数控深孔钻床技术协议.docx
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数控深孔钻床技术协议
数控深孔钻床技术协议
一、机床的主要组成部分：
1、床体。
床身的结构是采用三面封闭且有布置合理的加强筋板，因此其刚性较好，在其上有供安装床头箱用的T型槽工作台和供钻杆箱拖板进给用的滑台，床身四周有宽深的回油槽，保证冷却液顺利流回油箱。
2、钻杆箱。
采用伺服电机驱动主轴旋转，无级调速，调速范围600～6000r/min。
3、进给系统。
采用KND数控系统控制,交流伺服电机，滚珠丝杠副传动，无级调速，进给速度范围10～500mm/min。
滑台结构为三面封闭且有三角形加强筋板的形式，整个进给系统具有精度高、刚性好、运动平稳、精度保持性好等优点。
4、工件托架。
夹持工件最大直径范围为φ150mm。
5、冷却系统。
油箱上面有高压油泵用电机及齿轮泵；循环泵用电机、叶片泵等液压元件，采用无纺布纸质过滤、磁棒过滤，强制制冷系统，自动排屑机。
6、集中润滑系统。
钻杆箱主轴和床头箱主轴的前后轴承、拖板导轨面、滚珠丝杠螺母等均采用自动定时定量润滑。
7、液压系统。
控制液压缸活塞往复运动，来保证对工件的顶紧、松开动作。
8、电气系统。
采用KND数控系统，既能编程设置完成自动加工循环，又能手动、点动、启闭调整等。
机床操作按钮站操作方便。
采用国内外名牌电气元件。
9、导向架。
钻头导向架是为钻头导向及钻杆支承之用。
在钻削过程中，切削液由油泵通过钻杆内孔输送到切削区，然后切削液带着切屑通过钻杆V型槽流到导向架和床体的空腔内，再流到自动排屑机上，最后排到储屑车内。
10、钻杆支架。
起钻杆支承和减震作用，三套钻杆支架。
11、机床防护罩。
为简易半防护结构。
二、机床的主要技术参数：
1、钻孔直径范围φ3～20mm
2、钻孔最大深度1500mm
3、钻杆箱主轴调速范围（无级）600～6000r/min
4、钻杆箱（刀具）进给速度范围（无级）10～500mm/min
5、T型槽工作台面至主轴中心高度240mm
6、进给快速移动速度4000mm/min
7、进给电机扭矩9Nm
8、机床总功率（约）19kW
9、钻杆箱电机功率3kW
10、切削冷却系统最大压力（可调）10MPa
11、切削冷却系统最大流量（可调）100L/min
12、主轴头数1头
13、钻孔长径比≤100
14、最大夹持直径φ150mm
15、最大夹持长度1500mm
三、机床基本性能：
本机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削可以代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。
本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。
因此，它能适合于小批量的加工，特别适合大批量生产的加工要求。
它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。
四、加工精度:
1.孔径精度H8～H11。
2.孔的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
3.加工圆度≤0.08。
4.加工直线度≤0.03/100。
5.加工孔的轴线与基准的偏斜≤0.08/100。
五、工件装夹与加工:
工件的定位是由工件托架支撑，导向架活塞移动顶紧工件。
加工时，刀具旋转并进给。
六、刀具：
用户提供或我方代购，用于机床的预验收和终验收。
七、切削油：
终验收时用户自备（我方可代购），选用810枪钻专用极压切削油。
八、辅具：
具体规格及数量在签定技术协议时确定，特殊订货，
九、技术资料：
机床使用说明书【包括机床主要部件结构图、易损件图纸（包括导向套、钻杆支承套）、液压原理图、润滑原理图、电气原理图、互联图、梯形图等】一份，合格证明书和装箱单各一份。
数控系统使用和维修说明书一份。
十、机床的验收：
1、用户来机床制造方预验收。
进行工件试切削，试件、刀具由用户提供，加工工件5件，加工精度按第四项内容验收。
合格后签署预验收纪要，并签字生效。
2、终验收在用户工厂进行，进行工件试切削，试件、刀具、切削油由用户提供，加工工件5件，加工精度按第四项内容验收。
合格后签署终验收纪要，并签字生效。
十一、售后服务：
1．安装、调试：
机床到达用户工厂后，机床制造方派技术员指导设备安装，负责调试。
2．培训：
机床制造方对用户编程、操作及维修人员进行培训，培训内容为：
安全操作规程、机械和电气一般故障排除及设备日常维护保养。
培训期间机床制造方负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件进行试生产。
3．机床制造方严格遵守机床产品售后服务承诺。
十二、机床采用的标准规范：
GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》
GB/T16769-1997《金属切削机床噪声声压级测量方法》
Q/3714JC12026-1996《小型深孔钻床精度》
十三、随机附件：
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
托架
范围为φ50～φ150mm
2
十四、备品备件：
序号
名称
规格或型号
数量
备注
1
齿轮泵
SGP1B36A（S1）（H1）2-LC
1
2
十六、主要外购配套件清单：
序
号
名
称
规格
型号
量
数
制造厂家
备
注
1
数控系统
KND
1套
国产
2
电控柜
1套
国产
3
钻杆主轴电机
1
国产
4
主轴及丝杠用轴承
4套
哈、洛、瓦
5
滚珠丝杠副
FSI4005
1套
台湾
6
直线滚动导轨副
2套
台湾
7
高压齿轮泵
SGP1B36A（S1）（H12-LC
1
国产
8
油温冷却机
YB45
1
国产
选配
9
自动排屑机
CYPG250A
1
国产
10
纸带过滤机
GYGL-100
1
国产
11
高压齿轮泵用电机
Y132M
1
国产
12
自动润滑系统
1套
国产
13
液压系统用主要液压元件
1套
国产
十七、机床易损件:
序号号
名称
材料
数量
备注
1
导向套
9SiCr或45钢
特殊订货
2
支撑套
耐油橡胶
特殊订货
3
枪钻钻头
特殊订货
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