关于水利水电工程河道治理的工程施工组织设计方案.docx

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关于水利水电工程河道治理的工程施工组织设计方案

第一章工程概况

第二章施工程序及特殊措施方案

第三章主要分项工程施工方法

第四章施工质量承诺及质量保证措施

第五章安全、文明施工及保证措施

第六章工期承诺及保证措施

第七章环境保护措施

第八章成品、半成品保护措施

第九章冬雨季施工措施

第十章减少扰民、降低环境污染和噪声施工措施

第十一章职业健康安全保证体系和措施

第十二章　疫病预防专项措施

第十三章　地下管线及其它地下设施的加固措施

第十四章突发事件的应急预案

第十五章与业主、设计、监理单位配合措施及当地政府的协调

第十六章民工管理及确保民工工资按时发放的措施

第一章工程概况

第一节工程概况

1.1工程地点

项目名称：

XXX工程；

建设地点：

洱源县；

计划工期：

4个月，开工日期：

2014年4月，竣工日期：

2014年8月20日前；

质量要求：

一次性验收合格。

1.2　招标范围

施工图及工程量清单所示范围。

第二节施工组织设计编制依据和原则

2.1　编制依据

本工程招标文件、设计图纸、工程量清单等。

我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

现行的部、省、市颁布的施工技术规范、验收规范及相关部门下发的文件精神等。

及其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程。

2.2　编制原则

施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：

采用我公司近年来在工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。

调集我公司精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，组成一个强有力的项目经理部。

树立视优良工程为合格工程的标准，一定要在本工程的施工中创一流施工水平。

充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。

针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方法。

第二章施工程序及特殊措施方案

2.1　施工准备工作

1、施工放样

（1）使用的主要技术设备

全站仪、普通光学经纬仪，水准仪。

（2）主线放样

A、设置主要线路控制点

内容包括：

线路起点，线路终点，主要要素点，沿线所有结构工程里程控制点，根据现场具体情况设置标高控制点。

B、设置控制点

C、在主线中线放样时，伸入到相邻标段内的控制点（或利用已知坐标点）进行复核。

（3）高程控制方法

A、根据设计院给定的水准点进行符合等级要求的水准闭合测量，复核各点高程的闭合差是否满足等级要求。

并与两端相邻标段予以闭合，若超差则向监理工程师和设计部门提出要求处理的书面材料。

B、如果水准点闭合测量的闭合差满足等级要求，根据实际闭合差进行平差，然后根据平差结果沿主线每100--200米间距设置半永久性的水准点。

C、根据平差结果沿线设置半永久性的水准点，并对道路及管道高程进行精确控制。

D、最后再进行一次全线闭合测量，进一步复核现场设置的各个水准点的精确度。

（5）成果审批

施工放样的所有成果，包括线路放样，管线放样，水准闭合测量成果均报给监理工程师审批，经监理工程师核定后使用。

2、临建工程

在正式开工前，办好场地租用手续，其中有材料堆放场，搅拌场等（详见平面布置图）。

施工车辆停放和检修场地。

并对场地进行土质改善处理，修筑临时场内道路。

3、临时道路

整个工程的准备工作控制在5天内完成，从我公司被确定为中标单位之日起，就开始着手人员设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临建工作，“三通一平”工作，尽量少占用有效工期。

2.2　特殊措施方案

1、工期保证措施：

（1）将开挖工程、安装防水毯工程列为二个互相平行的施工作业段，各自有独立的组织管理机构和人员配备，专职负责每项工程的生产组织。

（2）开工之前，估算各平行作业段平均日工程量，依此制订设备和劳动力配备计划，并保持一定的能力富余。

（3）施工时，合理布置工序流水步距，在保证关键路线工序按计划安排施工的同时，在条件允许的前提下尽量缩短非关键工序的流水步距，并根据实际情况合理地压缩各工序的有效工作时间。

（4）总体进度，原则在时间坐标上以前期日均、旬均工程量强度大于后期日均，旬均工程量为主导思想，力争保证前半工期完成总工作量的60%以上，做好抢前抓早工作。

（5）在施工时，根据实际情况在保证工程质量的前提下确定可以赶工的工序。

并在此之前制订好完善的赶工措施。

调集好人力、设备和物力以确保赶工措施的落实和执行效果。

2、地下管线、管网的保护措施：

（1）在施工之前调查施工现场范围内的所有地下管网的分布情况，履行会签制度，并注明在图纸上。

并向具体施工人员进行保护管网的意识教育。

（2）施工时，在有地下管网的地方尽量采用人工施工的方法。

以免机械作业时破坏地下管线。

（3）对挖出的管线设专人进行监护，并通知有关部门进行处理或监护。

（4）对于未知管线，挖出后也应立即通知有关部门及时进行处理和监护。

第三章主要分项工程施工方法

3.1　土石方工程

3.1.1土石方开挖

采用人工开挖和挖掘机开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。

开挖前应采用控制水平板复核中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。

开挖到设计要求时，在底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至底砼土施工时清底找平。

开挖时，堆土和机械离边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。

一般都是由工人用钢钎、手锤，在混凝土表面一锤一凿，凿出大小不一的凹坑，使之表面粗糙。

3.1.2土石方回填

工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收

机械设备配置

1、施工设备选择

本工程土石方回填工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。

土石方填筑：

采用1m3反铲式挖掘机装车，胶轮车或小型拖拉机运输，工作面用推土机平整，羊角碾压实；其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。

削坡先由推土机粗削，再由人工精削。

2、填筑准备工作

土石方回填作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。

雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。

填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。

雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。

若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。

土石方回填施工质量技术控制措施

在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。

1、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。

2、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

3、质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。

质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。

质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

4、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。

5、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。

针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。

6、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：

⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。

⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。

⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。

3.2浆砌石施工方案

1、石料

（1）、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）、石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

2、胶结材料

（1）、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

（2）、水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于325号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于425号。

（3）、水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

（4）、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。

3、砌筑要求

（1）、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

（2）、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

（3）、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

（4）、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（5）、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（6）、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：

（1）、浆砌石体砌筑

1）一般要求

①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

④勾缝浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～50mm，当气温变化时，应适当调整。

⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

2）块石、毛石砌体

①砌筑基础的第一块石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆砂石块后填砂浆或干填砂石块的施工方法，石块间不应相互接触。

④砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

⑤石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

⑥砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

3）料石砌体

①料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

②料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

③砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。

其高出厚度：

细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。

④料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m

4）、砌石表面勾缝

勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。

灰砂比应控制在1：

1至1：

2之间。

清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。

砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3.3混凝土工程

原材料

1、水泥

所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥。

2、砂　

现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

3、碎石　

现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。

须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。

超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。

4、外加剂　

砼现浇均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。

PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。

5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

6、材料的运输和存贮　

拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。

拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

7、砼配合比控制

现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。

水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，须采用机械拌和。

低温季节或面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或面较干燥时，宜适当增大。

砼设计指标为：

强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。

砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：

每立方米砼需（a）水泥291kg　（b）砂677kg　（c）碎石　1323kg　（d）水160kg。

浇筑施工

1、施工准备　

砼浇筑前，必须作好准备工作。

发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。

砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

3、砼浇筑方法 

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

浇筑采用分块跳仓法施工，压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。

具体浇筑工序如下：

（1）、浇筑开始前应在精削后的上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。

如果干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

（2）、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。

现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。

（3）、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。

振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

（4）、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

（5）、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。

养护天数不得少于13天。

3.4卵石宾格网箱工程施工

施工流程及质量要求

宾格施工工艺流程：

放线定位—做宾格网垫的1:

2坡—夯实边坡—挖网箱基槽—人工清槽—监理验槽验坡—下宾格网反滤土工布—下绑扎好的网箱笼—装填石料—网箱封盖—摆放组装好的宾格网垫—装填石料—封网垫盖。

放线挖基槽：

a.根据图纸要求河底宽25m，这一数据必须保证。

以已完工的档土墙为一端，在河底高程上向对岸量25m为宾格网成型后的坡角。

b.以坡角线为基准，根据宾格网垫厚度300mm向上做1：

2坡。

并以河底高程为基准挖1m×1m网箱槽。

c.为控制准确坡度，做1：

2坡度三角板，斜边坡长度≥2m两直角边可以灵活掌握，方便使用即可。

为确保1：

2坡度准确，使用过程中要经常检查坡度三角板是否变形。

d.按水面线高程在坡上每15-20m钉一木桩，并拉白线供装填格宾网时使用。

e.小挖掘机基槽开方时留30-50mm余量，然后以人工完成最后成型工作，以保证基槽尺寸准确。

土工布铺设：

a.在经过验收的基槽内或1：

2的土坡上铺设土工布时，应保证槽内及坡上无水、无杂物。

b.两块土工布中间的搭接不得少于200mm。

c.下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。

d.铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上。

e.土工布应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。

f.土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；

格宾网箱施工

A、一般规定

a.格宾网箱的基底及其密实度，基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求网箱上口高程即河底高程。

b.现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力必须符合设计要求。

c.铺设防渗土工膜施工要求与网垫相同。

d.格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右。

B、组装格宾箱。

a.间隔网与网身应成90°相交，经绑扎成长方形网箱组或网箱。

b.绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

c.每一道绑扎必须是双股线并绞紧。

d.构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：

1.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；

2.间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；

3.间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结，即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。

e.网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：

1.相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；

2.相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；

3.相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；

4.在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网箱组，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；

C、填充料施工

a.格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。

b.必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。

c.填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。

d.顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙处宜以小碎石填塞。

e.填充材料容重应达1.70吨/立方米

f.裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。

D、网箱封盖施工

a.封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。

必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。

b.封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。

格宾护垫的施工

a.格宾护垫一般护坡或护底，首先按设计要求做1：

2削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。

b.现场如遇较差的地基土质时（如遇流、沙淤泥等），应另作地基处理后再铺设护垫。

c.铺设防渗土工膜施工应符合设计要求，应自下游侧开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱，上游侧织物应搭接在下游侧织物上不得少于100mm。

d.土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用；

e.土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。

f.间隔网与网身应成90°相交后，才可绑扎成护垫状绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。

每道绑扎必须是双股线并绞紧。

g.护垫组的间隔网与网身间绑扎道必须符合以下要求：

h.间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。

i.间隔网与网身交接处，每间隔25cm绑扎一道。

j.护垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔25cm绑扎一道要求。

4、填充料质量要求

a.填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。

填充料规格和质量要注意严禁使用风化石。

非裸露部分可以适当用废砼碎块或营建废料作为填充料。

b.填充料（碎石、卵石或砼碎块）的粒径，护垫必须在5cm以上，网箱必须有80以上大于网孔径，并必须满足设计规定的粒径要求。

c.填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及砼碎块。

裸露部位的填充料必须采用碎石。

填充料施工要求

a.填充料规格质量必须符合设计要求。

b.同时均匀的向一组护垫各网格内填料，严禁往单个网格内填料。

c.填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜适当高出护垫，但必须密实，空隙可用小碎石填塞。

d.填充料的容重应达到1.70吨/立方米

e.裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间相互搭接。

f.面层石料必须砌垒整平。

3.5混凝土排水管安装工程

1．材料要求

1.1预应力钢筋混凝土管

（1）管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

（2）承口和插口工作面光洁平