自流沟施工方案概要.docx
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自流沟施工方案概要
第一章综合说明
一、工程概况
1．兰州二水厂自流沟建自1957自，距今已四十多年，目前仍在使用，因使用时间长自流沟年久失修，并已出现渗漏，本工程为自流沟的渗漏改造工程。
根据设计要求及现场的实际情况我单位决定采用茂金属高分子最聚乙烯片材作为自流沟内壁防渗漏材料。
二、主要工程数量表
主要工程数量汇总表
项目
单位
数量
1:
2防水砂浆
M2
11200
人工凿除砼面层
M2
84000
清洗
M2
11200
茂金属高分子聚乙烯复合片
M2
11200
无纺布一布二涂
M2
11200
三、编制依据
1．《二水厂自流沟防渗、漏改造工程》施工设计图纸
2．《二水厂自流沟防渗、漏改造工程》施工招标文件
3．《二水厂自流沟防渗、漏改造工程》工程招标答疑文件
4．《给水排水管道施工与验收规范》GB50268-97
5．地下防水工程质量验收规范
四、工期、质量、安全、文明施工目标
1．工期目标
工期90天。
2．质量目标：
合格
3．安全目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在10‰以下
4．文明施工目标：
创建省级文明工地
第二章
总体施工布置
一、组织机构设置与人员配置
根据本工程项目多，工艺要求高及施工周期紧等特点，我方成立二水厂自流沟防渗、漏改造工程项目经理部，下设职能办公及组织一个道路施工队；一个土方施工队；一个混凝土施工队；一个防渗板施工队；一个拌和站。
在整个施工管理中，推行项目法施工的管理模式选派具有丰富施工经验的人员投入到本次工程施工中，主要施工技术人员（现场五大员）安排如下：
组织机构设置如下:
项目技术负责人
质检部
资料室
试验室
财务核算办
综合办
机械设备部
工程物资部
工程技术部
生产安全部
项目副经理
项目经理
质检工程师
混凝土施工队
防渗板施工队
拌和站
土方施工队
二、
三、
二、
施工安排及任务划分
1．总体施工顺序
根据本工程项目多，工期紧的特点，整个项目施工以施工队为单位，组织各专业施工班组分段平行流水作业施工。
2．施工任务划分
本工程项目多，工期紧，技术含量高，所以必须在工程管理、技术管理上要采以有力措施，有计划、有秩序开展施工作业面，为交叉施工作业创造条件，以达到施工占地少、工期短、工效高、质量好的目的，针对本工程的具体特点在施工任务划分上考虑将结构相似、施工顺序相接且地理位置靠近的单体工程作为一个施工区，由一个施工队分作业班组交叉流水作业施工，这样既能最大发挥人力、施工机械的作用，又能节约施工时间，加快工程进度。
具体施工任务划分及施工顺序安排如下：
⑴土方施工队：
负责盖板拆除、砼面凿除、清洗；
⑵混凝土施工队：
负责防水砂浆施工
⑶防渗板施工队：
负责聚乙烯复合片内衬施工
⑷拌和站全面负责整个工程原材料砂、水泥的备料，防水砂浆的拌和。
5．施工队伍组织及任务分配计划
施工队名称
人数
工作内容
土方施工队
30
自流沟盖板拆除、恢复；
自流沟内壁原砼面层凿除；
内壁清洗
混凝土施工队
30
防水砂浆施工
防渗板施工队
40
聚乙烯复合片内衬施工
第三章
总体施工计划
一、施工机械设备及机具计划
根据工程要求及现场施工条件，选择近几年新购功能先进，机况良好的机械设备，投入到本工程施工员，以确保工程按进度计划要求施工，各种施工机械按工程总体进度计划，在开工前5日进入施工现场，具体使用的各类机械计划详见施工机械设备进场计划表。
二、工程材料、施工周转材料供应计划
依据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场。
砂、石材料至少提前十天进场，现场要具有一定的储量，以便施工高峰时的需求，水泥设水泥库贮存。
各种填缝材料等成品材料于使用前15天进场。
各种施工用周转材料均提前半个月进场。
三、资金需用计划
资金是确保工程材料、施工进度如期实现的关键，为了能最大限度地合理使用资金，保证工程时度的需要，根据施工计划对资金用计划安排见下表。
主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
1
吊车
2
砂浆拌搅机
3
爬行焊接机
发电机
50KW
2
4
5
主要施工机械设备进场计划表
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
进场日期
1
开工后2日
2
开工后10日
3
开工后2日
4
开工后2日
5
开工后2日
6
开工后2日
7
开工后1日
8
开工后3日
9
开工后3日
10
开工后3日
11
开工后3日
12
开工后1日
13
开工后1日
14
开工后3日
15
开工后3日
16
开工后10日
17
开工后3日
18
开工后3日
19
开工后3日
工程材料进场计划表
序号
材料名称
材料数量
进场日期
备注
1
茂多属高分子量聚乙烯板材
11200m2
开工后15日
2
425#水泥
160.736T
开工后2日
3
中砂
217.54m3
开工后2日
4
砾石
104.27m3
开工后2日
5
6
7
8
资金需用计划
时间
（天）
投标单位的估算
分期
累计
%
%
开工前需用资金
20
20
30天
45
65
60天
30
30
95
小计
95
95
保修期满后
5
100
说明
以上资金需用计划仅是在施工生产过程中投标人发生支付的估算费用
四、水电计划
根据工期安排及分各分项工程的需要，对施工各时期的用电和用水计划见下表。
五、临建计划
临建主要是施工期间的办公室、生产用房、会议室、材料库房、砂、石材料场，拌和站，根据本工程的条件，现场临建计划见下表。
用水、用电计划
序号
施工时间
用水量（m3/日）
用电最大负荷
KW
备注
1
1-30天
20
40
2
31-60天
30
60
3
竣工验收
20
50
临时用地计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
生活用房
M2
200
2
生产用房
M2
50
3
办公室
M2
100
4
电力线路
M
700
5
机械停放场
M2
200
6
料场
M2
200
7
拌和站
M2
200
8
库房
M2
50
第四章
施工工艺及方法
一、施工机械配置
吊车1台
砂浆搅拌机2台
发电机2台
爬行焊接机4台
发电机3台
二、人员
施工员2名
技术员3名
质检员1名
测量员1名
试验员1名
技工50名
普工50名
二、工艺流程图
拆除盖板
凿除原砼面层
清洗内壁
灌缝
盖板恢复
1：
2防水砂浆施工
配合比设计
原材料检测
养护
充气囊检测
充气囊施工
闭水试验检测
验收
三、施工准备
在开工前做好施工技术准备，熟悉各种标准图集以及各种规范、图纸，勘察施工场地，规划好生活供应区、材料堆放区、进行机械设备的调配、劳动力的计划、临建设施的修建以及外购材料的准备工作。
1．技术准备
组织技术人员、质检人员、试验人员、施工管理人员和核算预算人员熟悉图纸以及各种规范及验收质量标准，认真做好记录，根据相应规范和技术标准，编制详细的、操作性强的施工组织方案，并对相关人员进行全方位的技术咨询，要求每一位施工人员在施工中做到有的放失。
2．原材料的检测
由于该工程主要施工重点项目为防水砂浆、内衬板施工，在施工中对质量的要求特别高。
为了能保证达到图纸以及现行规范和标准所要求的质量等级，加强对原材料的检测是达到标准的首要前提，故此在开工前对所采购的原材料：
特别是水泥、砂石料、外加剂等要照设计要求进行各项技术指标检测，对不符合要求的材料坚决不准进场使用，把好原材料质量关，确保整个工程的质量目标实现。
3．配合比测定
根据设计要求对砂浆配合比及掺加的添加剂提前进行试验法校核，做六种配合比。
将试验测定的结果或做试验用的试块，报请监理工程师进行审定，并根据监理工程师的意向，结合本工程的实际情况在施工中择优选用适合于本工程的砂浆配合比。
4．施工设备的准备
根据施工现场的实际情况，确定机械进场时间，施工前做好机械的安装、调试完拌和设备。
6．材料准备
材料贮存：
因为该工程水泥用量较大，为不影响施工，要提前贮备一定数量的水泥。
砂、石在拌和厂内按划定的区域严格分开堆放，底部做10cm素砼垫层，并做好场内排水。
袋装水泥贮存在水泥棚内，堆码整齐，底面做防潮层。
5．临设准备
工程开工进入施工现场，根据施工现场实际情况以及业主认可的地点，进行临时设施的修建，其中包括施工人员的生活区，拌和站，料场的修建，试验室的组建（包括所需的各种仪器设备）监理工程师的办公室，供电、供水、安全设施的安装工作。
1．施工用电
就近联系电源，架设三相五线制线路，分别接入拌和站、生活区。
2．施工用水
就近联系水源，架设临时上水管道，分别接到生产用水区和生产用水区。
3．临设
根据现场的具体情况，办公室和生产用房最好是利用不影响工程施工地方进行临设设施的修建，在进场后尽快完成，具体位置见施工平面布置图。
四、施工方法与工艺
1．盖板拆除
为了便于施工又不破坏原自流沟结构，隔20m拆除一处盖板,采用机械拆除盖板，人工先将盖板上浮土清理干净，后用吊车将盖板拆除。
2．盖板预制
盖板按原盖板尺寸采用C20砼进行预制。
盖板预制后待强度达到设计值的80%时方可移动。
3.清除原面层砼
原面层砼采用人工凿除，凿除时要注意，剔除表层砼时不能破坏底层结构。
4．1：
2防水砂浆施工
4.1施工准备
原表层砼凿除完成后，用钢刷清理被凿表面再用清水冲洗，防水砂浆基层要做到坚实、平整、干燥、清洁、无浮浆。
4.2材料要求及配合比
a水泥：
采用标号4.25级的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，无受潮结块现象，并应经过复试合格后方可使用。
b水泥砂浆采用中砂和粗砂，一般用3毫米孔径的筛子过筛。
砂含量不超过3并不得含有草根、树皮等有机物。
C防水剂
防水剂按推荐掺量掺入。
D水泥砂浆的配合比采用1:
2配比，其稠度（以标准因锥全沉入度计）不应大于3.5厘米，但因渗入防水剂本身可改善砂浆的和易性，使其减少用水量，促进水化，所以在确定配比时要减少用水量。
搅拌时间应较普通砂浆延长30S，拌后的水泥砂浆要均匀，颜色一致。
4.3施工方法
施工顺序：
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
4.3.1抹灰前对基底表面仔细清除干净，并洒水湿润。
4.3.2抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；
4.3.3在墙面上用2m托线板进行挂线并做灰饼，洒水湿润墙面。
4.3.4基底不平或抹灰层较低先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm。
4.3.5底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
4.3.6为了保证下一工序的工程质量，要求砂浆面层有一定粗糙度，所有面层处理时采用木抹子搓平即可。
4.3.7养护：
待24小时后，地洒水养护，每天洒水2~3次，根据气温情况适当增加，养护时间不小于7天。
4.3.7质量要求
抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
5茂金属高分子量聚乙烯防渗内衬施工
5.1茂金属高分子量聚乙烯（mHMWPE）板材（片材）技术性能
mHMWPE板材（片材）经国家化学建材测试中心测试，测试各项性能表明（附测试报告），具有耐化学腐蚀、耐环境应力开裂、耐老化、表面不吸附粘结、不渗油，较高的各种强度、较小的渗透系数、无毒可焊接等性能，是较好的防渗材料。
技术性能测试结果如下：
密度：
0.9259g/cm3
吸水率（常温，24h）:
0.018%
拉伸强度：
31.4Mpa
尺寸稳定性（100℃，15min）：
-0.46%
抗戳穿力：
903N
磨耗量（1000g,1000转）：
0.003g
落锤冲击强度（3m，5kg）：
通过
线膨胀系数（-30℃~30℃）：
1.45*10-4℃
水蒸汽渗透系数：
4.11*10-17g.cm/cm2.s.pa
—60℃低温冲击脆化性能：
通过
耐酸性{5%H2SO4}：
试件表面光泽和颜色无明显变化Ⅰ级
耐酸性{10%Ca（OH）2}：
试件表面光泽和颜色无明显变化Ⅰ级
抗穿孔性：
不渗油
维卡软化温度：
106.3℃
耐环境应力开裂1000h：
无脆性裂纹、无破损
5.2施工准备
技术交底：
明确施工组织措施及技术要求，重点关注隐蔽工程，严格质量监督、完美安全措施。
检查沟壁表面，不得有起砂、起皮、疏松、尖锐突出物、深度裂缝、下沉等缺陷。
5.3片材检验
检查片材包装是否完整，明确标志：
产品名称、产吕规格数量、生产日期、批号、产品商标、产品标准、出厂合格证。
开箱抽查，进行片材外观检查；应有性能检测报行，各项性能指标应符合国家标准。
5.4试验段操作和试验。
为了保证质量要求，在沟顶端做一段试验段，重点进行片材搭接双焊接，实地操作焊缝进行外观检查，进行充气囊滑模承压粘结工艺操作，人中熟练粘结工艺、焊接操作特性，获取各项控制数据，制订作业指导书。
5.5内衬施工
5.5.1内补焊接成形前，应进行内补外观质量检查，擦拭干净搭接部位表面水珠、油污及脏物，剔除搭接部位无纺内，并清除干净，然后使用爬行焊接机进行内衬搭接热熔焊接；面片材对接焊采取0.5mm间隙热熔堆焊焊接，焊缝覆盖高度控制在（1~1.5）mm。
5.5.2内衬双密封焊缝应均匀平整、无咬边、边热、碳化异色。
焊缝应无漏焊、虚焊、跳焊点。
5.5.3成形内衬制作完毕，应进行焊缝整体检测，检验成形内衬是否泄漏，其形状尺寸与沟壁是否相吻合。
5.5.4焊接成形内衬筒体与方管内尺寸吻合并检测无漏点合格后，内衬筒体外侧无纹布层均匀喷涂改性热熔胶粘合剂，粘合剂厚度控制1.0-1.5mm，并用塑料薄膜包覆，以防尘埃、杂物粘污。
5.5.5砂浆伸缩缝浇灌弹性体热熔胶改性沥青膏，借弱性体密封。
5.5.6充气囊滑模用mHMWPE板制作成方管内形，轴线长度约为800mm，两端具有一定锥形长度并封口，一端装设充气咀，另一端因定滑模向前滑动牵引绳索。
充气囊滑模安装在内衬筒体端部内，给滑模充气升压，借滑模外胀，压紧内衬贴壁。
5.5.7内衬体外侧无纺布层第一道喷涂热熔胶粘合剂部位，加热熔融（加热温度70~80℃），随即牵引滑模至第一道喷涂热熔胶粘合剂加热部位，借承压紧贴管内壁固化粘接，确认此部位粘接合格后，再进行第二道喷涂热熔胶粘合剂加热熔融，牵引滑模至第二道承压，直到完成方管区段粘接。
5.5.8内衬与沟壁粘接过程中不可避免挥发气体积淤导致局部空鼓缺陷，可在空鼓处开小孔，使用真空泵抽吸积淤气体，补胶后封口处理，消除空鼓。
5.5.9mHMWPE内衬与沟壁粘接合格后，采用M10膨胀螺栓紧固，螺栓头部采取厚3mmmHMWPE板热熔焊接覆盖密封。
紧固螺栓设置：
同一断面方管上部及两侧均布9-M10（其底部不设置螺栓坚固），沿沟壁轴线间距为3m。
5.5.10内衬铺设始终两端处封口，采取内衬缠绕两道耐老化、自粘结的GBW止水条紧贴沟壁或浇灌热熔胶热熔胶，以厚12mm高分子最聚乙烯板为压条，用M10膨胀螺栓将内衬，止水条）（或热熔）一并紧固，防止内壁粘结内衬端部受介质侵蚀导致脱层。
压条紧固螺栓设置视现场情况确定。
5.6质量检测
5.6.1内衬板间焊缝均匀平齐、无咬边、过热、碳化异色。
若内衬板采取对接焊，焊缝覆盖高度控制在（1~1.5）mm.
5.6.2焊缝手工检测，用平口螺丝刀沿焊缝微用力挑试，检查有无漏焊、虚焊、跳焊点，如发现及时补焊。
焊缝应进行压力或真空检漏试验，又焊缝进行压力检漏系将双焊缝之间两端封死，充气压0.15~0.25Pma，保持15min压力下降在10%内为合格。
真空检漏是在焊缝涂抹肥皂液，真空压力≥0.005Mpa，保持30S面肥皂液不起泡为合格。
5.6.3沟壁平整、干燥，检查完毕方准进行内衬粘结工序。
5.6.4内衬粘结允许有空鼓，粘接面积不得小于80%。
5.6.5内衬及内衬始终两端处封口压条紧固螺栓稳固，螺栓头部应严密塑封。
5.6.6内衬施工完毕，内衬检验数量按铺设面积1/10抽检，焊缝检验按焊缝数量抽验5%。
6闭水试验
内衬施工完成验收合格后，进行闭水试验检测。
注满水后，要使水在沟道内浸泡24小时后进行，检查水有无流失。
允许渗水量参照GB50268-97国家标准执行。
第四章
质量保证措施
质量目标：
确保工程质量达到《给排水管道工程施工及验收规范》的合格等级。
一、组织保证措施
成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。
项目设质量安全部、专职质检工程师，工班设质检员对工程全过程实施质量控制。
质量管理组织机构见框图
质检部
项目部
工程质量领导小组
工程物资部
工程技术部
采购供应室
物资管理室
质检室
控制测量室
试验室
各专业队
质量管理组织机构框图
二．质量保证体系
项目部按ISO9000质量保证模式建立本项目的质量保证体系。
项目部设立质检部，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目部主要领导对工程质量终身负责制。
开工前按照《质量手册》、程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，保证质量体系有效运行。
项目经理
质量检、监察控制
QC小组活动
技术控制
施工质量控制
混凝土施工队
防渗板施工二队
拌和站
土方施工队
建
立
质
量
责
任
到
人
制
度
工
班
工
种
进
行
三
检
标
准
化
作
业
质
量
网
络
控
制
图
业
主
及
监
理
工
程
师
质
量
监
督
信
息
及
时
反
馈
原
材
料
取
样
及
检
验
监
督
工
程
工
班
三
检
工
作
指
导
隐
蔽
工
程
检
查
验
收
工
程
试
验
复
测
及
测
量
放
线
工
序
及
工
种
检
验
设
计
图
纸
规
范
交
底
标准化作业
主要工序始终处于质量控制状态
优质标准控制
符合规范和设计要求
优质工程目标管理
质量管理体系图
三．制度保证措施
1．建立健全工程质量终生责任制；
2．确保质量检查工程师监督的有效性、权威性；
3．实行优质优价的计价制度；
4．建立健全质量检查评审制度；
5．人员素质教育培训制度；
6．定期发布QC成果制度；
7．建立与监理工程师联系制度
四、质量责任人职责
1．项目经理
a、确定项目经理组织机构并配备人员，并按工程施工进度适当组织调整，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；
b、实施工程合同，代表企业认真履行承包合同中的各项条款，确定工程管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制方案，确保项目高效、优质、低耗完成建设任务；
c、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度和规定；
d、负起施工承包的职责，协调本组织机构与协作单位之间的相互配合及经济技术关系,代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，组织全体建设者实现工期、质量、技术、成本、安全及文明施工目标；
e、及时、适当地作出项目管理决策，包括出现的非规范事件和下级请示的重大问题；
f、建立、完善内部及对外信息管理系统。
协调施工作业队之间的关系。
g、及时主持项目施工组织设计的编制，领导和组织项目管理工作；
h、坚持两个文明建设，不断提高项目部人员的思想政治素质和精神面貌。
2．项目技术负责人
a、协助项目经理，抓好项目部施工生产管理工作，确保工程质量，形象进度，安全生产等指标的完成，使承包合同如期完成；
b、按施工设计部署，指挥施工生产，分管负责劳动力，材料机构等计划平衡，争取达到最佳组合；
c、熟悉图纸和了解施工现场周围情况，参加讨论施工方案，设计交底,安全指标，材料节约措施等工作，负责办理设计变更和额外签证手续；
d、参加项目部召开的生产例会，汇报工程进度及下一步生产工作安排，切实抓好施工生产；
e、协助项目经理，切实搞好施工现场文明施工标准化工作；
f、负责做好施工班组交底工作，督促施工班组严格按工艺，安全生产要求组织施工；
g、以合同清单及预算量为根据，在任务单施工内容完成后签署意见，并会同有关部门进行考核。
3．质检工程师
a、在项目经理和项目工程师领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作；
b、熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施；
c、严格按现行公路工程质量检验评定标准，进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填报质量验收记录表；
d、严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改；
e、督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定会同有关部门做好验收认证工作；
f、参加基础验收、结构中间验收、工程验收和质量检查活动；
g、做好主管工作资料积累。
各类验收单，评定单及有关台帐记录，填写及时正确；
h、贯彻质量新要求、新标准，对职工进行质量教育工作。
及时做好对施工班组任务单的质量签证工作；
i、做好质量事故原因的分析，按“三不放过”原则处理，并及时汇报上级部门。
4．材料员
a、在项目经理及主管
升级会员 