001搬运机维修保养作业标准.docx

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001搬运机维修保养作业标准

MDEL900A型搬运机维修保养作业标准

文件号：

ZTGHABIII-008-001

1目的

为规范MDEL900A型搬运机的管理与维修保养操作，保障施工安全和施工工期，降低设备故障率，降低施工成本，延长设备使用寿命，确保安全、高效生产，特制定本标准。

2范围

适用于本公司MDEL900A型搬运机的维修、保养作业。

3术语定义

无

4职责

4．1项目部安质环保部：

监督检查各部门及班组设备安全管理执行情况，并对各班组机械设备维护保养情况进行检查、评比、奖惩工作。

4．2物资设备部：

1）制定并执行设备维护保养管理规定；2）及时处理各部门及作业班组反映的设备在使用过程中出现问题及建议；3）配合安质部对各班组机械设备维护保养情况进行检查、评比、奖惩工作。

4）组织设备配件的采购、管理工作。

4．3搬运机班组人员：

1）执行设备维护保养管理规定；2）及时向设备物资部反映设备使用过程中出现的问题及建议；3）配合有关部门对班组的设备维护保养情况进行检查、评比、奖惩工作。

5作业流程图

准备工作

个人防护

工具准备

人员学习培训

设备熄火

操作开关置“停”位

悬挂维修警示牌

维修保养

擦拭、清理油污

检查液压油温

检查液压油面高度

检查液压管路

检查液压系统工作时有无异响

检查液压系统工作压力

检查液压系统工作压力

检查液压系统工作元件性能

检查控制箱、配电箱内的电器设备

检查电器衔铁

检查电器触头

润滑电器活动部位

检查限位安全开关

检查电器设备固定情况

检查柴油机螺栓坚固情况

检查连杆轴颈、主轴颈

检查机油质量

维护蓄电池

清除积炭

更换滤芯

检查更换减速机油

检查轮胎气压

检查起重系统制动性能

检查起重系统制动性能

检查主要结构情况

检查联结螺栓情况

检查吊杆及吊杆螺母情况

检查钢丝绳

检查润滑各轴承

维修保养

收尾工作

擦拭清洁

工具复位

清理场地

整机调试

填写相关记录

6作业标准

6.1准备工作

6.1.1个人防护用品：

工作服、防滑鞋、防护手套。

6.1.2工具准备：

梅花扳手、开口扳手、螺丝刀、内六角、活动扳手、铁锤、抹布、灭火器等

6.1.3组织人员学习维修保养计划。

6.1.4将发动机、发电机组熄火。

6.1.5所有控制手柄、旋转开关均置“停”位。

6.1.6检查维修时应在司机室门上挂“检查维修中”警告牌。

6.2液压系统的维修与保养作业标准

6.2.1液压系统的保养作业标准

6.2.1.1经常擦试和清洗液压系统表面的油污或尘土，使之保持清洁，这样容易察觉泄漏。

有效的查漏方法是用肥皂沫涂于接头处。

发现泄漏的接头应及时处理。

6.2.1.2应经常注意观察液压系统的温升和油泵温度。

管路或其它部件表面如有脱漆，油中有烧焦味，油液变稠等现象都是过热的征兆。

油温一般不应超过摄氏60度，异常温升一般表明某个元件的磨损，温升的可能原因为液压阀故障，阀体连续窜漏，泵体故障。

要及时检查原因，排除故障。

6.2.1.3要经常检查油箱液面高度，及时补油。

油应定期更换，更换时必须清洗油箱。

在正常工作情况下，液压油应按下列间隔更换：

○从设备开始工作后的300-500小时；

○正常工作后，以后每1500-2000小时。

特殊工作条件（多尘环境等）下，更换间隔应比上述时间更频繁。

6.2.1.4应定期检查系统的全部管路，看金属管有无弯曲和破损，软管有无扭绕、擦伤和过度弯曲。

经常检查各管接头是否有渗漏，发现渗漏要紧固接头。

如紧固后仍然漏油，就要更换接头或软管。

经常检查软管固定情况，防止软管和运动部件摩擦。

6.2.1.5经常倾听有无不正常的响声。

如噪声大及油温较高时，可能是油泵磨损。

6.2.1.6定期用流量计检查油泵的工作能力。

6.2.1.7为确保工作油的清洁，对油液的贮存运转和加注也应十分注意，以保持清洁。

6.2.1.8冬季注意防冻、加热，换用低粘度工作油。

经常观察油箱上液位液温计的温度，当温度高于30℃时，散热器风扇应启动。

冬季启动柴油机前，应使用加热器加热油箱油温到20℃。

6.2.1.9滤油器必须定期检查清洗。

在正常工作情况下，滤清器应按下列间隔更换：

○从设备开始工作后的50小时；

○从设备开始工作后的100小时；

○从设备开始工作后的500小时；

○以后每500小时。

特殊工作条件（多尘环境等）下，滤清器的更换应比上述时间更频繁。

每星期应检查滤清器；如果滤清器已非常脏，要么清洗，要么更换

6.2.1.10定期检查和调整液压系统的压力。

检查液压系统中主副油路油压，必须将压力计的数值与图纸上的数值进行对比。

如果需要的话，将机动压力表（带有小口径管子）接入系统。

注意：

所有读数仪表必须定期校验。

6.2.1.11检查各执行元件的性能。

性能和速度的下降意味着液压系统内部的油泄漏。

当操作者发现这问题，应马上呼叫维修人员。

检查整个系统的液流情况。

6.2.1.12检查液压油缸的油封和垫圈，如损坏，则更换。

确认杆头表面无受损。

6.2.2液压系统的维修作业标准

6.2.2.1查找故障

所有保养维修人员：

检查故障时，请参用液压图和设备工作图，它们有助于理解设备的正确工作原理、循环和故障原因。

6.2.2.2检查液压系统各部件的工作情况

6.2.2.2.1首先是系统中的压力表及其紧固件；必须将实际值与液压图上显示的理论值相比较。

因此，需牢记：

最大压力只有在所有动力部件无能耗的前提下，才能实现；检查压力开关是否精确校准，将其工作范围与压力表进行比较。

6.2.2.2.2全行程动作油缸，检查活塞的油封、活塞与连杆之间的漏油情况。

检查油缸里是否有空气，空气会引起油缸运动的颤动。

6.2.2.2.3手动转动泵轴，看是否有轴承或泵元件损坏，一般来说，轴承故障会产生噪声；而泵轴的转动阻碍大，则表明泵损坏。

在很多情况下，需要知道泵的精确工作能力，一般采用将泵从系统中拆下，在车间里模拟现场工作条件，并测试。

将所得值与Q-P（流量-压力）图上的理论值比较。

理论值与实际值有异，表明内部漏油。

6.2.2.2.4大量的故障都由油中过多的空气造成。

当系统性检查故障时，建议先检查油箱。

油表面的薄泡沫层就表示空气过多。

作为规定：

油表面应无泡沫。

6.2.2.2.5油箱上的透明指示器应经常检查，使油位保持在最高和最低之间。

如油低于最低位，会引起泵吸入空气而故障。

6.2.2.3维修调试

投入工作前的准备程序：

1）禁止闲人入内；

2）检查油箱和油管是否清洁；

3）检查所有连接正确，所有元件完好固定和校准；

4）用合适的滤清器加油；

5）松开压力阀；

6）瞬时启动泵和马达，检查其转动方向是否正确；

7）缓慢增加压力，最终调整速度和压力；

6.3电气系统的维修与保养作业标准

6.3.1装在控制箱或配电箱内的电器设备应经常使其保持正常状态。

不要随意触动，以防发生事故。

箱盖或箱门平时必须关闭，电器要经常保持清洁，不许受潮。

6.3.2电器衔铁的端面应完全与磁轭紧密结合并应经常保持清洁，不可使其表面生锈及产生裂痕。

6.3.3应定期检查电器的触头，发现有烧毁现象应及时处理。

6.3.4电器的转动部位应定期润滑，保持转动灵活。

6.3.5要经常注意触头的压力，要使电器各触头压力均可。

6.3.6必须经常检查电器设备上固定导线的螺钉是否拧紧。

6.3.7搬运机上的限位安全开关，应保证灵敏和可靠，要经常检查，发现缺陷和失灵应及时修复。

吊具起升高度限位装置，必须随时观察，以保证吊具上升到极限位置时自动停止上升。

6.4柴油机和柴油发电机组的维修与保养作业标准

6.4.1柴油机各部分应当经常保持清洁，要经常检查各部分联接螺栓是否拧紧。

6.4.2定期检查连杆轴颈和主轴颈磨损情况，磨损过大应及时修复。

6.4.3检查油箱是否清洁，滤网是否完整。

6.4.4检查燃油管线和润滑管路是否严密和牢固，不得有漏油和堵塞。

6.4.5清除蓄电池上的尘土和污垢。

通气孔要保持通畅。

6.4.6定期清除燃烧室和活塞顶上的积炭。

6.4.7定期更换空气滤清器、机油滤清器和柴油滤清器。

6.5德国卓轮（ZOLLERN）卷扬机和减速机的维修与保养作业标准

6.5.1减速机润滑油生产厂家/牌号：

壳牌（SHELL）OMALA220，润滑油的数量：

18.5升。

6.5.2卷扬机和液压马达联结处润滑油生产厂家/牌号：

壳牌（SHELL）OMALA220，润滑油的数量：

0.2升。

6.5.3减速机润滑油更换周期首次为200个工作小时，以后每1000个工作小时，至少每年一次。

6.6走行轮胎的维修与保养作业标准

6.6.1根据气温变化等原因，经常检查轮胎的充气压力，不在标准气压时，充气或放气。

6.6.2随时检查走行通道，清除铁块、钢筋、锐石、高温物品等对轮胎可能造成伤害的一切东西。

6.6.3发现轮胎被刺扎应尽快停车并换胎，因为在气压不足的情况下，行驶将引起结构损坏。

6.7走行减速机的维修与保养作业标准

6.7.1每日进行目视检查，特别是减速机的密封性。

6.7.2工作150小时后进行第一次换油。

6.8卷扬机低速级安全制动器的维修与保养作业标准

6.8.1每日进行目视检查，制动盘和制动衬垫表面是否被污染，有污染时，马上进行清污工作，确保制动有效。

6.8.2当发生异常、安全制动器制动时，在解除异常情况、搬运机空载后，检查制动器的间隙，超标时，马上进行调整工作，确保制动有效。

6.8.3当制动衬垫的磨材厚度小于6mm时，必须立即更换。

6.9其它部件的维修与保养作业标准

6.9.1结构件（主梁、支腿、车架等）

每天检查所有焊接部位是否有疲劳、裂纹和磨损等。

对主梁、支腿、车架等重要金属结构部分的焊接及联接要每月定期严格检查；当发现裂纹时，搬运机应停止使用，查明原因，并制定修理方法。

整修完成后，搬运机应重新进行试验。

结构件必须防锈。

每月检查整个结构的锈蚀情况,检查焊接点是否有锈蚀痕迹。

搬运机金属结构的油漆视前一次的情况，可1—2年油漆一次，油漆前应仔细清除旧漆。

油漆需按以下要求进行：

底漆选用H06-2铁红环氧脂底漆，两遍。

面漆选用环氧树脂磁漆或丙烯酸磁漆，两遍，涂层总厚度不小于150μm。

6.9.2联结螺栓

搬运机的所有连接螺栓不应有任何松动，每月至少定期检查一次。

6.9.3吊具、吊杆和圆螺母

有任何损伤、缺陷或不完全的吊具、吊杆和圆螺母，均不得使用。

吊杆每吊200孔箱梁，应使用无损探伤方法探伤一次。

6.9.4钢丝绳

钢丝绳不得遭受热、湿、漆、酸、碱的腐蚀和损伤。

钢丝绳出现有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形奇变、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象时，均应予以报废。

钢丝绳的报废按照国家有关标准执行。

每天检查并随时注意钢丝绳末端固定情况。

钢丝绳在卷扬机上用压板压紧，压板螺栓的拧紧力矩385N.m。

为避免钢丝迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态，润滑前须用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并清洗。

严禁将两根钢丝绳接起来使用。

6.9.5轴承

轴承应始终保持良好的润滑状态。

重新涂油之前，轴承应当用汽油洗净。

注意涂油量应为轴承空腔的三分之二。

正常情况下，轴承温度不应超过60℃～70℃,轴承的音响应均匀。

当发现轴承温度太高或噪音很大时，必须检查。

有缺陷的轴承应立即更换。

6.10收尾工作作业标准

6.10.1用抹布将各部位擦拭清洁。

6.10.2将工具复位。

6.10.3清理现场并将废弃零件、含油棉纱等废弃物分别存放在指定位置。

6.10.4整机调试。

6.10.5填写《设备检修记录》

7支持性文件

《MDEL900A型轮胎式搬运机使用说明书》

8相关记录

8.1设备检修记录

维修记录

机械名称：

搬运机时间：

日期

故障部位

故障情况

解决方法

更换配件情况

配件

型号

出产厂家及

联系方式

备注

9附件：

搬运机整体结构图