梁柱节点混凝土专项施工方案.docx

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梁柱节点混凝土专项施工方案

桂林市机场路供水管道加压泵站工程

梁柱节点混凝土

浇筑（专项）施工方案

编制单位：

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

编制日期：

年月日

桂林市机场路供水管道加压泵站工程

梁柱节点混凝土浇筑专项施工方案审批表

部

门

职责

姓名

（签名）

职务

备注

项

目

部

编制

校核

复核

部

门

职责

姓名

（签名）

审批意见

备注

分

公

司

审核

技术或项目管理科

审批

主任工程师

一、工程概况

1.1编制依据

本工程的全套施工图纸；

现行施工验收规范：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010

6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

1.2工程综合说明

工程名称

桂林市机场路供水管道加压泵站工程

工程地址

桂林市机场路南侧，中隐路二期西侧

建设单位

桂林市自来水公司

设计单位

广西华蓝设计有限公司

施工单位

广西建工集团第一建筑工程有限责任公司

合同范围

土建、水电安装、防雷、消防等施工图所包括的全部内容

建筑面积

93150.97㎡

结构形式

框架、砖混结构，1～3层

合同工期

365日历天

质量要求

现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》合格工程

本工程在桂林市机场路南侧，中隐路与琴潭路交叉口西北角处，规划范围3.38公顷，规划净用地面积23639㎡，规划计容建筑面积2856㎡，供水管道加压泵站规模8万m3/d。

主要构筑物为：

1、清水池（97.2m×110.4m）；2、吸水井；3、加压泵房、配电间及值班室，层高1层；4、中控、化验、抢修、管理用房，层高2～3层；5、门卫室，层高1层。

本工程地基基础设计等级为丙级，基础设计安全等级为丙级。

基础形式有钢筋砼独立基础，钢筋砼伐板基础等两种形式。

本工程砌体施工质量控制等级为B级，外墙采用加气砼砌块，内隔墙采用190厚混凝土小型空心砌块，卫生间内隔墙采用100厚混凝土小型砌块。

钢筋为HPB300级钢，HRB400级钢。

外墙面装饰为高档外墙乳胶漆面层。

楼地面面层有地砖地面、水泥砂浆地面。

屋面分为：

屋面1（简板瓦坡屋面），屋面2（天沟），屋面3（雨棚、外挑屋面）。

本工程门窗为:

外墙窗采用70系列铝合金窗，型材壁厚1.4㎜，6厚无色透明玻璃，外墙铝合金门（100系列），型材壁厚2.0㎜，8厚钢化玻璃。

本工程清水池混凝土等级垫层为C10、基础为C40、柱为C30、池壁C30、顶板C20，办公用房、设备房混凝土等级垫层为C15，独立柱基C25、梁、板、柱C25。

由上，本工程清水池的墙柱梁节点处，柱、墙混凝土强度比梁板混凝土强度等级高于一个等级及以上（5N/mm2为一级）。

混凝土浇筑前应组织相关人员进行技术交底，在浇筑该部位墙柱节点部位时须按照本方案施工。

二、施工准备

1、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

2、钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

3、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

4、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目部技术人员讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

并留存学习照片、签名等资料。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、墙柱位置不同等级混凝土浇筑到墙柱梁节点处，应按照本方案要求浇筑。

三、施工方法

3.1梁柱节点钢丝网安装

梁柱节点钢丝网安装在钢筋绑扎工序中穿插进行，梁钢筋绑扎完毕后，在下沉梁钢筋之前距节点位置柱边0.5倍梁高处且不小于500采用双层密目钢丝网、φ12@200钢筋横楞进行隔离，隔离网倾角45度，φ12钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将密目钢丝网绑牢才能下沉梁钢筋；待板筋绑扎完毕之后，再绑扎板位置的密目钢丝网。

钢丝网绑扎详见附图。

3.2混凝土浇筑

1、柱砼浇筑

（1）浇筑前底部应先垫一层5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

（3）柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

（4）浇筑完后，应及时将伸出的搭接预留钢筋整理到位。

2、剪力墙砼浇筑

（1）若墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用密目钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

（2）墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（该部分砂浆的用量也应根据当天的浇筑面积经过计算，使用容器计量）。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

3、梁板砼浇筑

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。

在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

（6）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

4、梁柱节点砼浇筑

梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：

梁柱节点随同楼面砼同时浇捣，按照“先高标号后低标号”的原则。

先浇筑强度等级高的柱子混凝土，分层振捣、振实，柱子混凝土应浇筑满溢密目钢丝网隔离内的区域，允许少量混凝土溢出该区域。

在核心区混凝土初凝前浇筑楼面梁板的混凝土。

浇筑示意详见下图：

根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护，以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不少于7天。

对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

并按规范规定留置砼试压块。

梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

3.3砼浇筑注意事项

施工前认真向施工人员以及商品砼公司相关人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、需用数量等各方面的数据。

做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。

按照本方案浇筑混凝土节点，应留存混凝土试件，每层留存至少30%的节点浇筑前、浇筑后照片，且照片上应注明节点部位，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。

砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。

插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。

砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。

要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。

浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管使混凝土下落。

浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。

3.4砼的养护

主体部分楼板拟采用麻袋覆盖淋水养护，墙柱等采用聚乙烯薄膜覆盖养护，另设专人淋水养护，并及时维护麻袋覆盖层的残缺、漏洞，确保养护期间麻袋覆盖层封闭完好，覆盖层内常处于湿润状态。

在高温天气浇筑后2—3小时内，应立即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，添加有外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。

四、技术质量控制措施

1、做好施工人员技术交底工作，对高强度砼与低强度砼浇筑分区交底（详附图），并做好高低强度砼浇灌区域的确认并留好标记，对砼浇筑方法进行交底。

2、检查高、低砼区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。

3、安排专职施工人员对商品砼的供料区分，检查砼的坍落度、初凝时间等指标，保证高强度砼的供货量及质量。

4、混凝土的浇灌措施

根据先浇灌高强度砼的柱，同时进行低强度砼梁板浇灌的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度等级分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。

使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用商品砼强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在2h内必须接缝。

高强度砼与低强度砼的接缝亦如此处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

高、低强度砼的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度砼，再对相连板的低强度砼施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

五、梁柱节点处裂缝控制措施

5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。

虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。

其具体原因是：

（1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

（2）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

（3）商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

（4）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

（5）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。

钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。

为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板砼出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。

5.2防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

（4）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

（5）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。

在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

（6）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。

土。

只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

六、安全施工措施

1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品，夜间施工必须有足够的照明。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

布料杆的折叠收缩按顺序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。

液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全要求：

（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12、混凝土泵送设备使用安全要求。

（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。

布料杆升离支架后方可回转。

布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。