6塔式起重机.docx
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6塔式起重机
塔式起重机
一、塔式起重机安装方案
1、编制依据、工程概况、作业环境
2、地耐力计算
3、作业人员组成及安装机具准备
4、安装程序、方法、要求
5、运行调试记录
6、安全技术措施
二、安装安全技术交底
三、基础混凝土试验报告
四、塔式起重机安装验收表
五、安监站核发准用证有关资料
六、拆除方案
七、拆除安全技术交底
塔式起重机安装方案
工程名称:
隆化县景泰世纪新城104、106楼
编制人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位:
承德县天正建筑安装公司第十五项目部
塔式起重机安装拆除方案
一、施工前准备工作：
1、确定塔机安装位置，依据施工要求、现场条件及发挥塔机的有效幅度，方便安装、拆卸原则，将塔机配置在17轴至18轴之间，距外墙皮5米处，设11个标准节。
2、基础的原则，采用浇砼基础，严格按随机基础图制作。
3、查验砼试压报告，塔基础已按设计施工完毕，经安全组验收合格，将基础试块送检，经查验试压合格后，方准进行安装。
4、安装场地平整，通道修好。
5、运零配件入场。
6、确定安装人员组织网络。
7、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
安装塔机需用设备工具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
16T
台班
15
2
平板汽车
16T
台班
6
3
钢丝绳
φ12.5
1g
55
4
钢丝绳
φ21.5
1g
200
5
电工工具
套
1
6
眼镜搬手
36mm
个
4
7
套管搬手头
36mm
个
6
8
套管搬手头
+1mm
个
4
9
大锤
16磅
把
2
10
大锤
8磅
把
2
11
卡环
20mm
个
6
12
卡环
32mm
个
6
13
卡扣
10-12mm
个
10
14
螺丝刀
20mm
把
4
安装及拆除工种使用情况表
序号
工作内容
使用工具
工种
备注
1
基础安装
20
测量工、力工
机械工、钳工
包括打混凝土.清理基础.打夯
2
工作前准备
18
力工
清理现场
3
安装塔体
40
机械工
4
电气安装
10
电工
5
吊装
20
架子工
塔机各项性能指标
项目
指标
起重力距
315M.m
最大起重量
3T
工作幅度
2.5-38m
起升高度
27m
塔机自重
12.7+5T
平衡重
2.6T
底架宽
5.0×5.0m2
最大回转半径
19.35m
最大工作风速
20m/s
顶升操作风速不大于
13m/s
塔机安装与拆除人员配备
人员
职责
总指挥
（1人）
负责安装与拆卸整个过程中的指挥工作。
包括：
人员调
配，时间安排、车辆调配、问题处理。
技术负责人
（1人）
负责安装拆除整个过程中的技术问题，包括安装拆除前各机构技术性能的检查，安装后各项性能试验，施工过程出现的技术问题，根据现场情况制定安全措施。
安装拆除
（6人）
负责安装前各机构组装，拆机的解体、编号。
机件、机构保存
架子工
（2人）
负责塔机安装、拆除的吊装、运输及吊运的合理安排
电工
（2人）
负责塔机全部电器设备安装、拆除、保管。
二、安装方案
1、塔机安装程度及要求
塔机的安装必须按以下步骤进行：
（1）底架
（2）套架、回转支座、回转平台、液压系统、平台栏杆。
（3）塔帽（4）平衡臂、起升机构，（5）吊臂，变幅机构、变幅小车。
（6）配重（7）司机室、操作台、配电箱。
（8）底架斜撑。
2、塔机顶升加高程序及要求
（1）检查塔机安装的各项内容是不是进行完毕和正确无误；
（2）进行起升、回转、变幅等各项动作试运转；
（3）用起升机构吊到塔机顶升时吊臂所处正下方位所能吊到的位置，并吊第一个标准节挂在引进小车的平台梁上，在用手钩组吊一标准节，并使标准节位于约12.85m幅度外，此时节、塔机上部顶升部重量，重心通过油缸上铰点，以保持顶升重量平衡，顶升时滚轮的摩擦力最小。
（4）检查顶升液压系统。
A、检查油箱中油面是否符合要求；
B、检查液压油牌号是否正确；
C、检查动机转向是否正确；
D、调整安全阀的固定压力；
E、顶升开始时，液压系统空车试运转。
再操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业；
（5）开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第二个标准节上边的支撑槽中，拆去下转台与标准节间的联系螺栓；
（6）顶升套架1.15m左右，接着伸出支撑鞘，再缩回油缸活塞杆，使套架支撑在前述标准节的上边支撑块上；
（7）缩回油缸活塞杆到第一个标准节侧面的下边支撑块上，并将槽梁两端耳轴放入支撑块槽中，稍顶升一点套架，缩回支撑杆，接着进行第二次顶升。
约20m用人工通过引进平台和小车拉入待装标准节，并慢慢缩回液压活活塞杆，使标准节对上落下，再与下面塔身标准节拧紧，再次顶升时，必须注意套架滚程，不得超行程顶出。
（8）缩回塞杆，准备进行下一个顶升。
（9）进行下一个顶升过程中，若下转台与标准节或套架与塔身未紧固联接，严禁回转或平移。
（10）在顶升接高三个标准节后，必须安装底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。
（11）当塔机顶升楼高达到现场高度后，应将下转台与标准节连接固紧。
3、塔机电气安装使用
（1）塔机电气安装
A、参照电气原理图、外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置、障碍灯。
B、送电之前应对电气系统进行如下检查，符合如下要求方通电。
C、所有线路必须连接正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆；
D、在通电之前对电气进行绝缘检查；
E、主电缆在进入司机室前穿入电缆保护圈后进入，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不致损坏电缆。
F、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电缆电源。
（2）通电调试
A、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压为380V±10%。
B、松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。
4、安装过程中的注意事项
A、塔机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。
升高就位时应缓慢进行，禁止撞击。
当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受；
B、装好平衡臂，随即必须将吊臂边装好才能休息，不得使塔身单向受力时间长；
C、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构有异常、裂缝等损坏或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可进行安装。
D、塔机顶升应严守操作规程，顶升前将臂杆转到规定位置。
顶升时必须在之加上的标准节的连接预紧力达到要求后方可再进行加节，顶升中禁止回转变幅，齿轮泵在最大压力下持工作时间不得超过3分钟；
E、对高强度螺栓进行接时注意安全，如因拧紧力距较大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受伤害。
F、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议必须得到现场施工技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主更改作业方案。
G、顶升完毕应检查电源是否切断，左右操纵杆是否退回中间零位，各分段螺栓紧固情况，有机扭支撑的，必须按规定加装后方可验收使用；
H、安装时务必将各部位雨栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐；
I、高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。
5、安全技术措施
A、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔司对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备工具、设备、绳索、卸口、绳卡等作全面检查。
B、参与作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
C、统一指挥、统一联络信号，合理分工，责任到人；
D、及时收听听气预报，如突遇四级以上大风天气及大雨时应停止作业，并做好应急防范措施。
E、进入现场戴好安全帽，在2米以上高空必须正确使用试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋。
F、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业应有足够照明。
G、高空作业工具必须装入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。
H、起重臂下禁止站人。
I、所有工作人员不得擅自动按扭或拨动开关。
J、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭距值扭紧，穿销子，严禁猛打猛敲，物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。
K、安装作业区域四周布二道警戒线，安全防护左右各10米，挂起小警牌，严禁非作业人员进行作业区域，在四周观望，安全员全权负责安装区域内的安全监护工作。
L、顶升作业设专人指挥，电气、液压系统应由专人操纵。
M、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，经抽验合格后方可上岗。
6、塔机安装后质量要求：
塔吊安装后必须经质量验收和试机运转试验，达到标准要求的方可使用，其标准应按《建筑机械技术试验规程》（J01J34-86）和《起重机械安全规程》（GB6067-85）中的有关规定执行。
（1）进行绝缘试验；
（2）空载试验，检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性；（3）载荷试验，额定起升载荷试验，检测力距、限制器，起重限制器的精密度和灵敏度；（4）起载静态试验：
检查起重机及其部件的结构承载能力；（5）起载动态试验，检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性；（6）各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收、参考及日后复查使用。
塔式起重机拆除方案
工程名称:
编制人：
职务（职称）：
审批人：
职务（职称）：
施工单位:
三、拆除方案
1、拆除顺序：
塔机的拆卸顺序与架设程序相反，
（1）降塔：
按顶升时相反顺序，拆除塔身标准节，降低塔身；
（2）按上述顺序将塔身降至最低并将顶升的插销插入爬升内。
（3）放下吊钩，拆下起重绳固定端，收回起升卷筒。
（4）收回小跑车至首节架臂根部固定，拆下变幅绳固定端，收回变幅卷筒。
（5）利用起重机械放下平衡重。
（6）拆除电源。
（7）利用吊车拆除驾驶室。
（8）拆除起重臂a、首先在臂架端部拴两根大绳，控制臂架方向。
b、起重吊索固定在臂架平衡部位，吊车慢慢吊起重臂向一个角度（15度至20度），使拉杆放置在上弦杆上。
C、将拉杆从1、2节之间拆开，并固定在上弦杆上。
D、放平起重臂拆下根部铰轴使起重臂平稳脱离上转台，放置在地面上。
（9）拆除平衡臂（方法同起重臂）。
（10）拆除塔帽。
（11）拆下顶升套架与下转台之间的固定销轴。
（12）吊下液压站。
（13）将上下轻台及回转机构等一起吊下。
（14）吊下顶升套架。
（15）拆除标准节。
（16）拆除底架。
（17）拆除底塔机部件，按要求分解装箱运离现场。
2、拆除应注意事项：
（1）拆卸时风力不得大于4组；
（2）作业人员应分工明确，统一指挥；（3）划定作业区，设置专职监护人员；（4）拆卸人员应戴安全帽、穿胶鞋，凳高配戴安全带；（5）禁止从高处向下抛物；（6）禁止塔上、塔下多层作业；（7）塔吊解体后，要进行维护保养，零部件应入库保管，对不能入库保管的传动部分要抹黄油。
安全技术交底记录表
工程名称：
编号：
施工部位或层次
施工内容
塔吊基础浇制
交底项目
塔吊基础浇制安全技术
安
全
技
术
交
底
内
容
1、严格按图施工；
2、设计C20砼，按配比单配比
3、基础高出地面200mm；
4、平整度不超过2mm
5、基础周围挖排水沟
交底人：
年月日
被交底人：
年月日
安全员：
年月日
项目负责人:
年月日
执
行
情
况
基础存水
安全员：
年月日
注：
交底的执行情况不设专职安全员的由兼职安全员或项目负责人负责检查
安全技术交底记录表
工程名称：
编号：
施工部位或层次
施工内容
塔吊安装
交底项目
塔吊安装安全技术
安
全
技
术
交
底
内
容
1、成立安装小组，各类人员尽职尽责；
2、划定作业区，设人专职监护，信号员指挥吊运
3、作业前必须认真检查各种吊索，汽车吊各项性能
4、架子工将工具放入袋内
5、安装完毕进行各项性能检测调试
交底人：
年月日
被交底人：
年月日
安全员：
年月日
项目负责人:
年月日
执
行
情
况
符合要求
安全员：
年月日
注：
交底的执行情况不设专职安全员的由兼职安全员或项目负责人负责检查
安全技术交底
工程名称：
编号：
施工部位或层次
施工内容
交底项目
塔吊拆除安全技术
安
全
技
术
交
底
内
容
1、拆除顺序：
拆除标准节、降塔——拆除起重钢丝绳——拆除电缆——卸下配重
——卸下吊臂、拆除吊臂——拆除配重臂——拆桅杆——拆提升
高节、基节
2、拆除注意事项
A、划定作业区，专人监护。
B、拆除零部件一律装入容器，向下传送。
C、禁止在风天作业。
交底人
被交底人
安全员
项目负责人
执
行
情
况
基础施工支护方案
工程名称:
施工单位:
隆化县建筑安装工程公司
塔式起重机安装验收表
表1
工程名称
塔机型号
QT2135A
安装单位
隆化建筑安装公司
拆装许可证编号
项目
验收内容
验收结果
塔
吊
路
基
路基允许承载力t/m2
是否设排水沟
场地平整，基础水平情况
混凝土强度不低于说明书要求的标号
碎石粒度50~80mm
路基碎石厚度大于250mm
枕木间距不大于600mm
钢轨拉头缝隙不大于4mm，接头错开1.5m以上
钢轨接头高度差小于等于2mm
接杆间距小于等于6m
轨距误差小于千分之一
钢轨顶面纵横向倾斜度小于千分之一
行走限位撞杆距止挡距离大于1.5m
轨止挡距钢轨大于2m，高度大于轨径1/2
塔
吊
结
构
螺栓拧紧力距是否达到技术要求
符合技术要求
开口销是否按要求撬开
已撬开
结构部件、附件是否齐全，位置是否正确
部件齐全位置正确
结构是否变形、开焊、疲劳裂纹
无此情况
压重、配重是否按说明书要求安放
按要求配放
上人爬梯护圈及休息平台设置情况
符合要求
塔吊与输电线路保持安全距离，或采取防护措施情况
无
续表2
绳轮
传动
系统
钢丝绳是否符合要求，断丝和磨损是否达到报废标准
符合要求
钢丝绳固定编插缠绕是否符合国家标准
符合要求
各部位滑轮是否转动灵活，有无破损，轮槽磨损是否达到报废标准
未达报废标准
各机构转动是否平衡，有无异响，润滑是否良好
运转正常
制动器调整是否灵活可靠
灵活可靠
电
气
系
统
控制、操纵装置动作是否灵活
灵活
仪表、照明、报警系统是否安好可靠
安好可靠
电气系统安全保护装置是否齐全、可靠
齐全可靠
电气系统对塔吊绝缘电组不小于0.5MΩ
R=0.8MΩ
塔机接地、接零符合要求，接地电阻值小于Ω
R=3.6Ω
避雷装置是否符合规定要求
符合要求
安
全
限
位
力矩限制器是否灵敏可靠
灵敏可靠
行走、回转、变幅、超高限位是否灵敏可靠
灵敏可靠
卷筒保险是否灵活可靠
灵活可靠
夹轨钳灵活可靠，正确使用
可靠
吊钩保险是否灵活可靠
灵活可靠
附
着
锚
固
锚固框架安装位置是否符合规定
塔身与锚固架是否固定牢靠
柜架、扶杆、预埋铁耳板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠
最高附着点以上塔身悬臂高度是否符合规定
垂直度
起重臂在东西南北各方向时，塔身对支承面垂直度偏差均小于千分之二
1‰
试运转
空载荷：
检查各传动机构无异常
无异常
额定载荷：
检查钢结构有无变形，制动器是否可靠
符合规范
安全操作
司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
持证符合要求
验收结论：
年月日
项目负责人
安装负责人
安装质检员
安全员
塔吊机长
塔式起重机顶升检验记录
档案编号：
工程名称
施工单位
建筑安装工程公司
施工地点
防疫站院内
顶升负责人
塔式起重机
型号
QT2315
设备编号
原塔高
8米
顶升后高
24米
顶
升
前
检
查
标准节数量和型号是否正确
正确
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙不否合适
符合要求
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通无泄漏
符合要求
钢轨顶面纵横方向斜度是否超过千分之5
未超
顶
升
后
检
查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
可靠齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标
可靠达标
套架是否降低到规定位置，电源线是否接好
符合要求
塔身对支承面垂直度是否小于千分之四
千分之2
检
查
验
收
结
论
验
收
签
字
安装技术负责人：
安全员：
土建施工负责人：
年月日
塔式起重机安装完毕检验记录
档案编号：
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
30米
项目
幅度
米
起重力矩
最大起重量
2.5T
塔吊结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否准确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口量是否完全撬开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳轮钩系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确。
断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准，保险装置是否可靠
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常声响
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动力是否灵活可靠
安全限位和
保险装置
力矩限制器是否灵敏可靠，综合误差不大于额定值8%
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%
回转限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
变幅限位器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
吊钩保险是否灵敏可靠
卷筒保险是否灵敏可靠
路基复检
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵横方向上的倾斜度不大于千分之五
塔身对支承面垂直度小于等于千分之四
上档装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置距止档装置距离≥1.5m
试运行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏、操作和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是可靠。
调整安全装置并进行不少于3次的检查
合格
验收结论
验收签字
质量检查员：
安全员：
拆装负责人：
技术负责人：
塔吊机长：
年月日
附：
砼试块抗压强度报告、安全认可证、产品许可证、准用证
升级会员 