印尼电厂石灰石粉输送系统技术三方协议.docx
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印尼电厂石灰石粉输送系统技术三方协议
印度尼西亚苏门答腊2×150MWSUMSEL（苏姆赛尔）-5坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）
石灰石粉输送系统及其配套设备
技术协议
需方：
XX电力工程有限公司
设计方：
XX电力设计咨询有限责任公司
供方：
XXXXX气力输送技术工程有限公司
二〇一三年四月成都
特别提示：
供方应提供如下资料及图纸，以满足施工图设计需要：
（1）设备总装图（供方应注明设备规范等主要技术参数、准确的接口尺寸）。
（2）设备基础图及接口资料
（3）本工程施工图设计所需的其它资料。
货物需求表
项目
货物名称
数量
备注
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）工程
石灰石输送系统及其配套设备
2套
1总则
1.1本技术协议适用于“INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5（2x150MW）”循环流化床石灰石输送系统及其附属设备，包括石灰石输送系统及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，需、供双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。
如两者有不同时，按最高的标准要求执行。
1.3删除。
1.4供方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
同时提供：
A.执行本项目的组织机构，即项目经理、技术、质检、储运、财务等相关负责人的姓名和联系方式，联系方式包括直线电话、手机号码、邮箱、QQ等。
B.按本协议附件“生产计划模版DETAILMANUFACTURINGSCHEDULE”格式要求提供生产计划。
C.按本协议附件“质检计划模版Inspection&TestPlan”格式要求提供质检计划，内容包括但不限于本协议附件B—3.12条款的监造内容。
D.按本协议附件“Procurementstatusmonitoring（BTG）”格式每月25日前提交当月设计生产状态情况。
1.6合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。
1.7如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。
如有差异，以英语版本为准。
1.8采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.9供方应提供能充分说明其供方案、技术设备特点的有关资料、图纸供需方参考。
1.10供货范围包括石灰石输送系统及其附属设备及其相关附件。
详细条目参见本技术部分《供货范围》的要求。
1.11删除。
1.12本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。
供方提供的图纸，其图签要求按本协议所附“印尼SUMSEL-5图签”。
2概述
2.1厂址条件
本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。
建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″，南纬2°09′41.1″，座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR，PULAIGADIN村，距JAMBI省JAMBI市南部约60～70公里，距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。
3设计和运行条件
3.1水文气象
电厂海拔：
26.9~32.2m（MSL）
年平均气压：
1011.2hPa
最高环境温度：
36.0℃
平均环境温度：
26.3℃
最低环境温度：
13.6℃
设计温度：
31.91℃
平均相对湿度84.2%
年平均降雨量：
2505.6mm
最大日降雨量：
351mm
平均风速：
0.9m/s
最大风速：
36.0m/s（10m高，3分钟时距，50年重现期）
地震参数：
RefertoSeismicIndonesianCodeSNI03-1726-2002,Zone3withmaximumhorizontalaccelerationatbaserockis0.15gandImportantFactortobeconsideredshallbe:
1.4forBuilding,and1.5forChimney，对于非岩石地基，地震动峰值加速度为需进行相应修正，根据初步设计的地勘资料：
根据《Designmethodofearthquakeresistanceforbuildings》SNI-1726-2002标准，其场地土为mediumsoil。
4设备规范
4.1设计原始资料
（1）石灰石粉成分
序号
名称
单位
数值
1
全水
%
0.22
2
碳酸钙CaCO3
%
95.82
3
碳酸镁MgCO3
%
0
4
其它
%
3.96
5
烧失量
%
43.63
（2）入炉石灰石粉粒度要求
为保证最佳锅炉性能，石灰石粒度曲线如下：
dmax=1.5mm，d50=0.45mm
4.2设备名称：
石灰石输送系统及其配套设备
4.3设备数量：
2套（本工程两台炉，每台炉一套石灰石输送系统）
4.4石灰石输送系统
本工程采用成品石灰石粉，由密封罐车运至厂内，将压缩空气接至密封罐车的空气循环系统管路接口，用压缩空气将石灰石输送至粉仓内。
每台锅炉设一个有效容积为150m3的石灰石粉仓。
石灰石粉由粉仓出口至锅炉接口段的输送采用罗茨风机输送，即石灰石粉由粉仓出口经石灰石粉输送管道直接送至锅炉炉前石灰石粉4个专用给料口进入炉膛。
石灰石粉给料口前设有快速气动关断阀，当系统停运时快速关闭以防止热烟气反窜，同时接入密封风冷却接口管段。
4.4.1石灰石输送系统，B-MCR工况下锅炉燃用设计煤种石灰石粉消耗量1t/h，锅炉燃用最差煤种石灰石粉消耗量3.5t/h。
系统出力按不小于8t/h设计。
4.4.2每台炉石灰石粉添加口数量：
4个
4.4.3锅炉石灰石粉接口处的炉膛背压：
6500Pa
4.4.4输送距离：
～40m
4.4.5提升高度：
～13.4m
4.4.6单套石灰石粉输送管路需弯头数量（暂定）：
90°弯头：
～8个
65°弯头：
～1个
45°弯头：
～4个
30°弯头：
～2个
25°弯头：
～1个
4.5石灰石粉仓技术参数：
4.5.1公称直径（内径）：
6m
4.5.2几何容积：
183m3
4.5.3有效容积：
150m3
4.5.4下粉口数量：
1个/座
4.5.5下粉口接口直径（内径）：
300mm
4.5.6粉仓两支柱间净距：
≥5m
4.5.7石灰石粉仓底至地面高度（净空）：
3.5m
4.5.8石灰石粉仓顶部标高：
14m
4.5.9仓体材料：
Q235
4.5.10仓壁上部厚度：
8mm
4.5.11仓壁下部厚度：
10mm
4.5.12气化板规格：
QHD150X300
4.5.13气化风机型号：
BK5003
4.5.14气化风机压头：
60kPa
4.5.15气化风机流量：
2.5m3/min
4.5.16气化风机配电动机参数：
7.5kW
4.5.17空气电加热器型号、参数：
型号：
DYK15
功率：
15KW
电压：
380V
4.5.18布袋除尘器型号、参数：
型号：
DMC36（X）S1,
过滤面积：
29.6m2
除尘效率：
99.9%
布袋数量：
36
布袋规格：
Φ130×2000
滤袋材质：
聚酯纤维
吹扫耗气量：
0.36m3/min
脉冲吹扫气源：
0.4～0.6MPa
外形尺寸：
1450×1400×2615mm
过滤速度：
0.8～1.0m/min
4.5.19排风风机压头：
800Pa
4.5.20排风风机流量：
23.7m3/min
4.5.21排风风机配电动机型号、参数：
2.2kW
4.6罗茨风机
4.6.1型式：
罗茨风机
4.6.2型号：
BK8016
4.6.3数量：
每炉配置2台罗茨风机，本工程两台炉，共配置罗茨风机4台。
4.6.4运行方式：
一运一备。
4.6.5系统配置
本工程石灰石粉输送用的罗茨风机进出口均配置消声器、安全阀、三通阀、止回阀及驱动电机均由供方供货。
4.6.6风机参数
（1）风机进风口以进口风箱的法兰为界（含进口消声器阻力），出风口以本体出风口法兰为界（含出口消声器阻力）。
（2）风机入口介质工作温度：
32℃
（3）各工况点参数（每台风机）：
序号
项目
数值
1
风量Nm3/min
32
2
风机全压Pa
80000
3
风机轴功率kW
75
4
风机全压效率%
80
5
风机转速r/min
1400
（4）距风机外壳1米处噪声：
≤85dB（A）
（5）风冷式
4.7电动机
额定功率：
75kW
额定电压：
380V（电机功率在200kW以下时）
额定转速：
1400r/min
外壳防护等级：
IP56
冷却方式：
空冷
底盘：
有，并带减震垫
4.8电源：
AC380V，50HZ
5技术要求
5.1总的技术要求
5.1.1供方提供的所有设备应功能完整、技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2所有设备均应正确设计和制造，在所有工况下能满足安全和持续运行的要求，供方所供设备必须有足量的相同及类似工况下的优良使用业绩。
5.1.3所有设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术。
需方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应能方便地拆卸、更换和修理。
5.1.4石灰石粉输送系统由供方作全面技术保证，系统设计（耗气量、出力、管路配置等）将由供方提交给需方确认。
系统的预期寿命为20年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。
5.1.5石灰石粉输送系统及其配套设备采用露天布置，布置在炉侧。
石灰石粉输送系统及其配套设备应满足电厂所在地区环境条件的要求。
5.1.6石灰石粉输送系统将成品石灰石输送至石灰石粉仓后，按照锅炉脱硫所需的粉量由罗茨风机连续可调地输送至锅炉。
5.2石灰石粉仓及其配套设备技术要求
5.2.1石灰石粉仓内粉不结块、不堵塞，确保放粉顺畅。
5.2.2石灰石粉仓本体及支架应全部采用钢结构，石灰石粉仓下部锥体部分内衬≥2mm不锈钢板。
石灰石粉仓壁厚材料应满足刚度、强度的要求并考虑磨损裕量。
5.2.3石灰石粉仓下部锥体与水平面之间夹角应不小于65。
在锥段应设有气化板避免粉仓内结拱，气化板及配套的气化风机、空气电加热器、管路系统及就地配电箱，就地控制箱由供方设计并供货。
5.2.4石灰石粉仓落粉部位应设有手动捅粉装置。
5.2.5仓顶设置布袋除尘器，布袋除尘器及电控箱由供方设计并供货，电控箱保护等级不小于IP65，并设置仓顶检修起吊，起重量1t，起重高度：
15m。
仓顶设备考虑防雨措施。
5.2.6仓体应采用铁框架包装并固定。
石灰石仓及钢结构、平台、扶梯由供方设计、供货并提供施工图纸，提供详细材料清单及制作，施工要求；石灰石仓及钢结构、平台、扶梯现场制作所需的全部材料（如：
钢板、型钢、结构钢管与弯头、格栅板、踏步、人孔门、检查门、视镜、砂仓出口配对法兰、短管接头、紧固件、地脚螺栓密封垫片等），石灰石仓的现场安装，供方负责技术指导，现场施工不在报价总价之内。
5.2.7对于重要的焊接结构件，在供方厂内完成焊接后，应进行无损探伤检查和内应力处理，并对重要构件所选用的材料和加工工艺进行说明。
5.2.8所有钢结构件的表面均涂刷防腐涂层，涂层应牢固均匀、光滑、无油污、损伤、气泡、夹渣、龟裂、剥落、皱皮和杂色等缺陷，不会因钢材受力后的弹性变形或环境温度造成的热胀冷缩等因素，造成涂层脱落。
详细要求见附件B《设备油漆通用技术要求》。
5.2.9对于经常维修经常操作、检查或维修的场所均应设有永久性钢制平台、扶梯、栏杆，所有通道两侧、平台或孔洞的四周应设置安全防护栏杆和踢脚板，栏杆高度不应低于1.1m（注：
当平台、扶梯离地高度≥20m时，其栏杆的高度不低于1.2m），立柱间距不应大于1m，踢脚板高度不小于0.10m。
5.2.10高出地面1m以上的平台及地面至仓顶应设置楼梯，楼梯宽度不小于1.0m，倾斜角不大于40C，平台大小应适合于进行维修工作，平台或通道上方净空不小于1.9m。
5.2.11平台和踏步应为格式热浸镀锌防腐结构，热浸镀锌的锌层质量应保证平台和踏步10年不起锈，并具有足够的强度和钢度，保证平台和踏步不存雨水。
在人体行进方向的纵向，应有防滑钢条，保证在任何情况下均能达到防滑目的。
5.2.12石灰石粉仓顶部应进行封闭，周围设置栏杆，仓顶部应考虑落粉管道、布袋除尘器荷重，并留有人孔，粉仓内设置可供人进入的爬梯。
5.2.13石灰石粉仓在承受下述荷载的情况下应能保证有足够的强度与刚度：
结构自重（包括石灰石粉仓本体及其附属结构）、满仓时粉重、检修荷载、平台上活荷载（按不低于400kg/m2考虑）、风雪荷载、地震影响等。
5.2.14石灰石粉仓除了承受以上荷载外，还应能承受粉可能塌方引起的冲击荷载，以及石灰石粉输送管道、输送设备维护平台生根在构架上的荷载。
5.2.15石灰石粉仓应配高、低料位开关，料位开关选用进口产品，220VAC供电，远方接点无源输出，接点形式DPDT，容量要求：
220VAC，3A或220VDC，1A，由供方提供三家设备厂商，由需方确定。
5.2.16厂供就地控制箱/柜除满足就地对设备的所有操作外，还应留有远方控制接口，包括远方启动和停止指令，设备启动、停止及故障状态，以保证DCS系统能远方启停整套设备。
5.3罗茨风机技术要求及性能保证
5.3.1技术性能要求
5.3.1.1罗茨风机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求；罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及远方、就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
5.3.1.2罗茨风机在正常工况下长期运行时，轴承部位温升不得高于90C，润滑油温升小于65C，设置热电阻及双金属温度计（可抽芯、万向型）进行监测保护，每个测点的测温元件均设置成双支热电阻（一运一备）、PT100三线制。
罗茨风机出口处设置泄压阀、压力表、止回阀，对风机升压有保护功能，采用压力变送器测量罗茨风机出口风压（变送器选用Rosemount产品）。
5.3.1.3罗茨风机入口应装设高效率的空气滤清器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.0～1.3m/s，压力损失为：
100～250Pa；风机进口过滤器应保证空气过滤效果，其结构设计应便于拆换。
5.3.1.4供方提供风机试车用润滑油及润滑油标号，并提供润滑油使用注意事项及设备运行维护要求。
5.3.1.5风机无冷却器，采用水冷冷却方式。
5.3.1.6罗茨风机整机寿命不小于20年，第一次大修前安全运转不少于15000h，风机齿轮正常使用寿命不少于50000h，轴承使用寿命不少于20000h。
5.3.1.7罗茨风机装设进出口消音器，距离设备外壳1m处的噪音不得大于85dB（A）级。
5.3.1.8罗茨风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
各转运部件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分采用氟橡胶油封，密封良好，无油脂渗漏现象。
5.3.1.9罗茨风机除了进出口配置消音器外，还配带隔音罩及相应的附件。
5.3.2电气设备要求
5.3.2.1每台电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电机的绝缘等级为F级，控制柜的防护等级为IP54。
5.3.2.2电机线圈120°布置测温元件，并能接出显示到DCS上。
5.3.2.3罗茨风机设一个就地控制柜，并能在控制柜内完成满足风机正常运行必需的控制、监视、联锁及保护功能。
同时留有风机远方启、停控制指令，启、停及故障状态信号硬接线接口。
电气元器件采用业主认可的优质产品。
5.3.2.45.3.2.4厂家配套就地控制柜内一次元件如接触器，热继电器，空气开关等应采用施耐德或等同品牌产品，各控制箱体防护等级不低于IP54，若电缆两侧的设备都由供方供货时，则该电缆应由供方负责配套供货.
5.3.3其它
5.3.3.1制造厂在制造过程中，严格按行业标准对重要零部件，重要材料均进行必要的材料检查和性能试验，并提供出厂试验报告。
5.3.3.2风机外表和油漆整齐美观，无裂纹和严重锈蚀等缺陷。
5.3.3.3供方提供的外购部件具有制造厂产品合格证书，并优先选用优质产品。
5.3.3.4设备在出厂前进行整机试车72h以上，供方提前一周通知需方进行出厂验收。
5.3.3.5风机安装完毕后，由供方派员到现场进行开车调试，使之达到设备的性能要求，若达不到要求，由供方负责无偿解决。
5.3.4性能保证
额定工况下，风机出口排气量：
32m³/min，排气压力：
80kPa
在隔音罩外面1m距离处的最大噪声：
≤85dB（A）
5.4石灰石粉输送系统及其配套设备安装及运行条件（石灰石系统原理图详见附图1）
5.4.1石灰石粉仓的卸料口设置一个电动插板门，一个手动插板门，中间缓冲仓和一个密封式旋转给料调节阀。
5.4.2石灰石粉由喷射式送料器输送到一个管路分配器，再分成两路分配器，然后分成四个支管将石灰石粉喷吹到锅炉的4个入口。
5.4.3供方提供两台罗茨风机作为石灰石粉输送的气力用风。
5.4.4系统采用气力输送系统，系统气密性能应按压力输送规定的压力值设计，并有一定的安全裕量。
5.4.5给料调节阀规格为AL250。
给料调节阀采用变频调速电机驱动，电机调速变频器采用专用变频器，能实现低转速大扭矩，满足输送系统处理为1-8t/h时连续稳定运行,通过给料调节阀的转速来反映计量功能，即通过旋转给料阀的变频器向DCS系统提供4～20mA电流信号。
给料调节阀外壳及阀芯采用铸造加工，材料为耐磨材质。
转动机械部分应采用精密加工，保证开关灵活，到位准确，严密不漏。
5.4.6厂家配套供货动力/控制电缆技术要求：
a，6.3kV系统动力电缆（如需）
6.3kV动力电缆采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯阻燃电力电缆，额定电压为6/10kV，最高工作温度为90℃。
b，低压动力电缆
低压动力电缆采用聚氯乙烯（PVC）及交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯低烟阻燃电力电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃（PVC）或90℃（XLPE）。
c，低压控制电缆
低压控制电缆采用聚氯乙烯（PVC）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢带铠装铜芯低烟阻燃控制电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃。
5.4.7在印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N，色标分别为R（Red）,S（Yellow）,T（Black）,N（Blue）。
电源插座应满足印尼当地标准（四相/三相/单相、10A、AC400V/230V）。
5.4.8所有电动机采用湿热带型（THW型），电动机绝缘等级为F级,按B级温升考核。
电动机的电压为三相AC380V，防护等级为IP56，电动机额定功率在电厂当地海拔下满足运行要求。
电机采用佳木斯电机股份有限公司的产品。
设备的电气保护主要为：
过流保护和过热保护、短时断电自启动功能。
5.5仪表和控制要求
5.5.1石灰石粉输送的控制纳入需方的DCS系统中，不另设单独的控制系统，供方配合DCS厂家实现输送系统的控制。
设计院仅完成石灰石输送系统控制的外部接口设计。
供方应提供就地控制柜，实现现场调试及运行功能，并留有与DCS联系的接口。
需方DCS所需控制信号均在就地控制柜采集，开关量信号为无源干接点，模拟量信号为4~20mA标准信号。
5.5.2供方提供满足石灰石粉输送系统的控制，监测的所有一次仪表，元件及就地控制设备，设置的检测仪表和设备满足石灰石粉输送系统所有设备正常运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求。
供方应考虑石灰石粉输送系统测量设备的防堵措施。
输送管上设压力变送器，对输送管压力进行连续监视。
所有设备操作显示界面要求为英文。
所有仪表防护等级不低于IP65，就地控制箱、柜防护等级IP65。
所有控制箱电缆葛兰形式应采用金属葛兰。
5.5.3供方应提供石灰石粉输送系统在正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。
供方提供详细的I/O清单及本体仪表清单，P&ID图，气路分配图。
控制箱（柜）及电磁阀箱的端子排出线图。
以上资料均应提供中/英文文件。
5.5.4供方应提供石灰石粉输送系统顺序控制要求，并提供正常运行和事故处理过程中的顺序控制逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值及与DCS系统的接口资料。
5.5.5供方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的要求。
在风机出口设置就地压力表，加热器出口设置就地万向可抽芯双金属温度计，压力表和温度计精度1.0级以上，表盘直径为Φ150mm，配供所有安装附件，按川仪、上自仪选型。
5.5.6用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口开关量仪表，如压力、差压及料位开关量仪表等。
5.5.7变送器为二线制4~20mADC，智能型，带Hart协议和就地LCD显示，24VDC工作电源，按照Rosemount选型。
5.5.8配供的全部仪表均应配供安装所用的管接头及防堵装置等全套仪表阀门及附件。
5.5.9需方只为石灰石粉气路输送系统提供一路380VAC，4KW，三相四线制电源，用于变频调速电机的工作电压；一路220VAC，50Hz电源，用于控制机柜及电磁阀箱的供电。
供方应明确提出用电容量。
5.5.10需方提供0.4~0.8MPa的仪用压缩空气，供控制用气动阀用气。
供方配供的气动阀自带过滤减压阀。
5.5.11供方提供的气动阀门配供进口的电磁阀，电磁阀布置在电磁阀箱内成套供货。
且配套提供电磁阀箱至气动阀门气源管的相应的管接头组件，提供整套气源过滤装置、气源母管和箱内气源管路及分配。
气动阀门的电磁阀箱应在进气处设置手动检修用球阀且配供不锈钢短管以便于直接和压缩空气母管焊接相连，气动阀门应根据控制要求装设全开和全关位置开关，位置信号应在电磁阀箱内的端子排上汇集。
电磁阀箱布置在室外，防护等级不低于IP65。
供方所供的控制箱将具有远方/就地切换手
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