高。
7、质量控制体系及控制措施
7.1、质量控制体系的运行
7.1.1、建立高效的质量管理机构
根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。
项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
其质量管理组织机构如下：
组长：
董中虎
副组长：
夏德刚
成员：
徐进何元坤王洪波宋永红
张恒黄劲星
7.1.2、质检体系
项目经理部设立工程技术部和质检部（下设质量组、中心试验室和测量队）。
实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。
每道工序都经过作业班组技术员自检、质检员复检，最终报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。
质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
7.1.3、试验体系
项目经理部设立试验室，配备足够、先进的仪器、设备，确保满足工程试验需要；对试验室没能力或资质试验项目委托有资质的试验检测单位完成，试验室要做到严把施工材料进场关，同时严格执行试验操作规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，充分反映结构物内部质量状况。
7.1.4、测量体系
项目经理部设立测量队，配备满足本工程所需的仪器。
测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物空间几何尺寸。
7.2、质量控制方法、手段
7.2.1、制定行之有效的质量管理制度
确保工程质量是我们的首要任务，为严格执行这项工作，在施工中贯彻ISO9002标准质量体系要求，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。
⑴实施精细化管理，杜绝质量事故发生。
⑵建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。
⑶制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。
7．2．2、把握试验、测量关
项目经理部设有工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。
进场原材料严格把关。
原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。
未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。
对混凝土质量的控制。
混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，
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