供水管网施工方案.doc
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第一章工程概况及规模
一、工程概况
本工程为某安置区给水管道工程，该给水管道主要为某安置区的供水任务，同时承担着道路沿线的工业用水和消防供水任务。
管道设计起点为某东张水厂，途经新江公路、南曹路、某大道，终点为某安置区。
设计干管全长约4.0公里,管径为DND300-N600，设计管道最大工作压力为0 .6Mpa 。
为了不破坏新江公路的人行道，给水管布设在西侧水渠与现有建筑物围墙之间的绿化带下；南曹路西段给水管布设在道路北侧人行道下，南曹东段给水管布设在道路南侧人行道下；某大道给水管布设在道路东侧人行道下。
二、主要工程量
本工程要完成的主要工程量为：
（1）挖沟槽土方9492.43m3；
（2）回填土方5138.82m3；（3）回填砂3087.02m3；（4）余土弃置4352.42m3；（5）石方弃置1017m3；（6）支墩砼303.33m3；（7）阀门及排泥井65座；（8）钢管51m；（9）PE管454m；（10）UPVC管3985m；（11）镀锌管50m；（12）各种管件267个；（13）法兰连接10处；（14）阀门63个；（15）消火栓25个；（16）沥青砼路面200m2；（17）水泥砼路面200m2；（18）水泥稳定层400m2；（19）山皮石垫层400m2。
三、合同工期及质量要求
本工程合同工期为90个日历天，本工程质量要求达到《工程施工质量验收规范》合格标准。
第二章主要施工程序、方法
第一节施工总程序
本工程主要施工项目包括：
沟槽土石方开挖与回填、管基砂垫层处理、钢管制安、PE和UPVC管安装、管道支墩混凝土（含镇墩）、路面拆除和修复、阀门和管件安装、阀门井砌筑等。
根据施工内容、设计要求确定施工程序如下：
测量放线→管槽土石方开挖→管底砂垫层→管道、阀门及管件安装→镇支墩浇筑及阀门井砌筑→管槽回填砂→管槽土方回填→管道试压→沥青、砼路面浇筑
项目工程施工总程序流程图
建立项目部
测量放样
施工准备
破除沥青、砼路面
管槽排水
管槽土石方开挖
管底砂垫层
阀门井砌筑
支墩砼浇筑
管、阀门、管件安装
管槽回填砂
余土弃置
管槽土石方回填
管道冲洗、试压
立模、养护
垫层、稳定层施工
沥青、砼路面浇筑
工程自检并交工验收
第二节施工测量放样
一、建立施工测量控制网
施工中采用全站仪进行施工控制测量，另外配置经纬仪和水准仪进行施工放样测量。
开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
校对无误后，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。
根据《水利水电工程施工测量规范》SL52-93的规定，采用三等平面控制网及三等高程控制网。
控制点布设在沿途的拐点、构筑物附近。
二、控制点的保护和复测
在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。
其他部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点在方便施工的同时还要考虑石方开挖爆破的影响。
所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。
本工程测量的关键任务是管道轴线的控制。
在施工中，必须保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在岩石沟槽进行石方爆破后，须进行一次复测。
若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。
为了保证测量放线的准确、稳定和连续性，可采取以下控制措施：
1、每步测量工作完毕后立即报请监理部门验收，合格后方可进行下一步工作。
2、对于中心线控制桩，应在开挖区域以外适当距离布设引桩，以利于中心桩的控制和恢复。
3、对中心线控制桩和开挖边桩做出醒目标记，如桩顶涂黑涂红、插上小红旗等，以防止中桩和边桩遭受破坏，增加测量的额外工作量，另外边桩的保护也可增加工区的规范性。
三、施工测量放样
施工测量放样的任务就是把设计图纸上的布置尺寸放到地面上，即根据工程的图示坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。
首先，复测设计部门提供的控制点，根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，然后放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。
使用全站仪将管道的起点、终点及转折点称等管道的主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。
然后测定开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。
施工测量是施工过程中一个重要部分，要求测量工作人员责任心强，建立健全严格的检查制度。
施工测量放样按《水利水电工程施工测量规范》，以及相关性程序文件执行。
对每次的测量成果要有两人以上校核和检查，所有仪器设备进行定期检测，制定仪器使用和保养制度。
四、测量仪器设备及人员设置
测量仪器设备
名称
型号
制造厂名
数量
经纬仪
J2
苏光
2
全站仪
CTS-602
日拓普康
1
水准仪
S3
苏光
2
测量专业人员设置
名称
人数
备注
工程师
1
负责
技术员
2
组长
测量员
2
第三节管槽土石方工程
本工程共有管槽土方开挖8475m3、管槽石方开挖1017m3、管槽回填砂3087m3、管槽土方回填5139m3、土石方弃置5369m3等工程量。
土方开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖；石方开挖是采用爆破、机械开挖方式；砂、土回填是采用机械配合人工方式进行。
一、表层清理、平整
在土石方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源，避免毁坏，并把批准范围内的花草、树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁，并制定必要的防火措施。
对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其余应弃至弃土场进行填埋，覆盖土层厚度应大于60cm。
对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。
二、管槽土方开挖
1、在土方开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管道、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。
2、在管槽土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。
为避免超挖扰动原基，建基面预留0.2m厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，连通建筑物、排气及排泥阀门井等基础开挖与保护层开挖方法相同。
3、土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。
开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。
4、管槽土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管槽边不少于2m。
余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。
5、管槽的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。
6、如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。
7、主体工程基础的任何部位完成开挖之后，如果工程师为了检查或测绘基础地质特征，认为有必要进行基础清理，则应按工程师的通知进行基础检查清理。
土方开挖施工流程图
准备工作
测量放样
土方开挖
底高程校测
自卸汽车运土
弃土处理
验收复核
下一循环
三、管槽石方开挖
1、施工方法
（1）石方开挖前，首先清除工作面虚渣，然后恢复中桩，放出管槽边线，再进行断面开挖，为保证开挖爆破作业安全及管槽开挖边坡的稳定性，减少欠超挖，采用预裂光面爆破钻爆。
（2）石方开挖采用手风钻钻孔，小孔径、浅台阶爆破，成孔与出渣采用平行作业，浅孔爆破台阶深度2-2.5m。
正常爆破区孔间距1.5m，排距1.0m，预裂孔间距a=（8-12）D为0.4m，装药不偶合D=（2-5）d，QX=60g/m，采用梯段毫秒微差起爆。
（3）起爆后使用反铲挖掘机装自卸汽车运至弃渣区，每爆破一次需清运一次石渣，在施工到最后一层时为使建基面不受损害，近邻水平建基面预留岩体保护层，保护层厚度应根据现场试验确定。
（4）保护层分两层爆破，上层采用放小炮的方法爆破，底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工。
2、保护层开挖措施
（1）采用预留岩体保护层的开挖方法，严格控制钻孔深度，其上部开挖的炮孔不得穿入保护层。
开挖保护层时，钻孔也不得钻入建基面。
（2）保护层开挖过程中，随时采用声波岩石参数测定仪进行岩石参数测定，根据测试结果进行分析，及时调整爆破参数，确保基岩的开挖质量。
（3）底层的0.2m厚则采用液压式振动锤破碎施工，同时紧跟技术员进行测量，保证无欠挖，尽量少超挖。
3、预裂爆破质量保证措施
（1）根据现场岩石的岩性和地质条件精心进行预裂爆破设计。
（2）认真仔细地进行测量放样，确保预裂线和炮孔位置的准确。
（3）做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻，保证孔位和角度的准确。
（4）开始钻进5-10cm时，就应对钻孔的方向、倾角等进行检查校对，若有误差应及时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，及时纠偏。
石方开挖施工流程图
施工测量放样
布置炮孔
孔位检查
手风钻钻孔
药量控制
装填炸药
起爆
高程校测
弃渣
挖除松石
完工验收
四、管槽回填砂
1、材料
管槽回填砂是采用天然中砂铺设而成，砂中不得含有草根等有机杂质。
2、下料、摊铺方法
（1）管道安装前，管槽应预填20cm厚的砂垫层，采用推土机或反铲
挖掘机下料，人工摊铺。
（2）铺垫层前，应将管槽基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同的垫层料填平。
（3）管道安装后，回填砂应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。
不得在管道上方高处向下集中倾倒回填砂。
（4）严禁单侧回填或用推土机从一侧向管槽内推埋，以及导致管道轴线位移和接口变形。
（5）回填时，应从管道两侧均匀下料，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度，分层回填的每层铺料厚度一般为15～30cm。
（6）在管槽下料回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击，避免其他有潜在破坏的危险。
（7）管底回填砂时，应预留出阀门井和砼镇支墩位置。
3、填筑方法
（1）管槽回填砂可采用水撼法施工，施工时必须分层铺砂捣实，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2～3遍，或采用振捣器加以振捣，砂垫层密实度不小于90%。
（2）每铺砂一层，必须并按规定的压实参数灌水捣实，施工完毕经监理工程师检查合格后才能继续铺填新砂，如工程师认为不合格则不得进行下一层铺填捣实。
（3）为避免管槽基底土遭到破坏，对管底砂垫层宜采用木夯夯实，不得采用振捣器振捣。
管槽回填砂施工流程图
砂运输、下料
洒水、灌水
下一道工序
振动压实
垫层摊铺整平
基面验收
密实度检
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