人工挖孔桩注意事项及处理方案.doc

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工程

人工挖孔桩易遇到的问题

解决方案

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人工挖孔桩施工方案

　　一、地下水　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。

含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充人桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题，如遇到了细砂，粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。

　　1．1地下水量不大时：

可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

　　1．2地下水量较大时：

当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。

　　1．3对不太深的挖孔桩：

可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。

　　1．4抽水时环境影响：

有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境、基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。

因此在抽水前均要采取可靠的措施。

处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时达到正常开挖。

　二、流砂人工挖孔在开挖时，如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取可靠的措施。

　　2．1流砂情况较轻时：

有效的方式是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0．5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。

当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制内壁满足设计要求。

　　2．2流砂情况比较严重时：

常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0．5m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不底于0．2m插入上部混凝土护壁外侧不小于0．5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放人套

筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭空底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。

　　三、淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用方木、木模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木板耍沿周边打入底部不少与0．2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

　四、桩身混凝土的浇筑

　　4．1消除水的影响

　　4．1．1孔底积水：

浇筑桩身混凝土主要是应保证其符合设计强度要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

　　浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流人桩孔内。

如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。

如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，施工就应当采取地下水浇注施工工艺了。

　　4．1．2孔壁渗水：

对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇注时间比较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。

对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可以解决其影响桩身混凝土质量的问题。

　　4．2保证桩身混凝土的密实性：

桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件，为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。

　五、合理安排施工顺序 合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。

六、安全防范措施：

6.1施工安全准备

在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。

对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。

6.2安全技术措施

为防止孔口地面人员掉入桩孔内，留有合理的作业口，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。

为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外。

为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。

根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。

为防止触电，人工挖孔施工必须采用TN－S系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）。

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