二次(砌体)结构施工方案.doc

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沣渭•芊域阳光保障房项目Ⅲ标段陕西建工集团第十建筑有限工程公司

目录

第一章工程概况………………………………………………2

工程概况…………………………………………………………2

第二章施工准备………………………………………………2

一、专业设计概况……………………………………………………2

二、技术准备…………………………………………………………4

三、施工员准备………………………………………………………5

四、砌墙工程…………………………………………………………5

五、钢筋绑扎…………………………………………………………5六、植筋…………………………………………………………6

七、模板……………………………………………………………8

八、应注意的质量问题…………………………………………………8

第三章施工安排…………………………………………………9

一、砌体，砌筑施工准备………………………………………10

二、砌体结构施工工艺…………………………………………………11

三、交叉作业与配合施工………………………………………………14

第四章安全生产、文明施工…………………………………14

第一章工程概况

工程概况：

芊域阳光项目位于西安市六村堡工业园区，西邻在建中市政道路尚航路，北临西安绕城高速公路，交通条件便利。

。

本工程13#楼，其结构形式均为剪力墙结构，地下1层地上33层，本工程抗震等级一级，设防烈度8度，耐火等级一级，设计年限为50年。

第二章施工准备

一、专业设计概况

1、本工程采用剪力墙结构体系，外墙采用承重多孔砖，其余参见结构图细部要求，其构造和技术要求见09G01-1及06SG-614本施工方案。

2、墙体厚度及定位：

墙体厚度除注明外均同剪力墙厚，轴线中分或者100，轴线靠边。

3、预留洞的封堵：

砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实，墙体（含防火墙）与穿墙管道之间填塞密实。

4、砌体填充墙：

（1）±0.00以下卫生间、隔墙等砌体采用M5水泥砂浆砂浆、MU10承重多孔砖砌筑与土体直接接触的墙体采用Mu10粘土砖，M5水泥砂浆。

（2）±0.00以上内墙采用非承重粘土空心砖。

（3）卫生间、电梯井、及通风竖井采用M5混合砂浆、MU10承重多孔砖砌筑。

（4）有防水要求的墙体应将楼板与墙交接处的楼板先凿毛，浇筑150高C15混凝土（厚度同墙）。

（5）通风竖井墙体内侧砌筑时抹20厚水泥砂浆，随砌随抹。

（6）其余部位Mu3.5非承重空心砖

（7）填充墙预留窗洞位置，采用8cm细石砼制作压顶，压顶尺寸L+2*60mm。

5、构造柱、边框设置：

填充墙长度≥8m或者高度大于2*层高是需设置构造柱，外墙中未与柱或剪力墙相连接的独立窗间墙，应在窗间墙的中点处或两端设构造柱，具体位置见平面图，构造柱浇筑应先砌墙后浇筑柱。

未注明构造柱截面尺寸为240*240纵筋为4Φ12、箍筋为Φ6@200。

6、过梁、圈梁、设置：

砌体填充墙高度≥4m时，在墙中高部位或门洞顶设置与柱连接的通常钢筋混凝土水平系梁或圈梁，本工程为8度抗震圈梁钢筋≥4Φ12、箍筋Φ6@200。

后砌隔墙上的门窗过梁详见建筑施工图。

对于柱、混凝土墙墙边的预制过梁，改为现浇过梁，截面、配筋不变。

具体配筋及选用尺寸见陕09G-05，型号及规格结合图纸确定。

预制过梁截面形式

现浇过梁同预制过梁配筋端头锚固详图

钢筋混凝土过梁在砌体墙上的支承长度为250mm，当洞口边到钢筋混凝土柱或墙的距离不满足支承长度时，则在混凝土柱或墙上做钢牛腿，做法详见图十八，或在柱、墙与现浇过梁连接处，按建筑图门窗位置在柱或墙上预留插铁，钢筋直径，根数应符合过梁要求，伸出柱面或墙面35d，且不小于500mm。

图十八

图十九（构造柱上下端500mm长度范围内，箍筋间距加密到@100）

图十九图二十

砌体填充墙应在具备施工条件后由下而上逐层砌筑，砌至梁或板下时，应待砌体沉实至少14天后，在砌体与上部梁板之间用砌块斜砌（45-60。

）填实。

（2）构造柱的施工应严格按照《06SG-614》执行。

二、技术准备：

1、在进行施工前做好图纸审查工作，由技术部门组织施工员、质量、翻样、放线以及施队有关人员进行联合审图，发现问题在设计交底会上解决。

施工过程中发现的问题及时反映到技术部门，由技术部门办理相应设计变更手续。

2、新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。

3、设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。

4、砌砖施工前，由土建工长依据施工组织设计、砌砖专项方案及有关规程、施工工艺标准写出技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。

5、材料运输采用施工电梯上下运输材料等，必须经过专门的安全作业培训，取得证书后方可上岗，并且不得兼职其他安全工作。

三、施工人员及机械投入情况：

1、施工人员准备：

目前砌体施工队伍已确定，拟投入本工程施工人员46人，其中，技术人员1人，瓦工20人，普工10人，木工6人，砼工4人，机械操作2人，电工1人，机修1人，项目部配备专业施工员1人。

2、施工机械投入：

砂浆搅拌机一台，振动棒2根，振动棒电机2台，圆盘锯一台。

四、砌墙工程

1、砌筑施工

（1）砌筑施工前，根据工程平面图、立面图及门窗洞口的大小，楼层标高、构造要求等条件，在立面图上用1:

50的比例，绘制各墙的砖块排列图，要求将过梁、大梁等在墙面上标出。

由纵墙和横墙高度计算皮数，画出水平灰缝线，并保证砖块平面尺寸和高度是块体加灰缝尺寸的倍数。

对砖块进行排列时，尽量以主规格砖块为主，辅助规格为辅，并要求错缝搭接。

（2）砖块的强度等级应符合设计要求，并应清除砖块表面污物。

（3）应在房屋四角设立皮数杆。

砌筑砖块时，底面朝上砌筑，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，并与后植的拉结筋连接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心砌块斜砌楔紧。

（4）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8～12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；横竖的砂浆饱满度不得低于85％；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑、砂浆强度未达到设计要求的70％时，不得拆除过梁底部的模板；砌筑时铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度；水平缝采用双手搬动砌块挤浆砌筑，垂直缝采用两侧临时夹板加浆灌缝砌筑。

（5）沿墙体高度每隔500mm设2φ6拉结钢筋必须放置于灰缝内，不得漏放，拉结筋沿墙全长贯通，其外露部分不得随意弯曲。

（6）砂浆的强度等级和品种必须符合要求，采用自拌砂浆。

砂浆稠度，用于普通混凝土小砌块时宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。

（7）混凝土及砌筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。

每一层楼或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3块）试块。

（8）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。

在小砌块墙体中不得预留水平沟。

（9）填充墙砌至板、梁后，待砌体沉实（约14天）后再用斜砌法把

下部砌体与上部板梁间逐块敲紧填实。

2、构造柱施工

填充墙外墙转角处，外墙与内隔墙交接处，内隔墙与内隔墙交接处均应设构造柱，当墙长超过5m时，每隔3m在墙中加设构造柱。

构造柱上下端与楼面相交处，在施工楼面时采用后植钢筋（长宽同墙宽），构造柱钢筋与后植钢筋，每500㎜高设置拉结钢筋连结，拉结钢筋用φ6，沿墙全长贯通。

钢筋绑完后应先砌墙，在构造柱处，墙体中应留好拉筋，同时留好马牙槎。

（1）构造柱浇注混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。

（2）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。

构造柱模板采用多层板和木方配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用架管、扣件等将模板支撑牢固。

五、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎基本要求参见相关规范要求。

2、构造柱受力筋采用搭接连接;搭接在底部加强区时搭接长度为LaE×1.4。

3、核对加工成型钢筋的钢号、规格、形状、尺寸和数量。

准备好绑丝（22#火烧丝）、绑扎工具、垫块、梯子铁、定位筋、马凳、钢丝刷子、扳手、粉笔、卷尺等。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及墙、柱外皮尺寸线。

5、绑扎形式复杂的部位和节点时，应先研究每根钢筋穿插的位置和顺序，绘制大样图。

先绑扎样板，技术、质量、施工员联合检查合格后，对所有施工班组长进行现场技术交底，再由班组长对所有施工人员进行交底，必须做到所有参施人员熟练掌握该部位钢筋的施工方法、要点、质量要求。

6、绑扎必须遵循“六不绑”：

未弹线不绑；施工缝未剔凿处理不绑；施工缝清理不干净不绑；钢筋未清理（除锈）不绑；钢筋接头质量未合格不绑和钢筋位置未达要求不绑。

7、钢筋在搭接接头时要求钢筋横向间净距不小于25mm。

钢筋进行搭接时要求接头要错开，其接头面积百分率不大于50%。

钢筋接头面积百分率按下图方法确定。

钢筋搭接接头绑丝道数不得少于3道。

8、锚固、搭接的要求相见下表：

钢筋抗震受拉钢筋的最小锚固长度laE（mm）

钢筋类型

混凝土强度等级（一、二级抗震）

C20

C25

C30

HPB235

45d

39d

35d

HRB335

44d

38d

31d

六、植筋

1、结构施工主要材料：

钢筋：

φ-HPB235，-HRB400;结构植筋专用胶；电钻、吹风机（孔径一般以大于钢筋直径4~6mm为宜）。

新加混凝土结构钢筋植入原结构深度＞20d，且受拉钢筋应满足植筋锚固长度且满足相关规范要求，如下图：

图二十

2、植筋工艺及柱子施工：

钻孔定位

钻孔

清孔

钢筋下料

注胶

钢筋除锈

植筋

固化养护

植筋工艺流程图

（1）放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

（2）钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

（3）清孔：

用棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）钢筋清理：

1）钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度不小于250mm左右，锚固用锚杆和钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3）将所有处理完的锚杆和钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

（5）锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋或锚杆插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢