主体剪力墙结构施工方案计划.docx
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主体剪力墙结构施工方案计划
江苏汉邦集团有限公司
红枫嘉园二期项目部
体
、几
剪
力
墙
结
构
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
主体剪力墙结构施工方案
、施工顺序:
隐蔽工程验收
1
墙柱筋
芳绑扎
F
测量定位、放线
安装预埋管线
隐蔽工程验收
1
墙模板安装
二、水平与垂直运输
水平运输利用手推车,用于砌筑砂浆和砖块的运输,垂直运输主要利用QTZ型塔吊,用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。
三、内外脚手架本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架,作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台,内部采用满堂钢管排架,用于支撑楼层平台梁板模板。
四、砼生产
主体结构砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵泵送;
五、钢筋工程
1、钢筋加工运输:
1)为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2)钢筋原材料必须有质保书,并做好钢筋取样和复试工作。
3)成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中,使用时塔吊垂直运输至工作面。
2、钢筋施工绑扎
1)钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。
2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:
(单位:
mm)
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
骨架的长±10
间距±10
受力钢筋V
排距±5
箍筋间距±20
5)板钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉间隔交错扎牢。
3、构造要求:
1)受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定:
楼板:
15mm受力筋25
梁和柱V箍筋和构造筋15
3)暗柱主筋如设计无特殊要求,宜采用电渣压力焊(立焊)。
4)隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。
4、电渣压力焊连接质量要求:
1)钢筋电渣压力焊时,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形;
2)钢筋电渣压力焊时,渣池电压、焊接电流,焊接通电时间应根据不同的直径按规格定;
3)在焊接生产中,如发现裂纹,未熔化,烧伤等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及时消除。
5、质量保证措施:
1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装,使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。
3)钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格.品种.间距.尺寸.根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢,与水平筋电焊点牢,箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋,从而保证墙板、立柱的轴线正确。
5)砼浇捣过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
六、模板工程
1、本工程为剪力墙结构,墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。
2、每幢楼墙配二套楼板,梁、板配三套模板,从下往上,轮翻支撑到顶。
3、模板及支撑设计的依据:
1)计算模板及支撑时应考虑以下荷载:
a)模板及支撑自重;
b)新浇砼重量;
c)钢筋重量;
d)施工人员及施工设备重量;
e)振捣砼时产生的荷载;
f)新浇砼对模板的侧压力。
2)模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;
b)具有足够的强度、刚度和稳定性;
c)构造简单、拆装方便;
d)模板接缝不应漏浆。
3)模板安装的允许偏差见下表:
项目
允许偏差
(mr)i
项目
允许偏差
(mm
轴线
5
底模上表面标咼
±5
截面尺寸(墙、柱、梁)
+4、一5
层高垂直HK5m
H>5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m范围内)
5
4、支模方法及保证质量技术措施:
A、施工准备:
模板安装前,应对模板位置线及楼地面标高进行验收,根据墙、柱位置线放置模板,为避免饱浆、出现烂根现象,支模前在模板下皮
楼板上抹上一道砂浆找平(宽8cm入墙不大于1cm)。
B、梁、板模板
1)支模排架采用①48X3.5钢管(扣件连接),楼板排架立杆间
距原则上为1000mM1000mm
2)梁、板底搁栅采用50X100木楞,间距@500。
3)楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道,往上纵横隔1800mn左右设置一道。
4)梁底双立柱纵向排架间距为0.8m,侧模板立档间距选用0.5m。
C、墙板模板:
1)剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位,用撬棍按照墙位置校正模位置,并用线锤吊直。
2)所有剪力墙模板均安装拉结螺栓,对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。
3)剪力墙模板竖向拼装,用钢脚手管作内外连杆。
对于外墙板竖向拼装,在里侧模固定好后,安装穿墙螺栓后,用穿墙螺栓将两片模板紧锁。
D、保证措施:
a)所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图。
b)当梁跨度》4m时,底模应起拱1/1000〜3/1000。
c)模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
d)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
e)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
5、预埋件及预留孔洞
(1)预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对,以免出错。
(2)在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置,标高及形状。
(3)预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。
(4)预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上,以免砼振动时移位。
6、模板的拆除:
模板的拆模应符合下列规定:
a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除,R>1.2MPa(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
b)梁底板:
跨度LW8m时,R》75%(夏季约7天)
跨度L>8m时,R=100%
c)楼板R》75%
d)楼板支撑可在7天后,梁支撑在14天后,悬臂梁或板在28天后拆除。
e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
七、砼施工方法及质量保证措施
砼采用商品砼,并采用汽车泵及固定泵泵送。
(1)主体结构砼全部采用商品砼,6层以下采用汽车泵,6层以上采用固定泵输送。
(2)砼依靠①125输送管,逐层向上延伸至浇筑面,将砼一次
泵送至待浇楼层;
(3)使用的商品砼,配合比设计必须既能满足强度要求,又能
满足砼泵送要求;
(4)每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成;
(5)砼浇捣采用四台插入式振动器,一台平振动器进行振捣;
另备二台插入式振动器,一台平板振动器;
(6)砼泵送质量保证措施:
1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间歇时间不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸收空气形成阻塞。
2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏浆、阻塞。
泵送前应用适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道。
3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时,可放慢压送速度,保持连续泵送。
慢速泵送时间,不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路产生振动时,不强行压送,先对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。
当输送管堵塞时,可用木槌敲击管路,找出堵塞管段,待混凝土卸压后,拆除被堵管段,取出堵塞物,并检查其余管路无堵塞后再行接管。
重新压送时,先将空气排尽后,才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)砼泵送过程中,应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口
200mm如遇吸入空气,立即反泵,将混凝土吸入料斗除气后,再进行压送。
6)泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时,混凝土泵应做间隔推动,每4—5min进行4个行程的正反转,防止砼离析或堵塞。
7)为防止堵管,喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除,以保持砼浇筑的连续性。
(7)砼浇捣质量保证措施:
1)砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发砼“浇捣令”,上述工作未结束,甲方未认可,未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。
2)砼浇捣前应将模内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板的缝要堵严。
3)使用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层砼时,振动器插入下层5cm,不得漏振,也不得插入一点“长振”,每一插点的振捣时间为20-30秒,振动棒应避免碰撞钢筋.模板.预埋管线等。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。
(即互相重叠)。
4)浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距,特别是控制上部负筋的受力高度。
5)在各柱、墙筋上,用红漆弹出高出该楼面结构标高50公分的控制点,以控制楼层厚度,抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm,
即为楼面标高。
6)砼浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜,夏季应浇水养护。
7)为确保砼浇捣密实,在每一次砼浇前,对振动器操作人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚,以增加施工人员的责任性与积极。