梁柱节点混凝土专项施工方案.docx

1、梁柱节点混凝土专项施工方案 桂林市机场路供水管道加压泵站工程梁柱节点混凝土浇筑（专项）施工方案编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制日期： 年 月 日桂林市机场路供水管道加压泵站工程梁柱节点混凝土浇筑专项施工方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核复核部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师一、工程概况1.1编制依据本工程的全套施工图纸；现行施工验收规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20134、混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB50204-2002（2011版）5、混凝土强度检验评定标准GBJ107-20106、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117、混凝土质量控制标准GB50164-20118、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20119、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-201310、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20111.2 工程综合说明工程名称桂林市机场路供水管道加压泵站工程工程地址桂林市机场路南侧，中隐路二期西侧建设单位桂林市自来水公司设计单位广西华蓝设计有限公司施工单位广西建工集团第一建筑工程有限责任公司合同范围土建、水电安装、防雷、消防等施工图所包括的全部内容建

3、筑面积93150.97结构形式框架、砖混结构，13层合同工期365日历天质量要求现行国家建筑工程施工质量验收统一标准合格工程本工程在桂林市机场路南侧，中隐路与琴潭路交叉口西北角处，规划范围3.38公顷，规划净用地面积23639，规划计容建筑面积2856 ，供水管道加压泵站规模8万m3/d。主要构筑物为：1、清水池（97.2m110.4m）；2、吸水井；3、加压泵房、配电间及值班室，层高1层；4、中控、化验、抢修、管理用房，层高23层；5、门卫室，层高1层。本工程地基基础设计等级为丙级，基础设计安全等级为丙级。基础形式有钢筋砼独立基础，钢筋砼伐板基础等两种形式。本工程砌体施工质量控制等级为B级，

4、外墙采用加气砼砌块，内隔墙采用190厚混凝土小型空心砌块，卫生间内隔墙采用100厚混凝土小型砌块。钢筋为HPB300级钢，HRB400级钢。外墙面装饰为高档外墙乳胶漆面层。楼地面面层有地砖地面、水泥砂浆地面。屋面分为：屋面1（简板瓦坡屋面），屋面2（天沟），屋面3（雨棚、外挑屋面）。本工程门窗为:外墙窗采用70系列铝合金窗，型材壁厚1.4，6厚无色透明玻璃，外墙铝合金门（100系列），型材壁厚2.0，8厚钢化玻璃。本工程清水池混凝土等级垫层为C10、基础为C40、柱为C30、池壁C30、顶板C20，办公用房、设备房混凝土等级垫层为C15，独立柱基C25、梁、板、柱C25。由上，本工程清水池的墙

5、柱梁节点处，柱、墙混凝土强度比梁板混凝土强度等级高于一个等级及以上（5N/mm2 为一级）。混凝土浇筑前应组织相关人员进行技术交底，在浇筑该部位墙柱节点部位时须按照本方案施工。二、施工准备1、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。2、钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。4、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5、混凝土浇筑前组织

6、施工人员进行方案的学习，由项目部技术人员讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。并留存学习照片、签名等资料。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、墙柱位置不同等级混凝土浇筑到墙柱梁节点处，应按照本方案要求浇筑。三、施工方法3.1梁柱节点钢丝网安装梁柱节点钢丝网安装在钢筋绑扎工序中穿插进行，梁钢筋绑扎完毕后，在下沉梁钢筋之前距节点位置柱边0.5倍梁高处且不小于500采用双层密目钢丝网、12200钢筋横楞进行隔离，隔离网倾角45度，12钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将密目钢丝网绑牢才能下沉梁钢筋；待板筋绑扎完毕之

7、后，再绑扎板位置的密目钢丝网。钢丝网绑扎详见附图。3.2混凝土浇筑1、柱砼浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇

8、筑完后，应及时将伸出的搭接预留钢筋整理到位。2、剪力墙砼浇筑(1)若墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用密目钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应根据当天的浇筑面积经过计算，使用容器计量）。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使

9、上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3、梁板砼浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子

10、向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（

11、标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。(6) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。4、梁柱节点砼浇筑梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：梁柱节点随同楼面砼同时浇捣，按照“先高标号后低标号”的原则。先浇筑强度等级高的柱子混凝土，分层振捣、振实，柱子混凝土应浇筑满溢密目钢丝网隔离内的区域，允许少量混凝土溢出该区域。在核心区混凝土初凝前浇筑楼面梁板的混凝土。浇筑示意详见下图：根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护，以减少

12、温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不少于7天。对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。并按规范规定留置砼试压块。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。3.3 砼浇筑注意事项施工前认真向施工人员以及商品砼公司相关人员作完整的技术交底，明确各部位砼的标号、需用数量等各方面的数据。做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。按照本方案浇筑混凝土节点，

13、应留存混凝土试件，每层留存至少30%的节点浇筑前、浇筑后照片，且照片上应注明节点部位，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在600mm高度范围内。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实，最

14、后刮平、搓毛。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管使混凝土下落。浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同

15、时下料，且高差不宜太大。3.4 砼的养护主体部分楼板拟采用麻袋覆盖淋水养护，墙柱等采用聚乙烯薄膜覆盖养护，另设专人淋水养护，并及时维护麻袋覆盖层的残缺、漏洞，确保养护期间麻袋覆盖层封闭完好，覆盖层内常处于湿润状态。在高温天气浇筑后23小时内，应立即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，添加有外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。四、技术质量控制措施1、做好施工人员技术交底工作，对高强度砼与低强度砼浇筑分区交底(详附图)，并做好高低强度砼浇灌区域的确认并留好标记，对砼浇筑方法进行交底。2、检查高、低砼区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。3、安排专职施工人员对商品砼的供料区分，检查砼的

16、坍落度、初凝时间等指标，保证高强度砼的供货量及质量。4、混凝土的浇灌措施根据先浇灌高强度砼的柱，同时进行低强度砼梁板浇灌的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度等级分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过60cm。使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之

17、前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品砼强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在2h内必须接缝。高强度砼与低强度砼的接缝亦如此处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。高、低强度砼的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23 c

18、m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度砼，再对相连板的低强度砼施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。五、梁柱节点处裂缝控制措施5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，

19、分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足

20、的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板砼出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。5.2防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相

21、应的调整。(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压

22、水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。六、安全施工措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟，严禁上下抛掷物品，夜间施工必须有足够的照明。3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。7、作业后，必须将料斗内和管

23、道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。11、混凝土振捣器使用安全要求：（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得

24、小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套

25、。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。12、混凝土泵送设备使用安全要求。（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，

26、必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。