《风力发电的优惠政策范文合集》.docx

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《风力发电的优惠政策范文合集》

《风力发电的优惠政策范文合集》

第一篇：

风力发电的优惠政策近年来，我国推出了许多风力发电的优惠政策：

第一，风力生产的电力，增值税减半征收。

根据财政部、国家税务总局《关于部分资源综合利用及其他产品增值税政策问题的通知》（财税[XX]198号）规定，风力生产的电力减半征收增值税。

第二，进口关键零部件、原材料，进口关税和进口环节增值税先征后退。

根据财政部、国家发展改革委、海关总署、国家税务总局《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》（财关税[xx]ll号）附件，大功率风力发电机装备属于大型清洁高效发电装备，列入国务院确定的16个重大技术装备关键领域，对国内企业为开发、制造大功率风力发电机装备而进口的部分关键零部件和国内不能生产的原材料所缴纳的进口关税和进口环节增值稅实行先征后退。

财政部《关于调整大功率风力发电机组及其关键零部件、原材料进口税收政策的通知》（财关税[xx]36号）规定，大功率风力发电机组是指单机额定功率不小于1.2兆瓦的风力发电机组。

从该文件附件《大功率风力发电机组进口关键零部件、原材料退税商品清单》看，各类进口关键零部件、原材料暂定退税年限1年~3年不等。

企业要享受进口税收先征后退优惠政策，须具备以下条件：

1•具有从事大功率风力发电机组或其关键部件设计试制能力；

2.具备专业比较齐全的技术人员队伍；

3.有较强的消化吸收能力和生产制造能力；

4.已有明确的市场对象和较大用户群；

5.除控制系统、变流器、齿轮箱外，风力发电机组年销售量应在50台以上，叶片年销售量应在150片以上，发电机年销售量应在50台以上，企业在研制生产初期上述年销售量指标可作适当下调。

第三，进口自用设备，免征关税和进口环节增值税。

风能电站建设经营、1.5兆瓦及以上风力发电设备制造被列入《外商投资产业指导目录》，风力发电、大型风力发电机组制造被列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》，根据国务院《关于调整进口设备税收政策的通知》（国发[xx]37号），在投资总额内进口的自用设备,以及按照合同随设备进口的技术及配套件、备件，除《国内投资项目不予免税的进口商品目录》所列商品外，免征关税和进口环节增值税。

但是，自xx年5月1日起，进口单机额定功率不大于2.5兆瓦的风力发电机组，进口免税政策停止执行。

投资项目在xx年5月1日以前批准的，进口免税政策也只能延续到xx年10月30日。

第四，使用风力发电技术，按15%的低税率缴纳企业所得税。

根据《高新技术企业认定管理办法》（国科发火[xx]172号）附件《国家重点支持的高新技术领域》，风能为可再生清洁能源技术，属于新能源及节能技术，

1.5兆瓦以上风力发电技术和风电场配套技术都属于高新技术，而根据企业所得税法相关规定，国家需要重点扶持的高新技术企业，企业所得税享受15%的低税率优惠。

第五，电力公共基础设施项目，企业所得税“三免三减半”。

企业所得税法第二十七条及其实施条例第八十七条规定，电力项目属于公共基础设施项目，可以享受自项目取得第一笔生产经营收入起，享受企业所得税“三免三减半”优惠。

第二篇：

风力发电风力发电机

在风力发电中，当风力发电机与电网并联运行时，要求风电频率和电网频率保持一致，即风电频率保持恒定，因此风力发电系统分为恒速恒频发电机系统（cscf系统）和变速恒频发电机系统（vscf系统）。

恒速恒频发电机系统是指在风力发电过程中保持发电机的转速不变从而得到和电网频率一致的恒频电能。

恒速恒频系统一般来说比较简单，所采用的发电机主要是同步发电机和鼠笼式感应发电机，前者运行于由电机极数和频率所决定的同步转速，后者则以稍高于同步转速的速度运行。

变速恒频发电机系统是指在风力发电过程中发电机的转速可以随风速变化，而通过其他的控制方式来得到和电网频率一致的恒频电能。

1恒速恒频发电系统

目前，单机容量为600〜750kw的风电机组多采用恒速运行方式,这种机组控制简单，可靠性好，大多采用制造简单，并网容易、励磁功率可直接从电网中获得的笼型异步发电机。

恒速风电机组主要有两种类型。

定桨距失速型和变桨距风力机。

定桨距失速型风力机利用风轮叶片翼型的气动失速特性来限制叶片吸收过大的风能，功率调节由风轮叶片来完成，对发电机的控制要求比较简单。

这种风力机的叶片结构复杂，成型工艺难度较大。

而变桨距风力机则是通过风轮叶片的变桨距调节机构控制风力机的输岀功率。

由于采用的是笼型异步发电机，无论是定桨距还是变桨距风力发电机，并网后发电机磁场旋转速度由电网频率所固定，异步发电机转子的转速变化范围很小，转差率一般为3%~5%,属于恒速恒频风力发电机。

1.1定桨距失速控制

定桨距风力发电机组的主要特点是桨叶与轮毂固定连接，当风速变化时，桨叶的迎风角度固定不变。

利用桨叶翼型木身的失速特性，在高于额定风速下，气流的功角增大到失速条件，使桨叶的表而产生紊流，效率降低，达到限制功率的目的。

在低风速段运行的，采用小电机使桨叶县有较高的气动效率，提高发电机的运行效率。

采用这种方式的风力发电系统控制调节简单可靠，但为了产生失速效应，导致叶片重，结构复朵，机组的整体效率较低，当风速达到一定值时必须停机。

失速调节型的优点是失速调节简单可靠，当风速变化引起的输出功率的变化只通过桨叶的被动失速调节而控制系统不作任何控制，使控制系统大为减化。

其缺点是叶片重晏大（与变桨距风机叶片比较）,桨叶、轮载、塔架等部件受力较大，机组的整体效率较低。

1.2变桨距调节方式

在目前应用较多的恒速恒频风力发电系统中，一般情况要维持风力机转速的稳定，这在风速处于正常范围之中时可以通过电气控制而保证，而在风速过大时，输出功率继续增大可能导致电气系统和机械系统不能承受，因此需要限制输出功率并保持输出功率恒定。

这时就要通过调节叶片的桨距，改变气流对叶片攻角，从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩。

由于变桨距调节型风机在低风速时，可使桨叶保持良好的攻角，比失速调节型风机有更好的能量输出，因此比较适合于平均风速较低的地区安装。

变桨距调节的另外一个优点是在风速超速时可以逐步调节桨距角，屏蔽部分风能，避免停机，增加风机发电量。

对变桨距调节的一个要求是其对阵风的反应灵敏性。

其调节方法为：

当风电机组达到运行条件时，控制系统命令调节桨距角调到45”，当转速达到一定时，再调节到0“，直到风力机达到额定转速并网发电；在运行过程中，当输出功率小于额定功率时，桨距角保持在0。

位置不变，不作任何调节；当发电机输岀功率达到额定功率以后，调节系统根据输出功率的变化调整桨距角的大小，使发电机的输出功率保持在额定功率。

变桨距调节的优点是桨叶受力较小，桨叶做的较为轻巧。

桨距角可以随风速的大小而进行自动调节，因而能够尽可能多的吸收风能转化为电能，同时在高风速段保持功率平稳输出。

缺点是结构比较复朵,故障率相对较高。

1.3主动失速调节

主动失速调节方式是前两种功率调节方式的组合，吸取了被动失速和变桨距调节的优点。

系统中桨叶设计采用失速特性，系统调节采用变桨距调节，从而优化了机组功率的输出。

系统遭受强风达到额定功率后，桨叶节距主动向失速方向调节，将功率调整在额定值以下，限制机组最大功率输出。

随着风速的不断变化，桨叶仅需微调即可维持失速状态。

另外调节桨叶还可实现气动刹车。

这种系统的优点是既有失速特性，又可变桨距调节，提高了机组的运行效率，减弱了机械刹车对传动系统的冲击。

系统控制容易，输出

功率平稳，执行机构的功率相对较小。

恒速恒频风力发电机的主要缺点有以下几点：

1）风力机转速不能随风速而变，从而降低了对风能的利用率；

2）当风速突变时，巨大的风能变化将通过风力机传递给主轴、齿轮箱和发电机等部件，在这些部件上产生很大的机械应力；

3）并网时可能产生较大的电流冲击。

目前的恒速机组，大部分使用异步发电机，在发出有功功率的同时，还需要消耗无功功率（通常安装电容器给以补偿）。

而现代变速风电机组却能十分精确地控制功率因数，甚至向电网输送无功，改善系统的功率因数。

由于以上原因，变速风电机组越来越受到风电界的重视，特别是在进一步发展的大型机组中将更为引人注目。

当然，决定变速机组设计是否成功的一个关键是变速恒频发电系统及其控制装置的设计。

将定桨距失速调节型与变桨距调节型两种风力发电机组相结合，充分吸取了被动失速和桨距调节的优点，桨叶采用失速特性,调节系统采用变桨距调节。

在低风速肘，将桨叶节距调节到可获取最大功率位置，桨距角调整优化机组功率的输出；当风力机发出的功率超过额定功率后，桨叶节距主动向失速方向调节，将功率调整在额定值以下，限制机组最大功率输出，随着风速的不断变化，桨叶仅需要微调维持失速状态。

制动刹车时，调节桨叶相当于气动刹车，很大程度上减少了机械刹车对传动系统的冲击。

主动失速调节型的优点是其言了定奖距失速型的特点，并在此基础上进行变桨距调节，提高了机同频率后并入电网。

机组在叶片设计上采用了变桨距结构。

其调节方法是：

在起动阶段，通过调节变桨距系统控制发电机转速，将发电机转速保持在同步转速附近，寻找最佳并网时机然后平稳并网；在额定风速以下时，主要调节发电机反力转矩使转速跟随风速变化，保持最佳叶尖速比以获得最大风能；在额定风速以上时，采用变速与桨叶节距双重调节，通过变桨距系统调节限制风力机获取能量，保证发电机功率输出的稳定性，获取良好的动态特性；而变速调节主要用来响应快速变化的风速，减轻桨距调节的频繁动作，提高传动系统的柔性。

2变速恒频发电系统

利用变速恒频发电方式，风力机就可以改恒速运行为变速运行，这样就可能使风轮的转速随风速的变化而变化，使其保持在一个恒定的最佳叶尖速比，使风力机的风能利用系数在额定风速以下的整个运行范围内都处于最大值，从而可比恒速运行获取更多的能量。

尤其是这种变速机组可适应不同的风速区，大大拓宽了风力发电的地域范围。

即使风速跃升时，所产生的风能也部分被风轮吸收，以动能的形式储存于高速运转的风轮中，从而避免了主轴及传动机构承受过大的扭矩及应力，在电力电子装置的调控下，将高速风轮所释放的能量转变为电能，送入电网，从而使能量传输机构所受应力比较平稳，风力机组运行更加平稳和安全。

变速恒频风力机组可在风速低于额定风速时，通过调节发电机转子转速，尽可能最大地捕获风能，同时稳定发电机输出电能的频率；在风速高于额定风速时通过变桨距保持额定发电功率，仍可捕获“最大”能量。

变速恒频这种调节方式是目前公认的最优化调节方式，也是未来风电技术发展的主要方向。

变速恒频的优点是大范围内调节运行转速，来适应因风速变化而引起的风力机功率的变化，可以最大限度的吸收风能，因而效率较高；控制系统采取的控制手段可以较好的调节系统的有功功率、无功功率，但控制系统较为复杂。

风力发电机变速恒频控制方案一般有四种。

鼠笼式异步发电机变速恒频风力发电系统;交流励磁双馈发电机变速恒频风力发电系统;无刷双馈发电机变速恒频风力发电系统;永磁发电机变速恒频风力发电系统。

2.1鼠笼式异步发电机变速恒频风力发电系统

采用的发电机为鼠笼式转子，其变速恒频控制策略是在定子电路实现的。

由于风速是不断变化的，导致风力机以及发电机的转速也是变化的，所以实际上鼠笼式风力发电机发出的电是频率变化的，即为变频的，通过定子绕组与电网之间的变频器把变频的电能转化为与电网频率相同的恒频电能。

尽管实现了变速恒频控制，具有变速恒频的一系列优点，但由于变频器在定子侧，变频器的容量需要与发电机的容量相同，使得整个系统的成本、体积和重量显著增加，尤其对于大容量的风力发电系统。

2.2双馈式变速恒频风力发电系统

双馈式变速恒频风力发电系统常采用的发电机为转子交流励磁双馈发电机，其结构与绕线式异步电机

类似。

由于这种变速恒频控制方案是在转子电路实现的，流过转子电路的功率是由交流励磁发电机的转速运行范围所决定的转差功率，该转差功率仅为定子额定功率的一小部分，故所需的双向变频器的容量仅为发电机容量的一小部分，这样该变频器的成本以及控制难度大大降低。

这种采用交流励磁双馈发电机的控制方案除了可实现变速恒频控制，减少变频器的容量外，还可实现对有功、无功功率的灵活控制，对电网而言可起到无功补偿的作用。

缺点是交流励磁发电机仍然有滑环和电刷。

目前己经商用的有齿轮箱的变速恒频系统，大部分采用绕线式异步电机作为发电机，由于绕线式异步发电机有滑环和电刷，这种摩擦接触式结构在风力发电恶劣的运行环境中较易出现故障。

而无刷双馈电机定子有两套级数不同绕组，转子为笼型结构，无须滑环和电刷，可靠性高。

这些优点都使得无刷双馈电机成为当前研究的热点。

但在目前，这种电机在设计和制造上仍然存在着一些难题。

2.3直驱型变速恒频风力发电系统

近几年来，直接驱动技术在风电领域得到了重视。

这种风力发电机组采用多极发电机与叶轮直接连接进行驱动，从而免去了齿轮箱这一传统部件，由于其具有很多技术方面的优点，特别是采用永磁发电机技术，其可靠性和效率更高，处于当今国际上领先地位，在今后风电机组发展中将有很大的发展空间。

在德国XX年上半年所安装的风力机中，就有40.9%采用了无齿轮箱系统。

直驱型变速恒频风力发电系统的发电机多采用永磁同步发电机，其转子为永磁式结构，无须外部提供励磁电源，提高了效率。

其变速恒频控制也是在定子电路实现的，把永磁发电机发出变频的交流电通过变频器转变为与电网同频的交流电，因此变频器的容量与系统的额定容量相同。

采用永磁发电机可做到风力机与发电机的直接耦合，省去了齿轮箱，即为直接驱动式结构，这样可大大减少系统运行噪声，提高了可靠性。

尽管由于直接耦合，永磁发电机的转速很低，使发电机体积很大，成本较高，但由于省去了价格更高的齿轮箱，所以，整个系统的成木还是降低了。

另外，电励磁式径向磁场发电机也可视为一种直驱风力发电机的选择方案，在大功率发电机组中，它的直径大而轴向长度小。

为了能放置励磁绕组和极靴，极距必须足够大，它输出的交流电频率通常低于50hz,必须配备整流逆变器。

直驱式永磁风力发电机的效率高、极距小，况且永磁材料的性价比正得到不断提升，应用前景十分广阔。

2.4混合式变速恒频风力发电系统

直驱式风力发电系统不仅需要低速、大转矩电机而且直驱式风力发电系统不仅需要低速、大转矩电机而且需要全功率变流器，为了降低电机设计难度，带有低变速比齿轮箱的混合型变速恒频风力发电系统得到实际应用。

这种系统可以看成是全直驱传动系统和传统解决方案的一个折中。

发电机是多极的，和直驱设计本质上一样，但它更紧凑，相对来说具有更高的速度和更小的转矩。

3离网型风力发电机系统

通常离网型风力发电机组容量较小，均属小型发电机组。

可按照发电容量的大小进行分类，其大小从几百w至几十kw不等。

自20世纪80年代初开始，中国的小型风力机制造业，在政府的支持下，尤其是内蒙古自治区政府的大力扶植，得到了引人瞩目的发展，十几万台小型风力发电机的生产和推广应用，为远离电网的农牧民解决了基木的生活用电，尤其是照明和收听广播电视，作出了不可磨灭的贡献。

据统计，在20世纪80年代初期，国内有近百家小型风力发电机制造企业。

随着改革开放的不断深化以及社会经济的发展，这些小型风力发电机制造企业经过内部的调整和外部的整合，根据中国农村能源行业协会小型电源专委会的统计，到目前为止，全国有23家小型风力发电机生产企业，XX年共生产小型风力发电机32433台，装机容量为12020kw,产值8472万元，利税为993万元。

国内生产的小型风力发电机，单机容量从60w到30kw不等。

小型风力发电机按照发电类型的不同进行分类，可分为直流发电机型、交流发电机型。

较早时期的小容量风力发电机组一般采用小型直流发电机，在结构上有永磁式及电励磁式两种类型。

永磁式直流发电机利用永磁铁提供发电机所需的励磁磁通；;电励磁式直流发电机则是借助在励磁线圈内流过的电流产生磁通来提供发电机所需要的励磁磁通，由于励磁绕组与电枢绕组连接方式的不同，又可分为他励与并励（或自励）两种形式。

随着小型风力发电机组的发展，发电机类型逐渐由直流发电机转变为交流发电机。

主要包括永磁发电机、硅整流自励交流发电机及电容自励异步发电机。

其中，永磁发电机在结构上转子无励磁绕组，不存在励磁绕组损耗，效率高于同容量的励磁式发电机；转子没有滑环,运转时更安全可靠；电机重量轻，体积小，工艺简便，因此在离网型风力发电机中被广泛应用，但其缺点是电压调节性能差。

硅整流自励交流

发电机是通过与滑环接触的电刷与硅整流器的直流输出端相连，从而获得直流励磁电流。

但是由于风力的随机波动会导致发电机转速的变化，从而引起发电机出口电压的波动，这将导致硅整流器输出直流电压及发电机励磁电流的变化，并造成励磁磁场的变化，这样又会造成发电机出口电压的波动。

因此，为抑制这种连锁的电压波动，稳定输出，保护用电设备及蓄电池，该类型的发电机需要配备相应的励磁调节器。

电容自励异步发电机是根据异步发电机在并网运行时，电网供给的励磁电流对异步感应电机的感应电动势而言是容性电流的特性而设计的。

即在风力驱动的异步发电机独立运行时，未得到此容性电流，须在发电机输出端并接电容，从而产生磁场建立电压。

为维持发电机端电压，必须根据负载及风速的变化调整并接电容的数值。

目前小风机产业的规模不大，年产量仅12mw,年产值仅8472万元。

主要以几百w的小风机为主。

无论是小型风力发电机的数量还是单机容量，主打产品的规格为200W和300W,约占了半壁XX。

我国的小型风力发电机产业总体上是在向好的方向发展，小型风力发电机及其与太阳能的互补系统在解决边远地区无电问题上作出了不可磨灭的贡献。

它的功率比同类太阳能系统来得大，能为更多的负载甚至小型生产性负载提供电力，它的价位更易为广大农牧民所接受，如果政府采用小风电或风光互补系统来解决农村无电问题，则政府的投入将比相同功率的太阳能系统少得多。

但是，小型风力发电机及其行业在发展中也同样而临着困难和挑战。

这些困难和挑战，既来自产业的内部，也来自产业的外部环境。

4结语

变桨距风力机的起动风速较定桨距风力机低，停机时传动机械的冲击应力相对缓和。

风机正常工作时主要采用功率控制，对功率调节的速度取决于风机桨距调节系统的灵敏度。

在实际应用中，随着并网型风力发电机组容量的增大，大型风力机的单个叶片已重达数吨，操纵如此巨大的惯性体，并且响应速度要能跟得上风速变化是相当困难的。

事实上，如果没有其他措施的话，只是通过变桨距来调节风力发电机组的功率对高风速变化仍然是无能为力的。

因此，变桨距风力发电机组，除了对桨叶进行节距控制外，还须通过控制发电机输出功率来调节整个风力发电机组的转速，使之在一定范围内能够快速响应风速的变化，使风力机的叶尖速比达到最佳，以捕获最大的风能。

这就是近年来所发展的变速恒频风力发电技术。

比较来看，定桨距失速控制风力机结构简单，造价低，并具有较高的安全系数，利于市场竞争,但失速型叶片本身结构复杂，成型工艺难度也较大。

随着功率增大，叶片加长，所承受的气动推力增大，叶片的失速动态特性不易控制，使制造更大机组受到限制。

变桨距型风力机能使叶片的节距角随风速而变化，从而使风力机在各种工况（起动、正常运转、停机）下按最佳参数运行，可使发电机在额定风速以下的工作区段有较大的功率输出，而在额定风速以上的高风速区段不超载，无需过大容量的发电机等。

当然，它的缺点是需要有一套比较复杂的变距调节结构。

现在这两种功率调节方案都在大、中型风力发电机组中得到了广泛应用。

目前中国风电发展而临两个突出的问题：

一是风电发展规模迅速扩大，形成巨大的市场空间；二是国产机组缺乏竞争力，进口机组以压倒的优势占领了中国风电装机的主要份额。

因此，大型风电机组的国产化是推动我国风电持续发展的根木途径。

第三篇：

风力发电1.风力发电机主机及风叶：

主要发电核心，通过风叶旋转带动风力发电机转子旋转切割磁力线，从而把旋转动能转化成电能。

2.控制器。

通常风力发电机发出的电为不稳定三相交流电，如果直接使用会造成用电器的损坏，控制器的作用除了把风力发电机发出的不稳定三相电通过整流输出可以给蓄电池充电的直流电，同时控制器也实时检测风力发电机与蓄电池的电压，避免风力发电机在大风时电压过高导致损坏，也防止蓄电池由于过充导致损坏。

3.蓄电池。

储存风力发电机发出的电力以便在需要时使用。

4.逆变器。

把蓄电池里的直流电转换成交流电供给交流负载使用。

（直流负载不需要逆变器，可以直接接蓄电池使用）

5.塔架。

帮助支撐及固定风力发电机到地面或任何足够牢固能安

精品文章

装风力发电机的介质。

6.太阳能板（选配）。

由于风力资源属于不稳定的自然资源，在部分地区单单依靠风能发电不能完全满足客户的用电需求。

此时客户可以按照需求结合太阳能发电，把系统打造成风光互补系统，科学使用各种自然资源有效增加系统发电量。

第四篇：

风力发电华北水利水电学院

研究生结课论文

姓名曾浩

学号XX10522220

专业水利水电工程

性质国家统招（V）单考

考试科目同步电机运行基木理论

考试时间XX.6.20

成绩

风力发电机控制系统

中科院专家提出：

风能、太阳能、潮汐能的开发可以有效缓解中国的能源供应困局，其中产业化条件最为成熟的首推风力发电。

中国风力发电己经历20年漫长的“试验期”，而风力发电的产业化举步维艰，大大小小的风电场遍布全国，几乎各省都有，却并不成气候，因此中国风力发电潜力巨大。

下而我简单介绍一下风力发电机控制系统风力发电机由多个部分组成，而控制系统贯穿到每个部分，相当于风电系统的神经。

因此控制系统的好坏直接关系到风力发电机的工作状

态、发电量的多少以及设备的安全。

目前风力发电亟待研究解决的的两个问题：

发电效率和发电质量都和风电控制系统密切相关。

对此国内外学者进行了大量的研究，取得了一定进展，随着现代控制技术和电力电子技术的发展，为风电控制系统的研究提供了技术基础。

风力发电控制系统的基木目标是保证风力发电机组安全可靠运行，获取最大能量，提供良好的电力质量。

风力发电控制系统组成主要包括各种传感器、变距系统、运行主控制器、功率输出单元、无功补偿单元、并网控制单元、安全保护单元、通讯接口电路、监控单元。

具体控制内容有：

信号的数据采集、处理，变桨控制、转速控制、自动最大功率点跟踪控制、功率因数控制、偏航控制、自动解缆、并网和解列控制、停机制动控制、安全保护系统、就地监控、远程监控。

当然对于不同类型的风力发电机控制单元会不相同。

与一般工业控制过程不同，风力发电机组的控制系统是综合性控制系统。

它不仅要监视电网、风况和机组运行参数，对机组运行进行

控制。

而且还要根据风速与风向的变化，对机组进行优化控制，以提高机组的运行效率和发电量。

目前绝大多数风力发电机组的控制系统都采用集散型或称分布式控制系统（des）工业控制计算机。

采用分布式控制最大优点是许多控制功能模块可以直接布置在控制对象的位置，就地进行采集、控制、处理。

避免了各类传感器、信号线与主控制器之间的连接;同时des现场适应性强，便于控制程序现场调试及在机组运行时可随时修改控制参数，并与其他功能模块保持通信，发出各种控制指令。

控制系统的类型对于不同类型的风力发电机，控制单元会有所不同，主要是因为发电机的结构或类型不同而使得控制方法不同，加上定桨距和变桨距，形成多种结构和控制方案。

根据浆叶的不同，分为以下三种：

I定桨距失速调节型风力发电