第七章：塑料工艺：中空吹塑成型.ppt

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塑料工艺塑料工艺第七章第七章中空成型中空成型内容简介：

内容简介：

中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。

这种成型方法可生产瓶、却脱模得到中空制品的成型方法。

这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

本章重点：

本章重点：

7.2挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺塑料工艺塑料工艺中空吹塑产品中空吹塑产品塑料工艺塑料工艺中空吹塑产品中空吹塑产品塑料工艺塑料工艺中空吹塑产品中空吹塑产品塑料工艺塑料工艺中空吹塑产品中空吹塑产品塑料工艺塑料工艺中空吹塑产品中空吹塑产品塑料工艺塑料工艺中空吹塑简要介绍中空吹塑简要介绍中空吹塑工艺是中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯的半熔融态管坯（型坯型坯）置于各种形状的置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。

模得到中空制品的成型方法。

其成型过其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

这种成型方法可生产口径不同、容量不这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。

用品和儿童玩具等。

塑料工艺塑料工艺中空吹塑用原料中空吹塑用原料用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。

它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。

高其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。

它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。

高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。

随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容应用。

随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

饮料的包装。

线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。

由于其制品具有光泽的外观、线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。

由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

用最为广泛。

聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

塑料工艺塑料工艺产品特点举例产品特点举例塑料工艺塑料工艺中空吹塑分类及特点中空吹塑分类及特点1.根据管坯成型方法不同分类：

根据管坯成型方法不同分类：

1.挤出吹塑：

生产方法简单，产量高，精度低，应用较多2.注射吹塑：

精度高，质量好，价高，适于批量大产品。

2.根据成型工艺不同分类：

根据成型工艺不同分类：

1.普通吹塑2.拉伸吹塑：

产品经拉伸，强度高，气密性好。

挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）注射拉伸吹塑（简称注拉吹）3.根据管坯层数不同分类：

根据管坯层数不同分类：

1.单层吹塑2.多层吹塑：

综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。

塑料工艺塑料工艺挤出吹塑原理挤出吹塑原理塑料工艺塑料工艺注射吹塑原理注射吹塑原理塑料工艺塑料工艺拉伸吹塑原理拉伸吹塑原理塑料工艺塑料工艺7.1中空吹塑设备中空吹塑设备塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺吹塑装置吹塑装置针吹、顶吹、底吹针吹、顶吹、底吹塑料工艺塑料工艺塑料工艺塑料工艺7.2挤出吹塑工艺挤出吹塑工艺一、挤出一、挤出吹塑工艺过程吹塑工艺过程、由挤出装置挤出半熔融状管坯；、当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；、模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而冷却定型（吹气压力0.25、0.8兆帕/s；、打开模具，取出制品。

塑料工艺塑料工艺二、管坯制造过程中的影响因素二、管坯制造过程中的影响因素1、原料的选择、原料的选择首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。

其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。

如：

高密度聚乙烯取如：

高密度聚乙烯取0.94-0.96克厘米熔体指数范围。

低熔体指数克厘米熔体指数范围。

低熔体指数树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。

但是螺杆树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。

但是螺杆转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。

因此对于上述熔体指数范围转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。

因此对于上述熔体指数范围的选用，的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。

的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。

2、温度的控制、温度的控制在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。

例如在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。

例如温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。

在挤出聚氯温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。

在挤出聚氯乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。

乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。

塑料工艺塑料工艺三、管坯制造过程中的影响因素三、管坯制造过程中的影响因素3、螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速对挤出管坯的影响螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。

高的挤出速度能够螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。

高的挤出速度能够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。

提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。

尤其是剪切尤其是剪切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂现象。

而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间象。

而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬间降解的危险。

所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆降解的危险。

所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺杆转速在转速在70转分以下。

转分以下。

4、口模对挤出管坯的影响、口模对挤出管坯的影响口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，所以要求内表面光洁度应达到度应达到10且尺寸必须按设计要求加工。

口模定型段尺寸一般可且尺寸必须按设计要求加工。

口模定型段尺寸一般可选用选用8倍口模芯棒之间隙数值。

倍口模芯棒之间隙数值。

塑料工艺塑料工艺四、吹塑过程中的影响因素四、吹塑过程中的影响因素、吹气压力吹气压力吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，吹塑中，压缩空气有两个作用，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁，形成需要的形状；二是起冷却作用。

形成需要的形状；二是起冷却作用。

根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制根据塑料品种和型坯温度的不同，空气压力也不一样，一般控制在在0.2-0.7兆帕之间，兆帕之间，最适宜的是能使制品在成型后外形、花最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。

纹等表露清晰的压力。

对于粘度较低、容易变形的取较低值对于粘度和模量较高的塑料取较高值大容积和薄壁制品宜用较高压力小容积和厚壁制品则使用较低压力塑料工艺塑料工艺2、充气速度、充气速度为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，为了缩短吹气时间，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面，充气速度充气速度（单位时间内流过的空气体积单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些但也不宜过要尽可能大一些但也不宜过大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使大，否则会给制品带来不良影响，一是会在空气进口处造成真空，使这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，这部分的型坯内陷，而当型坯完全吹胀时，内陷部分会形成横隔膜片；内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品为此需其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断，造成废品为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

要加大吹管口径或适当降低充气速度。

塑料工艺塑料工艺3、吹胀比、吹胀比通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。

当型坯的尺寸和重通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。

当型坯的尺寸和重量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。

根据塑料的品种、量一定时，制品的尺寸越大，型坯的吹胀比也越大。

根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。

通性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。

通常把吹胀比控制在常把吹胀比控制在2、4倍。

倍。

塑料工艺塑料工艺4、模温和冷却时间、模温和冷却时间为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在为保证制品质量，模具的温度应分布均匀，模温一般保持在20-50。

模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制。

模温过低，会使夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，并使制品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。

品在此部分加厚，同时使成型因难，制品的轮廓和花纹等也不清楚。

模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。

制品脱模变形，收缩增大。

模温过高，冷却时间延长，生产周期加长。

制品脱模变形，收缩增大。

模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采模温的高低取决于塑料的品种，当塑料的玻璃化温度较高时，可以采用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。

用较高的模温；反之，则尽可能降低模温。

通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。

有时除对模具进行冷却通常随着制品壁厚的增加，冷却时间延长。

有时除对模具进行冷却外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质外，还可对成型制品进行内部冷却，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却。

进行直接冷却。

塑料工艺塑料工艺5、成型周期、成型周期吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯合模、吹气、冷吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品却、放气、开横、取出制品（其后的修整，配套，包装另其后的修整，配套，包装另计计）等过程。

等过程。

塑料工艺塑料工艺7.3注射吹塑工艺注射吹塑工艺、管坯温度与吹塑温度、管坯温度与吹塑温度注射型坯时，管坯温度是关键，注射型坯时，管坯温度是关键，温度太高，熔料粘度低易变形，温度太高，熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不均，使管坯在转移中出现厚度不均，影响吹塑制品质量：

温度太低，影响吹塑制品质量：

温度太低，制品内常带有较多的内应力，使制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。

用中易发生变形及应力破裂。

为能按要求选择模温，常配置为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器，由精度较高的模具油温调节器，由精度较高的数字温控仪控制。

数字温控仪控制。

塑料工艺塑料工艺、注射吹塑的树脂、注射吹塑的树脂适合注射吹模的