分离式承台施工方案.docx
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分离式承台施工方案
重庆丰石高速公路
B1标段分离式承台施工方案
1.编制依据
《重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计》
《公路桥涵施工技术规范》（JGJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2004）
《路桥工程师计算手册》
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
2.工程概况
重庆丰都至石柱高速公路第B1标段起点位于丰都县双路镇，桩号为K50+400，终点为位于高家镇汶溪村，桩号为K66+000，全长15.776km。
全线主要桥梁承台工程概况如下：
B1标段桥梁承台一览表
序号
桥梁名称
墩号
分离式
整体式
尺寸（m）
数量（个）
砼方量（m³）
备注
长
宽
高
1
龙家沟大桥
5
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
6
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
7
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
2
沙溪沟大桥
3
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
4
√
9
8.2
3
2
221.4
砼方量按单个计
5
√
22.8
15.4
4
1
1404.48
砼方量按单个计
6
√
22.8
15.4
4
1
1404.48
砼方量按单个计
7
√
9
8.2
3
2
221.4
砼方量按单个计
8
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
3
龚家大桥
5
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
6
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
7
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
8
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
4
石板滩大桥
5
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
6
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
7
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
8
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
5
生基坡1号大桥
3
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
4
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
5
√
9
9
4
2
324
砼方量按单个计
6
√
9
9
3
2
243
砼方量按单个计
7
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
6
半坡大桥
6
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
7
√
7.5
7.5
3
2
168.75
砼方量按单个计
注：
本方案仅为B1标段分离式承台的施工方案。
3.工程地质、水文、气象概况
⑴工程地质概况
本标段位于四川盆地的东部，属四川盆地弱活动断裂构造区及新构造活动不活跃区，地貌为低山地貌，地形起伏较大。
地壳褶皱运动相对较弱。
测区无区域性深大断裂和发震断裂通过，区域稳定性条件好。
岩土体工程地质类型比较简单，岩体主要为二叠系至侏罗系的沉积岩层，土体主要为第四系的河流相对和残坡积层。
根据有关资料，该区域地下水类型以HCO-3～Ca2+型、HCO-3～Ca2+Mg2+型为主，PH值7.83，地下水对混凝土无腐蚀性。
⑵水文概况
B1标段路线位于长江南岸，B1标段主要跨越河流依次有：
龙家沟、沙溪沟、龚家沟等。
沿线水资源丰富，水质纯净，对混凝土无侵蚀性，可直接作为工程用水。
龙家沟：
发源于丰都县铁石坪乡，在口前注入长江。
干流全长13.1km，平均比降13.67%；流域面积43.6km2。
沙溪沟：
发源于丰都县莲花洞，在口前注入长江。
干流全长15.1km，平均比降10.67%；流域面积41.6km2。
龚家沟：
发源于丰都县尖山子，在口前注入长江。
干流全长16.5km,平均比降11.67%；流域面积53.6km2。
⑶气象
本工程区域属亚热带湿润季风气候区，根据涪陵气象站的观测资料，区内多年平均气温18.0℃，极端最低-2.2℃，极端最高气温43.5℃（2006年8月15日）。
该区历年最大降雨量为1479.40mm，最大日降雨量为184.4mm（2007年7月18日），历年平均降雨量1047.6mm，降雨量分配不均，主要集中在5～9月份，且多暴雨。
全区气候温和，四季分明，随着海拔高度变化的主体气候明显。
热量丰富，但地区差异大；降水充沛，但时空分布不均；光照少、云雾多、霜雪少、无霜期长。
4.施工方法及施工工艺
4.1施工方法
本标段内分离式承台属于大体积砼施工，进过认真的对比分析，综合承台砼方量、施工进度、拌合站砼供应能力、质量等多方面的因素，拟决定承台砼采用一次浇筑的方法。
采取严格的温控措施；在砼中按施工图设计埋设循环冷却水管降低水化热初期的砼内外的温差。
防止有害的温度裂缝产生，影响工程质量，由于承台平面尺寸大、体积大，须精心组织施工，防止浇筑砼时间过长出现砼冷缝。
4.2施工工艺
施工准备→测量放样→垫层浇筑→测量划线→钢筋绑扎、冷却水管、温度测控点布设→立模板→砼浇筑→养生→拆模、成品质量检查
承台施工工艺流程如下：
5.承台施工
5.1准备工作
⑴人工清除挖孔时堆积在桩基周围的杂物等；
⑵在桩基施工前已经基本将承台施工的作业面平整出来，现在根据承台施工所需的场地进一步的开挖、清理、修正、基底压实。
对于挖方区域，要求预留出1m的立模操作空间；对于填方区域，要求预留出2m左右的操作空间，并且需要对填土作处理（夯击压实、换填、注浆固结等），保证其不发生过大的沉降，填挖交界处应特别注意。
从桩基施工前的工作面开挖开挖到桩基施工结束，填方区域已经发生了沉降或部分沉降，处理填方过程中应因地制宜，针对不同的填土深度、填土性质、边坡坡率大小等来确定处理方式。
在处理过程中，随时对基底高程、填挖方边坡状态进行检测，出现问题及时进行处理。
处理结束后的基底标高偏差控制在-20mm～+0mm。
⑶模板制作：
承台模板采用整体大块径钢模，现场拼装。
模板在工厂统一加工。
模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度满足施工技术规范要求。
5.2桩头处理
⑴在无水状态下灌注的桩基的桩头处理：
根据基桩施工工艺要求，无水状态下灌注的桩基无需超灌，达到设计标高即可，因此只需对桩头伸入承台部分进行凿毛，出露新鲜砼，无松散砼、浮浆、孔洞等，并用清水冲洗干净。
在凿毛过程中，不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求，
⑵采用水下砼灌注的桩基的桩头处理：
按照施工技术规范及设计要求，对采用水下砼灌注的桩基有超灌0.5～1.0m的要求，在施工承台时对桩头多余的部分进行破除。
施工时，采用风镐凿除砼，人工使用钢钎和锤头配合修整。
桩头破除的标准是残余桩头无松散层、无孔洞等缺陷，其砼强度达到设计要求，并有新鲜的砼出现。
将桩头多余松散的砼清理干净，用清水冲洗干净。
将桩基钢筋扶正，调顺，清除钢筋上的锈污、水泥浆、砼等。
在施工过程中应注意不得损伤桩基钢筋，并保证钢筋的各项指标符合设计要求。
5.3C20垫层施工
⑴测量放样，垫层在长宽方向上比承台轮廓线大出30cm，厚10～20cm，视基底情况而定。
在定出垫层边线后，打上定位桩，以便指导施工。
⑵垫层侧模板采用5cm的木板或采用水泥砂浆砌砖并清缝，严格控制模板顶面标高。
⑶垫层砼为C20（为提高早期强度可加入早强剂），拌和站生产，砼罐车运输至现场浇注，插入式振捣棒振捣，砼表面应进行二次抹面，保证砼表面平整，标高误差控制在-20～0mm。
⑷砼终凝后，覆盖洒水养生。
⑸在砼强度达到2.5MPa前禁止在垫层上堆放材料、移动机械、钢筋绑扎施工等。
5.4测量放样
待砼达到2.5MPa后，在垫层上放出承台纵横轴线、轮廓线边线，弹上墨线，在各方向上的控制点应使用红油漆标示明确或向外引出一段距离打上定位桩，以方便钢筋施工定位和模板定位。
在垫层上放样时，再次检查垫层顶面标高，发现问题及时处理。
5.5钢筋绑扎、冷却水管安装、温度测控点布设
5.5.1钢筋施工
⑴钢筋按照施工图设计在钢筋加工场集中加工成半成品，加工前应对钢筋进行检查，合格后才能使用。
严格按设计图纸下料加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
⑵钢筋绑扎施工时，根据垫层上放样定出每根主筋的位置，然后自下而上按顺序进行绑扎施工。
⑶施工注意事项：
①钢筋连接应符合施工技术规范和施工图设计的要求；
②根据设计要求：
在距离承台底3cm位置设置一层φ10@10×10cm钢筋网，并与主筋绑扎在一起；在承台侧面及顶面设置D6带肋防裂钢筋网，净保护层厚2cm；
③钢筋施工时，注意预埋墩身钢筋和其他预埋件，并保证位置准确无误，砼浇筑前需再次检查预埋筋位置，预埋钢筋的外露部分，应按规范要求错头；当承台钢筋与墩身钢筋发生干扰时，可适当挪动承台钢筋。
④根据保护层厚度大小使用砂浆垫块或塑料垫块，每平方米布置3～4处。
5.5.2冷却水管安装
⑴冷却水管采用外径φ40mm、壁厚2.5mm的钢管，在加工厂按照设计尺寸加工，并按安装顺序编号，配置好接头，运至现场安装。
接头采用带钢丝的塑胶管套接，竖管和水平管的连接采用带丝口的弯管或者三通接头连接。
⑵承台钢筋绑扎施工时，穿插进行冷却水管安装，必须保证冷却管顺直、通畅、密封及各项技术指标符合设计要求。
5.5.3温度测控点布设
在承台内部和表面布设温度测量点（如下图示）测量砼内部及表面温度（按几何对称的方式布设测温点）。
下图中测点1和2用来测量承台表面温度，测点3、4、5和6用来测量内部温度。
5.5.4施工注意事项
⑴钢筋安装时必须分层安装，具体分层位置应和冷却管的布置位置一致，安装完一层骨架钢筋安装冷却管，冷却管采用U型钢筋定位，U型钢筋焊接在骨架钢筋上，在焊接时必须保证焊接的质量及位置的准确，使冷却管在承受混凝土倾倒时的打击力和震动棒的震动力时不至于发生位置的改变。
禁止直接在冷却管上焊接,如个别部位因实际需要加强固定可用扎丝进行绑扎.
⑵冷却水管接头采用带钢丝的塑胶管套接，套管内钢管之间的间隙应尽可能的小，塑胶套管应保证足够的套接长度，单端不小于15cm,外面用铁丝绑扎牢固，确保不漏水，弯管处应采用整根钢管弯折而成，避免在弯管处出现套接接头。
冷却水管在混凝土浇注之前应通水检查，防止漏水或堵塞。
⑶安装框架筋及箍筋时在满足设计要求时要尽量避开冷却管位置，禁止将框架筋和箍筋固定在冷却管上，特别是当和接头相交时更要加强注意，不可对接头有任何方向的挤压。
当冷却管接头采用塑料管时因施工或者设计原因在塑料管周围存在钢筋头及比较尖锐物体时应对塑料管进行适当的保护，防止扎破塑料管。
⑷在安装好所有冷却管后要进行通水实验,确保在设计水压力下冷却管通畅不漏水,如发生堵管及漏水现象应马上采取相应的措施处理。
6.模板安装
⑴模板制作
承台施工模板采用钢制大模板。
钢制大模板基本结构由横肋、竖肋和面板所组成。
模板在加工厂分块加工制作，并试拼装，质量符合施工技术规范和设计要求后，运松至现场安装。
⑵模板安装
①为保证模板与承台的中心轴线尺寸和整个承台的外形几何尺寸,在垫层上设置限位埋件来确保承台的下口轴线尺寸。
②在承台模板安装前，根据测量的轴线尺寸，用样板尺，划出承台平面尺寸，并标出模板的内外尺寸检查线，以便模板安装和安装后检查尺寸。
③根据测量标高，确定模板安装的统一标高，并用M5.0砂浆作导墙，确保模板下口不漏浆和模板上口的平整度。
④大模板之间用橡胶条垫缝，防止砼漏浆，以确保承台外侧面的光洁，线条顺直。
⑤模板安装完成后在模板内外分别设置内外支撑，具体设置见模板设计图。
⑥模板安装结束后，测量人员使用全站仪和水准仪根据设计对模板的平面位置与顶面高程进行校核，尺寸位置偏差超过规定应及时处理。
⑦模板安装前应将模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。
⑧严格按照设计要求布设拉杆，拉杆穿过模板位置应填塞海绵防止漏浆。
砼浇筑前，逐一检查拉杆是否牢固可靠。
7.砼浇筑施工
7.1砼浇筑施工工艺
拌和站生产砼→砼罐车运送→砼泵泵送→布料→振捣→抹面→养生。
7.2砼配合比的选定
承台大体积砼配合比设计既要符合力学性、耐久性以及温控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。
砼有关技术指标为：
⑴砼初凝时间8～10小时，终凝时间为10～12小时；
⑵砼坍落度受气温、运输距离及浇筑速度等影响，因为所用材料为机制砂，且为泵送，综合考虑材料性质和混凝土的和易性，承台浇注时间等因素，砼坍落度一般控制在180mm左右；
⑶砼强度不小于设计要求；
⑷砼拌合物温度应符合温控要求；
⑸砼的拌和时间应符合规定，计量系统应准确，以确保砼质量的均匀性。
7.3原材料的选定及温度控制
⑴采用低热水泥，严禁使用新出炉、储存期较短的水泥，以降低水泥水化热，从而降低砼内部最高温度。
⑵掺入粉煤灰，以减少水泥用量，既减少了水泥水化热，同时亦改善了砼和易性。
⑶采用坚硬干净的碎石，5～25mm的连续级配，碎石各项指标必须符合要求。
⑷采用高效缓凝外加剂，确保砼缓凝时间，并要注意低温稳定性。
7.4混凝土浇筑
⑴浇筑混凝土前，应对支架（内支撑）、模板、钢筋、冷却管、埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
⑵严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm，以加快砼的散热速度。
当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
承台的每层砼均一次连续浇注完成。
在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。
振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。
振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋及冷却管，不得直接和间接地通过钢筋或冷却管施加振动。
振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。
⑶浇注完混凝土后，承台面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。
在承台面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，延缓降温速率，防止砼表面干裂，利用冷却水管进行循环水养护。
⑷在混凝土表面布置2个温度测控点，用来测量混凝土的外部温度。
（见测温点布置图）。
⑸施工注意事项
承台浇注过程中顺序从填方段开始，浇注到填挖交界处，给填方段一段沉降时间。
然后从基岩面靠山侧向填挖交界浇注，最后在此合拢，起到一定的防治裂缝作用。
7.5混凝土温度控制措施
温度控制是防止大体积砼产生温度裂缝的核心，其工作内容主要是将砼的最高温度、基础温差、内外温差、上下层温差及降温速度控制在允许范围之内。
⑴材料选择
①选用低水化热的水泥；
②掺用合适级别的粉煤灰，降低单位水泥用量；
③掺用高效复合减水剂，同时提高砼早期强度。
④控制骨料含泥量在1%以内，提高承台砼早期抗拉强度。
⑵技术措施
①通过降低砼原材料的温度来降低砼出机温度及入模温度，从而减小砼内部最高温度值。
入模温度比出机温度增长0.5～2℃左右。
水泥出厂温度通常控制在60℃以下。
②通水冷却
冷却管在被砼铺盖之后进行微小流量通水，以免管道被堵塞压瘪，混凝土浇注完成后，冷却管加大通水。
每一管圈通水流量1.0～1.5m3/h，进水水温20℃以下，出水水温40℃以下，利用转换装置，每天更换一次通水方向，力求均匀冷却，从而降低温度峰值，减小温差。
冷却完毕后冷却管内压入M30水泥砂浆封堵，割除露在混凝土外边的塑料管。
7.6混凝土温度监测
温度监测要求：
温度监测包括气温、砼原材料温度、砼拌合物温度、砼内表温度、冷却水温度等。
砼监测频率见下表。
砼内表温度监测频率表
施工状况
监测次数
施工状况
监测次数
砼浇筑时
4小时1次
砼浇筑后12～20日
1日3次
砼浇筑后1-2日
2小时1次
砼浇筑后21日后
3日1次
砼浇筑后3-12日
1时1次
砼内、表温度测量点共布设6个。
7.7混凝土养护
⑴砼浇筑完毕后，砼顶面必须及时用湿麻袋加以覆盖，其主要作用有二：
一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和低温砼受太阳辐射时温度骤变，二是保持内外温差的稳定性；
⑵砼终凝后，应立即对砼暴露面进行浇水养护；
⑶粉煤灰掺量较大时的砼，养生期可以在7天之上再行延长；
⑷养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况；
⑸根据气温情况，掌握恰当的浇水时间间隔，在养生期内，特别是前7天龄期内，应始终保持砼表面湿润；
⑹当气温骤降和有大风天气时，必然有较大的内外温差，在此情况下，应加强砼表面覆盖及保温措施。
当气温低于5℃时，不得向砼面上洒其它天然凉水（但可以用温控管内的热水冲淋）；
⑺砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等各类荷载作用。
7.8拆模
⑴砼强度达到2.5MPa后，方可拆除模板，严禁采用猛烈敲击和强扭等方式拆除模板。
拆除过程中应注意保护砼表面和棱角不受破坏。
⑵模板拆除后，按照技术规范要求修复拉杆眼和砼表面缺陷。
①拉杆眼修补时应先将拉杆眼四周的砼凿除，深度不小于保护层厚度，然后割除拉杆，充分湿润砼后，用高强度水泥砂浆进行修补并养生。
②砼表面缺陷按照施工技术规范要求，在监理工程师同意后进行修复。
⑶模板拆除后，立即按照砼养生要求进行养生（方法参见7.7混凝土养护）。
8.质量保证措施
8.1技术保证措施
①进场材料必须符合设计要求，出厂合格证或试验资料齐全；
②加强施工管理和指挥调度，严格执行各种操作规程，作好操作交底、交班交底工作；
③严格控制砼质量，并适当延长搅拌时间，使砼均匀性、和易性、可泵性良好，满足使用要求。
不合格砼不得入模。
砼内严禁有超粒径石块，不得随意加水；
④砼输送泵管安装时要检查管内有无杂物，接头均要采用密封圈，防止漏浆；
⑤拆砼泵管时，管内砼要倒入串筒内，严禁随意乱倒污染钢筋。
冲冼泵管须移至承台以外作业；
⑥砼分层浇筑，分层厚度不得超过40cm，第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间。
砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升；
⑦砼下料高度不得超过2.0m，否则应用串筒。
砼顶层浇筑时，要进行二次复振，消除收缩裂缝；
⑧设专人对砼进行温控、养护。
8.2质量要求
①轴线最大偏差不大于15mm，平面尺寸不超过±30mm，高程不超过±20mm，在施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制；
②钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm；
③模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为±20mm，轴线偏位在10mm以内；
④砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制；
⑤其它：
各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。
8.3质量控制措施
①工序控制
在模板安装过程中对钢模板的主要特性和关键工序进行监控。
符合施工设计图、桥梁施工规范和《公路工程质量检验评定标准》有关标准和质量要求。
工序质量检验的目的是防止出质量隐患，避免不合格品进入下道工序。
②工艺控制
施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。
执行中须调整的工艺，报批后才能实施。
③检验与试验
项目技术部、质检部应依据钢模板设计图纸对材料的要求制定本项目施工中对工程质量有重要影响的主要原材料和对工程质量有一般影响的其他材料数量表，表中提供材料的规格型号等技术指标供项目物资部门采购以及确定合格供应商。
项目物资部门应依据项目技术部提供的材料数量表选择合格供应商对产品进行采购，对首批进场原材料应进行全面检验，以充分掌握供应商提供产品的质量状况。
施工过程中项目试验室应按照规定的程序负责组织取样检测，形成的检测报告作为验证依据纳入试验检验工作流程中，并作为质量保证资料的一部分，归档，并反馈给物资部门作为检验的依据。
采购产品试验的原始记录应由项目试验室责任人按程序文件的要求填写和控制。
对采购产品经检验不合格的，通知项目物资部门按规定程序进行标识和处置，同时将处理结果通知相关部门并备案。
项目质检工程师每个月按照本项目生产计划编制月质量检验计划，并组织实施，报项目总工程师备查。
现场技术主管依据月质量检验计划，组织作业队人员进行自检、互检、交接检，解决现场出现的质量问题，消除质量隐患，合格确认合格后方可进行下道工序施工。
实际施工中，为了做到分工明确、责任清楚、便于管理。
制定质量分项控制程序。
各工程质量分项和专业的控制各不相同，因此抓住各分项和专业的主要环节的质量控制尤为重要，运用设立工序质量管理点，开展质量统计分析，掌握工程质量动态（分两类；工程质量指标、工作质量指标），以便采取预防措施和防范对策。
在管理点上开展一次性合格管理和检查上一道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动并落实与经济责任相结合的检查考核制度；
施工中进入现场的原材料，项目试验室应依据现行建材试验规范、规程确定其进货检验数量和性质，并要求供应商随货提交符合规定的支持性文件（如：
合格证、质保书等），确保未经检验和试验的原材料不得投入使用和加工.
由专人负责施工过程试验管理，现场试验室按规范规定制作和选取试样进行试验或送中心试验室进行试验，保证合格产品和材料投入施工现场。
9.工程安全保证措施
⑴安全生产目标
①杜绝重大伤亡；
②无重大设备、火灾、管线、交通等事故；
③事故负伤频率控制在1‰以下；
④安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。
⑵安全保证体系及组织机构设置
①建立安全生产保证体系
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全生产保证体系；
②健全安全组织，强化安全检查机构设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职安全员；各作业队配备责任心强的兼职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态；
③贯彻GB/T28201：
2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。
⑶常规安全管理措施
①遵守《安全手册》、《安全技术操作规程》，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行现场管理，杜绝“三违”现象；
②坚持经常性安全教育，坚持“三级安全教育”，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培（复）训教育；
③定期召开安全例会、生产协调会、班组工前安全交底全；
④定期进行安全检查，根据安全管理工作需要进行经常性、专业性、季节性、节假日、班组岗前等安全检查，对不安全因素严格整改，对违章违纪严肃处理；
⑤制订和执行安全生产奖惩条例，认真建立安全管理台帐；
⑥搞好季节性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防暑降温、防触电防雷击等工作，冬季抓好防冻防滑、防风防雾、防火防爆等管理制度。
⑷特殊安全管理措施
①用电安全管理
a、施工现场制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录；
b、变配电室符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品
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