会展中心模板方案终稿.docx
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会展中心模板方案终稿
天水商贸城会展中心
模板工程专项方案
编号：
GQJ–SF–2014–
甘肃第七建设集团股份有限公司一公司
二0一三年五月
模板工程专项方案审批表
工程名称
天水商贸城会展中心
项目经理
朱石飞
编制人
张河山
公司审核
技
术
质
量
部
年月日
安
全
生
产
部
年月日
生产
经理
年月日
总
工
程
师
年月日
集团公司审批
技
术
质
量
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年月日
安
全
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产
部
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总
工
程
师
年月日
监理单位审批
年月日
建设单位审批
年月日
模板工程施工方案
一、编制依据
（一）、天水商贸城会展中心项目施工设计文件。
（二）、国家现行建筑工程施工规范、规程和技术标准。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）；
5、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《PKPM施工系列安全计算软件》（2011版）
（三）、本工程特点及现场实际技术条件
二、工程概况
天水商贸城会展中心工程位于天水市秦州区玉泉镇县家路村和麦积区花牛镇肖家庄村之间，南临冀河，北临城郊北山。
建筑面积68327.91m2,地上四层，地下一层。
本工程地下车库建筑面积为17186m2，地下室层高为6.42m，一二层层高为8.00m，三四层层高7.00m。
结构类型框架-剪力墙结构体系，基础采用钢筋混凝土基础；剪力墙厚度为200、250、300、350、400mm、500mm，最大高度8.000m，地下室剪力墙高度6.420m。
柱截面为800×800、1000×1000、1000×1200，梁最大跨度15000，最大高度1200mm。
梁截面：
400×1000（大部分梁）、300×800（小部分梁）、250×800（局部梁）、250×800（局部梁）；
三、施工部署
（一）、模板施工工艺及支撑体系的配置
本工程的模板梁板采用15mm防水胶合板，地下室顶板采用18mm木工板，并在现场制作、拼装，模板支撑体系采用碗扣式钢管支撑体系，局部搭设钢管支撑配合使用；纵、横向按小于900的间距用钢管、扣件与梁、板支架连接成整体，确保架体的稳定性和刚度。
楼层碗扣立杆根部支垫底托，顶部架设顶托。
模板现场制作完成后由技术负责、质量员进行检查，合格后才能使用。
（二）、劳动力的组织
本工程分三个施工区施工，工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，加大劳动力投入量，主体结构施工时，每个施工区木工人数约40人，实际需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
（三）、模板支撑体系的材料选用
1、钢管选用外径48mm，壁厚3.60mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管要有出厂合格证，进场验收满足要求。
钢管、碗口脚手架均采用甘肃七建集团设备料租赁公司提供的材料。
2、用于支撑体系的型钢，符合现行国家标准的规定，有出厂合格证。
3、用于支撑体系的木料（30×70mm），材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
部分采用方钢（30×70mm）。
4、竹、胶合板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
用于梁板的板材厚度不小于15mm,用于剪力墙板材厚度不小于18mm,进场的胶合板具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
四、模板设计
（一）、地下室柱模板
地下车库框架柱模板采用15mm厚木工板模,根据柱子截面及高度尺寸现场加工制作。
柱模背楞用30×70mm方木（立放），间距150mm。
柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度L=5420mm，柱箍间距计算跨度d=400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度30mm，高度70mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。
面板厚度15mm。
柱箍采用φ48×3.5钢管，竖向间距500mm，底部2-3道柱箍适当加密，间距300~400mm。
柱角拼缝加设3毫米厚海绵条确保柱模拼缝严密，柱根部用φ14钢筋焊定位筋，每边两个支点。
柱箍φ48钢管应与楼层模板架体用扣件相连接，确保架体的稳定性。
用胶合板模可消除单一柱面上模板缝，砼成型观感质量好，能基本达到清水效果，与国标GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》中对砼观感质量验收要求相一致。
（二）、剪力墙模板
外墙及消防水池剪力墙采用止水螺杆，其余剪力墙采用普通螺杆。
1、地下室车库剪力墙
高度6570mm，两侧楼板厚度250mm。
模板面板采用普通厚度15mm胶合板。
内龙骨布置15道，内龙骨采用方木30×70mm。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距400+450+450+500+500+500+600+350mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。
采用M16高强螺杆配塑料套管,套管长度为200、250、300、350、400mm五种规格。
模板配至结构板下，4.5米层高的剪力墙竖向为9排螺杆，
3、主楼标准层模板
高度2900mm，模板面板采用普通胶合板厚度15mm，内龙骨布置9道，内龙骨采用方钢管50×50×3mm。
外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间300+400+400+500+500+500mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。
4、地下室满堂支架
模板支架搭设高度为6.57m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
面板厚度18mm，木方30×70mm，间距300mm。
5、主楼标准层满堂支架
模板支架搭设高度为7.85m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
面板厚度15mm，木方30×70mm，间距300mm。
6、选用M16穿墙螺栓，长度=墙宽+两侧模板面板厚度+两侧木龙骨厚度+两侧外龙骨厚度+两块垫板厚度+两个螺栓厚度+5cm×2余量，螺栓采用通丝高强螺栓，便于现场按需定尺。
7、为保证墙体模板的垂直度，内模采用内拉内撑的方法，从最上侧外龙骨开始，每隔一道外龙骨设一道斜撑，斜撑采用φ48×3.5钢管（两端固定采用标准扣件），在底板上预设U形地锚。
9、在配板制作时，将外墙内、外模板均制成整片大模，并对应轴跨编号码放置。
在模板使用、周转过程中，要保证按编号对号入座，以便螺栓孔一一对应，不产生错孔现象。
本工程的电梯井道均为剪力墙，井道模板同标准层剪力墙模板。
（三）、梁板模板
1、地下室顶板大梁模板，梁截面高度H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm。
梁模板使用的木方截面50×70mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，梁侧模面板厚度h=15mm。
（见计算书）
2、梁板模采用防水竹胶合板模板，保证平板砼底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用碗扣脚手架支设，胶合板底龙骨采用50×50mm方钢，间距200mm，其梁下部是纵向钢管支撑间距0.45～0.6m。
板缝用密封条封严。
模板缝不严密处用胶带纸粘贴。
碗扣支撑脚手架,架宽900、1200横杆步距与平台支撑体系协调一致，第一道横杆距地200mm，以上每隔1200mm一道，顶部横杆距板间距300mm。
地下车库梁高大于700mm的梁，梁底沿梁跨度方向加设1道承重立杆，并加对拉螺栓φ16@600。
3、安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱（0.1-0.3%）。
碗扣脚手架加快模板周转和施工进度。
标准层梁板胶合板模板投入两层，周转使用（详见下图）：
梁板平台模板支撑体系图
3、地下室局部梁截面（大截面）
（1）模板面板采用15mm厚木工模板。
（2）内龙骨采用50×70mm木方。
（3）外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
（4）对拉螺栓布置2道，在断面内间距300+300mm，断面跨度方向间距450mm，直径16mm。
（5）立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.20m，
（6）梁底增加2道承重立杆。
（7）梁底支撑顶托梁长度0.90m，梁顶托采用[6.3号槽钢U口水平。
如图L1-1所示。
图L1-1
4、梁截面（400×800、300×800、300×600等小截面）
（1）梁模板使用的木方截面50×70mm。
（2）梁模板截面侧面木方距离150mm。
（3）外龙骨间距600mm，采用双钢管48mm×3.5mm。
（4）立杆的纵距（跨度方向）l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
（5）梁底增加1道承重立杆。
（6）700mm高的梁增加一道对拉螺栓，跨度方向间距600mm，直径16mm。
（四）、楼梯模板
地下车库楼梯模板采用50×70木料、15mm厚的防水胶合板制作，扣件式钢管脚手架支撑。
踏步立面挡板上部内侧钉一根三角木条，用以控制踏面标高并一次倒角成型。
（五）、后浇带模板的设置
本工程地下车库设计12道后浇带，宽度均为1000mm。
1、后浇带处梁两侧施工缝采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起，双层网用钢筋支撑间距200mm，定型钢筋与底筋、面筋形成焊缝焊接固定。
2、楼板后浇带处采用刻槽模板（梳子模）。
以保证混凝土立面规矩及钢筋保护层厚度。
见下图
3、支梁板模板时，后浇带处梁板模板形成独立的支撑体系，后浇带两侧梁板模板与整体梁板模板断开，并按悬挑结构考虑支模，采用梁底部双支柱支撑，沿后浇带长方向支撑采用1200mm宽碗扣脚手架，横杆间距为1200mm，底部设扫地杆。
后浇带处支撑架与这个梁板架体设可靠拉结点，保证其牢固性和稳定性。
见下图：
五、模板的加工制作及安装要求
（一）、模板施工的准备工作
1、加工的模板已经过检查验收合格。
重复使用的模板已经整修，并已经涂刷了脱模剂。
2、楼层的轴线、墙身控制线、门窗洞口线、标高线已弹好并已经过复核，，其中剪力墙墙身控制线建议距墙边线200mm，可检验模板位置。
3、剪力墙和柱根的浮灰、焊渣等垃圾已经清理干净。
4、前道工序已经验收合格。
（二）、加工制作及堆放要求
1、模板的配制安排劳务队专人负责。
2、模板必须在木工棚或平整的硬化场地加工。
3、模板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
4、墙梁柱模板的次龙骨必须上下两面刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差需控制在1mm以内。
5、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，提高周转次数，以免错用。
6、使用后的模板必须及时清理维修，以备下次使用。
7、木模板在加工棚内加工，将塑料板与横竖龙骨组装成大块模板。
8、模板存放要按照施工现场平面布置图的规划存放，地面要进行硬化，存放区四周有明显标志，进行围挡封闭。
9、因场地狭小，模板必须堆放整齐，方便运输和使用。
（三）、柱模板安装顺序及技术要点：
1、模板安装顺序：
搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。
2、技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、墙体模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。
（2）、技术要点：
安装墙模板前：
要对墙体接茬处凿毛。
用空压机清除墙体内的杂物。
做好测量放线工作。
有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
4、梁模板安装顺序及技术要点：
（1）、模板安装顺序：
搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
（对于用于装饰的腰线，采用与主体同时支模，一次浇捣。
）
（2）、技术要点：
梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，50×100mm方木加肋并横向加强；加固方法，采用Φ48×3.5钢管斜撑，斜撑间距小于600mm；梁底承重采用钢管承重架，横向钢管间距0.45～0.6m，梁底部设Φ48钢管托底，上垫50×100mm方木，间距小于等于900mm，对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1/1000~3/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
超过700mm高梁加Φ14对拉螺栓间距≯600mm。
梁、柱节点模板：
根据梁、柱接头形状、尺寸，用竹胶板预先加工成异型模板与梁板拼接。
六、模板的施工
（一）、墙体模板施工
1、工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→拼装模板→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼前钢筋、模板复查维护→拆模→模板清理。
2、主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应该用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，隔离剂除涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先安装一侧的模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，吊垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙体模板，吊垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外墙安装时应先就位外侧模板，再就位内侧模板。
（5）为防止漏浆，顶板砼施工时，墙体两侧30cm范围内先用大杠刮平，然后用铁抹子压光找平。
安装模板前粘贴4cm海绵条，模板压住一半海绵条。
（6）安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但须使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
（二）、柱模板施工
1、工艺流程：
楼层放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自检→隐检→交接检→安装柱模板、柱箍筋、斜撑→拉杆、斜撑→自检→预检→交接检→浇筑砼前钢筋、模板复查维护→拆模→模板清理。
2、主要施工方法：
（1）对于通排柱，应先安装两端柱模，经校正、固定后、拉通线，校正中间各柱，模板就位后先用铁丝临时固定。
（2）为防止模板就位和浇筑砼时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（Ø16U形）。
模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的刚度。
（3）对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
（4）柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
（三）、梁模板施工
1、工艺流程：
楼层放线→验线→安装支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→安装梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→隐检→交接检→绑扎钢筋→自检→预检→交接检→浇筑砼前钢筋、模板复查维护→拆模→模板清理。
2、主要的施工方法
（1）模板在配制时应注意节约，考虑周转使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）放线人员应该在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）框架梁梁底1/4跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200mm×梁宽，清扫完毕，浇筑砼前进行封堵。
（四）、模板拆除
1、拆除顺序
（1）、柱模板的拆除顺序：
先拆除斜撑及拉杆、再拆柱箍用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（2）、墙模板的拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，在墙体上口用小型穿墙螺栓或撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（3）、梁及顶板模板的拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载然后拆除拉杆，拆除支撑以前，次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不要全面脱落。
2、侧模拆除
（1）、拆模时混凝土强度应不低于1.2MPa，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，預埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
（2）、平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
3、顶板、楼梯模板拆除
（1）、顶板、梁底模及其支架拆除，当上部结构无重型施工荷载时，构件砼强度应该达到下表的要求。
底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
--
≥100
（2）、顶板模板拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间，浇筑部位，同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除。
3、以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
4、拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆模人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
5、顶板支撑需保持三层连续支撑，顶板模板拆除后及时将支撑回顶，回顶碗扣脚手架，立杆间距1200mm，顶托上安装100mm×100mm木方支顶在梁底、板底，碗扣架下垫木方，木方用20cm长的50mm×100mm木方。
6、楼梯模板的拆除要求同顶板模板。
（五）、后浇带模板拆除
结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度要求时方可拆除。
七、现浇结构模板安装的质量检验标准
（一）、检查数量：
在同一检验批内（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
（二）、模板安装允许偏差和检验方法详见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
尺量
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺
八、质量保证措施
（一）、应注意的质量问题
1、柱模板：
（1）、涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）、柱身扭向防治的方法：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法：
粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（二）、模板安装允许偏差及检查方法见下表
现浇砼结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（三）、质量保证措施
1、本工程所采用的各种类型的模板或支撑系统，技术成熟，应用广泛。
质量可靠、安全经济，材料及设备料进场后严格执行质量标准检查验收，确保工程质量。
2、工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
3、模板安装前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对拼装模板进行编号和使用部位编号，有次序地吊装或支设模板，既保证现场施工的需求，又避免占用太大的工作面从而影响其他工人作业。
4、模板及木方应注意防雨保存，避免受潮变形。
5、模板配件应及时放于工具袋中，不要乱扔乱放。
6、模板加工场地设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。
7、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时设专业看护，随时观察模板及支撑系统的变形和位移，并及时调整或处理。
九、安全保障措施
（一）、支撑系统安全技术措施
1、梁、板下满堂脚手架均沿梁方向在满堂脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑。
2、碗扣节点上应在安装1～4个横杆时，上碗扣均能锁紧。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、模板支撑架的扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6m。
6、本工程地下室模板支撑架高度大于4.8m，顶部与底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
7、当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
（二）、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须
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