散热器改造施工方案.docx
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散热器改造施工方案
第一章、施工组织总体设想
第二章、工程概况及综合说明
第三章、各分部分项工程的主要施工方法
第四章、雨季、大风施工、防火等各项保护措施
第五章、拟投入的主要施工机械设备情况
第六章、劳动力安排计划
第七章、确保工程质量的技术组织措施
第八章、确保安全生产的技术组织措施
第九章、确保文明施工、环保的技术组织措施
第十章、确保工期的技术组织措施
第十一章、施工总平面布置说明
第十二章、各分项工程的技术、安全措施
第十三章、工程回访与保修
第十四章、降低工程成本的措施
第一章、施工组织总体设想
1、质量目标：
一次性验收合格，若一次验收不合格支付10%以上（含10%）的工程款作为质量违约金，二次验收不合格支付20%以上（含20%）的工程款作为质量违约金。
2、工期目标：
合同签订后5日内，有效工期19天。
3、安全目标：
杜绝重伤和伤人事故，一般事故率控制在3‰以内；创省级安全文明工地。
4、经济目标：
降低成本率达到3％。
5、其他目标：
1）文明施工：
严格按照无锡市文明施工条例要求组织实施，创省级安全文明标化工地。
2）环境保护：
项目部协同建设单位按照当地环保、卫生、消防等部门规定做好施工现场的“三通一平”，基本做到“四防止、五化”，减少施工噪音和环境污染，施工期间不扰民，不影响城市道路和工地周边环境卫生。
第二章、工程概况及综合说明
1、项目简介
工程名称：
哈尔滨工程大学综合体育馆前期管线位置探测及迁移施工。
2、工程概况及综合说明：
工程范围及内容：
哈尔滨工程大学综合体育馆前期管线位置探测及迁移施工：
包括原有给水管道及阀门拆除、新建给水管道及阀门安装施工。
3、施工部署及施工段划分
3.1工程特点分析：
本工程施工质量要求高，工期短，安装交叉配合比较多，本施工组织设计将依据以上几个特点进行安排。
1）施工技术、质量要求高
该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，安装施工须达到高质量，必须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证安装的整体美观与协调。
2）安装工程施工周期短
该工程安装量大，交叉作业多，这样给安装施工增加了压力。
3）工程施工配合面广、量大、时间短
本工程须做好相互之间的紧密配合。
4）安装工程交叉作业多，施工条件比较复杂。
3.2组织施工的原则：
1）按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；
2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代的标准为准则，科学施工，合理部署，狠抓过程精品、CI形象，确保项目各控制目标的实现。
4）根据上述原则和国家现行规范、标准以及无锡市的有关规定结合现场的实际情况编制本施工方案。
3.3施工程序及主要技术措施
3.3.1施工程序
（1）先抓原有管线拆除的施工，尽量减少日后维修产生的大量工作。
（2）预留工作全面开花，紧跟安装的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。
（3）各工种间要密切配合，应遵照小管让大管、有压让无压的原则。
（4）施工前各专业技术人员应在一起进行套图，发现问题提前处理。
（5）开工前做好综合图纸会审，施工时推行样板部位试验。
（6）提前安排管材的加工制作，以便能够马上进入管道安装工序。
3.3.2主要技术措施
（1）预留预埋措施
a、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场成立各专业预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
b、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C、为防止预埋管堵塞，应做好防护措施并确定专人巡护。
（2）管道安装措施
a.各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，需分两段施工，为防堵塞，应对分段口接口作管堵保护。
b.根据安装作业的进度和交工秩序安排，各管道系统应制定分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
C.建筑防雷措施
若外架不能在雷雨季前拆除，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，若超过4欧姆，根据差值大小，加装临时接地装置以保建筑物安全。
（4）设备及安装成品保护措施
A设备保护：
设备到货可根据施工进度计划,在安装前一周内运抵现场，并会同业主及监理方做好开箱检查记录工作，安装后试车前设专人巡护。
B对安装好的管道、设备要采取必要的防表面污染措施。
现场应组织成品保护小组，对安装材料、成品、半成品、设备等进行巡护。
4组织机构设置
4.1项目管理模式的建立
为了强化对该工程的施工管理，由公司总部按“优化组合”的方式统一调派人员，组建现场项目经理部，按项目管理方法对工程进行运作。
现场项目部代表公司总部对工程全权负责，并直接同业主与监理公司进行信息交流，将获得的信息及时汇报给公司总部。
同时，公司总部也将直接从业主与监理公司获得的信息，及时传达给现场项目经理部。
4.2项目管理机构的组成
1）公司总部管理机构
公司总部在项目管理上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主，负责对本工程统一协调，在人、财、物上全力保证满足工程需要。
2）施工现场项目管理机构
现场项目经理部作为日常施工的主要管理机构，对工程施工起决定性的作用。
现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。
项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。
项目经理部遵循集中统一管理的原则，对工程质量、工期、成本及安全生产、文明施工全过程进行控制，负责科学组织和管理进入项目工地的人、材、物等，做好人力、物力和机械设备的调整与供应，及时解决施工中出现的问题。
项目建立切实可行的工作制度以规范本项目的施工管理，从而保证项目正常有序运转，保证各项工作的质量和效率。
全面履行合同和对业主的各项承诺，确保业主满意。
4.3主要施工人员计划（详见附表）
4.4主要施工机具配置（详见附表）
第三章、各分部分项工程的主要施工方法
1、采暖系统拆除施工：
散热器拆除、阀门拆除、管道拆除。
散热器为铸铁四柱式，采暖系统支管为焊接钢管DN25。
水泵及水箱拆除施工工艺：
配电箱拆除、泵拆除、泵支架拆除、水箱拆除。
1）、拆除方式采取保护性拆除。
2）、拆除后集中堆放至指定地点。
3）、具备条件时人工搬运至室外。
4）、注意事项：
采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完成后施工拆除。
因系统常年水垢堆积，应避免拆除散热器及阀门时污染墙壁、地面，做好成品保护措施，如在散热器后侧墙体上预先铺设塑料布。
因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预判。
2、室内采暖给水系统
2.1作业条件
（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。
（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2.2工艺流程
安装准备、预制加工、支管安装、管道试压、管道防腐和保温、管道冲洗。
2.3管道安装
（1）管材采用PE给水管热熔连接，立管穿井墙均加装钢套管，套管出墙面50mm。
管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。
（2）立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。
管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。
系统竣工前进行冲洗和通水试验。
2.4支管安装：
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
（4）（管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
（5）管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
2.5质量标准
保证项目：
隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
2.6基本项目：
（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
（2）阀门安装：
型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（3）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（4）冷、热水管道坡度，应为3‰，并不得小于2‰。
供水管道坡向应顺空气流向上，回水管道顺回水向下。
钢管对接焊口，管径较大时，宜用管口找正器找正。
管道与管托的焊接，宜在管道与阀件等组装后进行。
管道找正找平和阀件安装完后，应安装固定支架和导向支架。
在热水管道坡度峰顶集气处，应安装排气阀。
在管道坡谷处，应安装泄水阀，蒸汽管道应设疏水装置。
在水平干管上焊接分支管时：
蒸汽管道应在于管顶部或两侧开孔焊接；热水管道应在干管底部或两侧开孔焊接。
管道变径，宜用偏心异径管：
供汽管应管底平，冷凝水管应管顶平，供热管和回水管均应管顶平。
管道组对内壁错边不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于lmm时，允许偏差（α）为lmm；当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为（α）2mm。
但全长偏差不得超过lOmm。
（5）管道安装的允许偏差应符合规定。
（6）管道绝热
各种管道和设备的保温材料，粘接剂、外保护层应采用非燃或难燃材料。
绝热工程分保温绝热和保冷绝热两类。
保冷绝热的外保护层或其里层应具密封作用，不使水蒸汽渗进绝热层而结露。
绝热工程必须在管道涂刷底漆后作业。
一般保温绝热的底漆为两道防锈漆。
制冷、供热两用管道，底漆应用防锈漆，外保护层应具密封要求。
民用管道常用绝热材料主要有胶泥状涂抹保温、管状或板状成型制品等。
本工程设计为采用FBT稀土复合保温材料，保温层厚度为采暖凝水管道50mm，蒸汽管道保温层厚度为70mm，并外刷防水涂料。
具体施工要求如下：
a.涂抹式绝热层，调和成胶泥时，水分不宜太多，能用手捏成团，便于粘贴在管上。
绝热层应分多次涂抹，每层厚lOmm～15mm，前一层干后涂抹下一层，涂抹时宜厚度均匀，最后一层应做到园弧均匀，表面平整。
b.防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱、裂缝等缺陷。
c.防水涂料作防潮层时，可用螺旋缠绕的方式牢固粘贴在绝热层上，搭接宽度宜为30mm～50m。
3.2质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
3、设备安装
3.1施工准备
（1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
（2）及时配合土建专业做好设备基础的预留、预埋工作。
（3）布置好贮存库房；备齐施工机具、计量检测器具等；组织好施工人员。
（4）清理场地，实现“三通一平”，并配备必要的消防器材。
3.2设备运输及装卸
（1）设备运抵现场后，大型设备尽可能运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高施工效率；小型设备可运至临时库房或露天场地存放，并采取响应措施进行保护，待安装时再运至基础附近进行安装。
（2）设备进场装卸、运输时，要保护好设备，不得任意翻转倒置、倾斜和野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，否则必须采取保护措施，在钢丝绳与设备接触处用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备。
（3）因吊装及运输需要拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上做上标记，避免以后装配时发生错误。
3.3设备开箱检查
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
按设备技术资料文件及装箱清单进行拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。
设备要尽量在开箱验收后立即进行安装。
对暂时不能安装的小型设备和零、部件及随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管；较大设备要在基础附近利用原包装或采取覆盖等其他措施进行保护，以免因施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏；设备外接管口等要立即采取措施封闭，以防掉入杂物等。
设备检验项目如下：
（1）随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、装配图等。
（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
（4）随机的专用工具是否齐全。
设备开箱检验后，做好开箱检验记录，
检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。
3.4基础验收
（1）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，确认基础有无问题，使问题提前得到解决，以保证安装的质量与进度。
（2）具体验收内容包括以下各项：
1）检查土建专业提供的中心线、标高点是否准确；
2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否正确；
3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；
5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；
6）设备基础的偏差须符合下表的要求。
设备基础各部分的偏差（mm）
项目名称
偏差（mm）
基础外形尺寸
±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）
±20
基础上平面标高
0～-20
中心线间的距离
1
基准点标高对零点标高
±3
地脚孔
相互中心位置
±10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋钢板
标高
0～+10
水平度
1/1000
平行度
10/1000
3.5基础放线及垫铁布置
（1）基础验收合格后进行放线工作，放出安装基准线、定位基准线及弹出地脚螺栓的中心线。
对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。
（2）在基础平面上，划出垫铁的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。
垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。
（3）需二次灌浆的基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净，以保证灌浆的质量。
放置垫铁组的位置要铲平或用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。
3.6找正找平及灌浆
（1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整。
（2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。
放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；保证设备底座套入地脚螺栓要有调整余地、无卡住现象。
（3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。
垫铁的位置及高度、块数均要符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。
最终找正找平后将地脚螺栓拧紧，并将每组垫铁点焊牢固。
（4）在初找正找平后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。
强度达到设计强度的75%以上时，进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。
拧紧螺栓时要对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹为2～3扣。
在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。
二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。
一台设备要一次浇灌完。
3.7设备试运转
设备的试运转要在业主现场代表（或监理）、供货商及施工单位的参与下，依据设备有关技术文件及施工方案进行。
主要设备安装方法及技术要求
3.8泵类设备安装
（1）泵的安装就位
泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
用框式水平仪在法兰面或精加工面上测量泵体水平度：
保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。
泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。
配管的管子内部和管端要清除杂物，并清洗干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
管道与泵连接有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。
（2）泵的单机试车
（1）试运转前要求
1）各紧固件连接部位不松动；手动盘动泵轴转子，转动要灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅且连接处无泄露，并吹扫检验合格。
2）打开泵进水阀门，使泵和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
（2）泵试运转时要符合下列要求：
1）各连接部位要牢固、无松动，并无泄露。
2）电器、仪表工作正常；油路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位正常。
3）泵轴承的温升要符合规范或设备技术文件的要求。
4）泵在规定的扬程和流量下连续运转至少2小时。
3.9施工准备
（1）技术准备
工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。
将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
（2）资源准备
根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。
按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。
3.10材料进场、检验及保管
（1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。
消防器材还必须具有消防许可证。
阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。
阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。
（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）。
管材堆放示意图
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
镀锌钢管等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。
3.11配合预留预埋
（1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。
（2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。
（3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20～40mm左右。
安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50～100mm。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
（4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青漆，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。
套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。
（5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越水池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。
（6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
（7）支吊架的安装
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离不大于750mm。
配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，设置防晃支架。
管道支架或吊架之间的距离不大于下表的规定：
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
第4章、雨季、大风施工、防火等各项保护措施
1、雨季施工方案
本地区雨水较多，时常有巨大、连续暴雨，所以雨季应雨季也必须做好准备，以防不测。
根据本公司经验，应着重做好以下事项：
1）、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。
对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。
2）、合理进行施工安排。
做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
3）、做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。
4）、原材料、成品、半成品的防雨。
水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。
木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
5）、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
6）、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
7）、现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。
8）、为保证雨季正常施工，给职工发放雨鞋、雨衣、雨伞等防雨用具；
9）、在现场加工场地搭设防雨棚，保证雨天能够正常生产；
10）、电焊机等用电设备，搭设活动式防雨罩，保证雨天正常使用；
2、风季施工
1）、操作人员要遵守安全操作规程，不得违章作业。
2）、做到现场安全防
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