19散热器采暖施工方案.docx
《19散热器采暖施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《19散热器采暖施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
19散热器采暖施工方案
3.1室内采暖系统工艺流程
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道
水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散
热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清
洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆
3.2定位画线
材料:
钢钎、尼龙绳等。
工具:
水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内
容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;
管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;
管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安
装位置、规格型号等。
按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准
仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响
准确度)。
在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打
钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
3.3干管支架安装
材料:
成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
工具:
电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。
依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位
置。
支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷
防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。
埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深
度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
埋设支
架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内
填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h
后方可承托管道。
焊接式支架安装:
按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理
干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准
位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。
包柱式支架安装:
依据基准线,按支架的形式,用长螺栓
将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的
高度和水平度。
3.4干管、主立管安装
材料:
管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
工具:
切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、
角尺、钢卷尺、线坠等。
埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始
端应安装法兰阀。
干管安装前应对照施工图对分立管进行定
位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段
已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装
就位。
采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方
向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两
管之间的间距应根据保温层厚度确定。
采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形
连接。
当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用
羊角弯从上部接出;当分支干管与干管有安装标高差而做垂直
连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出。
管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管
道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管
插入主管内。
管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离
应不小于100mm。
不同管径的管道焊接,管径相差超过15%,
应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口
的错口不应大于2mm。
制作羊角弯应用两个45°左右的弯头,在连接处锯出坡
口,再将主干管锯成鸭嘴形,将3个部件拼对好后焊接。
制作三通应先按每种规格三通做两块样板,用样板靠紧同
规格的管子上,画线、切割,得到三通的两个管段,然后将两
段焊接即可。
采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应
使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变
径时应使管顶齐平。
制作的大小头,缩口长度应是管径的1~1.5倍,干管焊
接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。
制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后,再
与管道相连接。
安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面45°,以利于试压时便
于检查。
采暖管道的方形补偿器,应在两端的管道安装完成后再进
行安装。
安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长(伸
长量按热伸长的计算长度),用钢管支撑,两端点焊。
补偿器
应与管道的坡度相一致,待补偿器与管道连接后再拆除钢管。
固定支架的构造及位置按设计要求设置,止动板与管道的焊接
应牢靠。
安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生
产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。
待管道安装
完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结
束后,再拆除拉杆。
施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收
材料:
保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。
工具:
试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。
管道安装完毕后,应对管道进行水压试验,试验压力应符
合设计要求:
水压试验按0.6Mpa进行,10分钟内压力降不大于
0.02Mpa,将至0.4Mpa检查,不漏不渗为合格。
管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门
出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道
进行外观检查,查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录,
停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。
管道修复后应再次注水、试压,试压时,打泵机升压速度
应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定
压力。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力
下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不
渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降
不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,
压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。
为合格。
管道
安装结束,经试压自检合格,由专业质检员书面报监理工程师,
由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“管道隐蔽工
程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐
蔽。
3.6 立管支架和套管埋设
材料:
水泥、成品支架、钢套管。
工具:
线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。
先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠
一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进
行修正。
孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立
管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵
洞,洞内的灰浆应饱满。
3.7分立管安装
材料:
钢管、管件、麻皮、防锈漆等。
工具:
套丝机、切割机,管钳、活扳手、手锯、手锤、钢
卷尺、线坠、毛刷等。
分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装,立管下料
前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度,
在墙面上用红蓝铅笔画线,分层进行丈量、下料。
立管套丝后应整根立管连接起来进行调直,调直后应在管
道和三通上画线做好标记,分段拆开再进行安装。
暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径,应使用异
径管箍变径。
上下楼层的墙厚不一致时,立管应煨制等差弯管
或两个45°弯头沿墙安装。
立管管径小于DN32时,管外壁距净墙面应为25~35mm,
管径大于DN32时不大于50mm。
双立管的两管中心距为80mm,
供水或供汽管应置于面向的右侧。
立管与支管相交,立管应煨
弯或用元宝弯绕过支管。
管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈
漆防腐。
3.8散热器组对试压、就位安装
材料:
暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、
支架、水泥等。
工具:
打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、
手锤、活扳手、毛刷等。
组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求
时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。
现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试
验。
试验压力为0.6MPa,试验时间为2~3min,压力不降、不
渗、不漏。
散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行,
并组织有关人员进行验收,试压合格后各方应在“散热器单体
水压试验记录”签字认可。
散热器支架安装前应刷防锈漆一道,面漆一道。
同室内的
支架应拉线在墙面上画出十字中心线,用电锤对准十字线打
洞,洞的深度应不小于150mm(如遇到轻质或空心墙体,应在
墙体砌筑时配合,将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用
混凝土填实或埋设铁件)。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥砂浆堵
洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满砂浆后再把支架插入,再堵
满抹平)。
支架埋设完毕,应拉线进行校正,以保证支架处在
同一水平上。
散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要
求。
埋设后的支架经48h养护后,可对照施工图每组散热器的
数量进行就位安装,片数较多的散热器不得平放搬抬(以免颤
动造成接口处渗漏)。
同侧连接的支管,补芯应为右丝扣,丝
堵应为左丝扣。
散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求,如无要求时应为30mm,距窗台不小于50mm,
距地面高度设计无要求时,挂装应为150~200mm。
散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部
的堵头上,蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。
排气阀
的排气孔应向外斜45°安装。
3.9散热器支管安装
材料:
管材、管件、阀门、支架、水泥等。
工具:
套丝机、切割机、煨弯器、管钳、活扳手、水平尺、
钢卷尺等。
散热器就位后,可进行散热器支管安装,支管的长度应按
实际测量确定,测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。
供回水支管的等差弯应保持在同一位置上,活接或长丝根
母应靠近散热器安装,坡度为1%。
散热器支管长度等于大于1.5m,应在支管中间安装角钢支
架。
L型立管,支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。
3.10系统水压试验、清洗、调试及验收材料:
水、法兰盘等。
工具:
打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。
采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验,试验压力应
符合设计要求。
试压程序同3.5中规定。
系统水压试验经验收合格后,应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上,回水管道为排出管。
管
道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。
清洗时
间以出水口不含泥沙,进、出水口水质颜色一致为合格(排出
的水应控制流向,有条件时可考虑二次回用)。
系统清洗完毕,
应对过滤器和除污器进行清理。
系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后
各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记
录”签字认可。
管道系统清洗完毕,应带热源进行系统调试。
调试前应将
暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。
热
源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀,同时观察压力表
和温度计是否符合要求,检查补偿器和固定支架有无变化。
分立管的阀门应顺热源方向单根开启,分层有人检查(并
配备灵敏可靠的通讯工具)无问题后再开启下一根立管阀门,
待全部立管开启无问题后,系统连续运行24h后,应对系统的
各个房间进行温度测试,测试时,测温仪的位置应置于房间中
心1m高处。
调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工
程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记
录”签字认可。
调试后的平衡阀和调节阀,应在整个系统调试合格后做出
标记。
3.11 管道系统防腐涂漆材料:
油漆、松香水等。
工具:
叉梯、毛刷、小镜、回丝、铲刀、钢丝刷等。
采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、
麻丝进行清理,钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防
锈漆。
油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。
第一道面漆应在
防锈漆干燥后进行,刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀,倒入
小桶使用。
涂刷时应先涂刷管道背面,用小镜检查是否有漏刷,
然后再涂刷外表面。
涂刷时应在地面设保护措施(以免污染地
面),靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染。
第二道面漆
应在地面清理完毕,门窗已封闭后涂刷。
露出地面的钢套管涂刷后,应使用密实阻燃材料填塞,密
封胶封口(设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口)。
3.12系统调试
工具:
温度计、测温仪、活扳手等。
系统调试时,升温应缓慢,先将水温控制在25~30℃范
围内运行24h,以后每隔24h升温不超过5℃。
在达到设计水
温条件下,连续运行24h,每一回路的水温都应达到正常范围。
水温达到正常范围后,应对系统的各个房间进行温度测
试,测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
调试合格后,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工
程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记
录上”签字认可。
在冬季到来之前供不上暖的工程或分户,必须用压缩空气
把盘管系统内的水吹扫干净,以防冻坏设备和管路。