钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

淮安园区教育训练（配套）中心工程

钢

筋

工

施

工

方

案

编制人:

审核人:

江苏永泰建造工程有限公司

淮安项目部

一、概况

淮安园区教育训练（配套）中心11#-A12、A13，框架3层，局部4层，建筑面积35278.85㎡，10#-A25（01）连廊，框架二层，一层柱、二层连廊，建筑面积1908㎡，9#-A21南门，框架一层，面积152㎡，实内外高差300mm。

本工程基础：

主要部分桩基础，1-2轴水池部分为筏板基础，100㎜厚C15混凝土垫层；基础采用柱下钢筋砼独立承台，砼强度等级为C30，承台砼基础底标高为-2.00m，筏板基础底标高为-6.70米。

1、建设单位：

庆鼎精密电子（淮安）有限公司

2、工程名称：

淮安园区教育训练（配套）中心

3、设计单位：

信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司

4、勘察单位：

江苏华信勘测设计有限公司

5、监理单位：

淮安市神州建设项目管理咨询有限公司

6、施工单位：

江苏永泰建造工程有限公司

7、工程地点：

淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处

1、钢筋工程概述

由于本工程建筑面积，而现场需求钢筋量又极大，对钢筋工程要求较高。

钢筋工程主要包括场地钢筋棚位置的确定，钢筋材料的堆放，施工过程中的制做与安装，最后的验收及成品保护。

2、原材料要求

1）本工程中用到的钢筋有：

钢筋种类

HPB300

HRB335

HRB400

HRB400E

纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含段），其纵向受力钢筋使用普通钢筋时，应采用HRB400E钢筋。

2）钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。

3）钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。

此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

4）钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。

若用进口钢筋，应加做化学成份检验。

不合格的退场处理。

5）钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。

钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

3、工艺流程

1）墙柱钢筋施工工艺流程：

2）梁板钢筋施工工艺流程：

4、钢筋位置保证

基础顶板保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。

梁、墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。

上部梁、墙、柱垫块成品塑料垫块。

浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。

梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。

板底筋采用成品塑料垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。

钢筋的限位措施

本工程的限位筋或支撑筋，主要用在框架柱竖向主筋、屋面板上下层钢筋固定。

对于框架柱限位筋采用Φ14@1000；屋面板或楼面板采用Φ12@1000马蹬筋。

1.板支撑筋；2.柱限位箍；3.砼墙限位筋

5、钢筋连接及锚固

1）本工程钢筋连接方式规定如下：

连接方式

部位

锥螺纹连接

底板、梁板、柱接头主筋≥18mm

电渣压力焊连接

墙筋竖向钢筋

绑扎连接

其余接头

2）对钢筋接头位置作如下规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，经设计院允许，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%。

框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中1/3范围内连接，底筋接头一般设在跨中1/3范围之外弯距较小处连接或锚固在支座内。

3）钢筋绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝；各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

4）对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：

设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

采用普通焊接连接时，一级钢筋采用E4303系列焊条，二、三级钢筋采用E5003系列焊条，四级钢筋采用E6003系列焊条。

5）对机械接头作下列规定：

钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。

连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

6）受力钢筋的保护层厚度：

砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

7）纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸的要求。

8）支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。

除注明外，所有的构造措施必须符合图纸中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。

6、直螺纹连接

6.1.操作工艺

1）操作与调整

（1）准备工作：

a.将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不得低于50o。

b.清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。

c.减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。

d.加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。

（2）试车：

a.接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。

b.开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。

c.检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出厂前已调整好，试车时按如下程序检验并调整：

搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。

开启电源，主机处于工作状态。

逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。

搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。

（3）加工直径调整：

根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸，而后锁紧。

试加工确保质量无问题，方可正常加工。

（4）长度调整：

根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。

调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致。

（5）钢筋装卡：

把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面为齐，然后夹紧，钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。

2）钢筋加工及注意事项

（1）钢筋剥肋滚轧加工直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用手割下料。

（2）钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸，做好滚丝准备。

（3）钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚轧在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后依次进给完成滚轧过程。

加工简单、方便，普通工人一般经过一小时培训就可掌握加工技术。

每台班可加工250-300个丝头，为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：

a.外观质量：

目测牙形饱满，牙项宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2

螺纹周长。

b.螺纹直径：

光面轴用量规，通端量规应通过螺纺大径，止断则不应通过。

c.螺纹中径及小径：

螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）。

d.滚轧长度：

按螺纹旋合长度+（0.5-1）t（t为螺距）质检员按1%进行抽检，做好检验记录。

检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽，另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度，存放待用。

（4）按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。

（5）开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。

（6）当完成丝头滚轧长度后，机床会自动停车，起动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。

（7）松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。

（8）滚轧过程中需用水溶性切削液进行冷却和润滑，当温度低于0℃时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。

（9）做好接地保护，确保人身安全。

（10）冷却液箱正常加工15天清理更换一次。

减速机定期加油，保持规定的油量。

加工前机床应安放平稳。

更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。

操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。

调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止误操作损机伤人。

加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。

钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。

如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。

7、钢筋绑扎

同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。

当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。

双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。

7.1框架柱钢筋的安装

按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7.2梁板钢筋的安装

7.3剪力墙钢筋的安装

7.4筏板钢筋的安装

基础底板钢筋采用机械连接，按照图纸设计底板上下两层钢筋网之间设置马镫筋Φ14@1000X1000，马镫筋上设置引铁，控制面筋标高及间距，墙柱钢筋采用点焊固定，确保竖向钢筋不偏位。

8、钢筋的试验要求

1）钢筋原材料

由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。

钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

检查数量：

同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取3个试件。

检验方法：

3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

2）钢筋焊接构件

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。

3）钢筋锥螺纹机械连接构件：

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

4）每一层的接头作为一个验收批。

5）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

6）当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。

9、钢筋的验收

1）每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。

2）钢筋工程的验收分内业和现场两部分。

内业资料包括：

钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。

验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。

10、钢筋施工过程中需注意的安全有关事项

1、一般规定：

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

（6）电动机械转动齿轮，皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

（7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢筋半成品必须按规格堆放整齐。

2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、钢筋绑扎安装：

（1）在高处（2米及以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架操作平台，临边应搭设防护栏杆。

（2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架打夯或攀登骨架上下。

（3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登。

深基坑或夜间应使用低压照明灯具。

（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落到楼、地面1米以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

7、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。