5201机窝施工措施.docx
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5201机窝施工措施
12#402盘区5201机窝施工安全技术措施
一、巷道布置平、断面示意图
5201断面图
回风绕道断面图
二、巷道规格
5201：
掘宽3.6m，掘高２.8ｍ，见顶留底施工。
回风绕道：
掘宽3.0m，掘高２.6ｍ，见顶留底施工。
三、施工顺序：
A→B，A→C，C→D→E→F。
四、施工工艺
1、施工方法
掘进工作面采用爆破落煤，皮带和溜子运煤、耙煤机装煤。
施工工艺流程为：
交接班→开工前安全检查→打进度眼→装药、联线→爆破、通风→安全检查→临时支护→打插橛眼、挂绳轮→耙煤、运煤→永久支护。
安全检查：
每班开工前，由上岗干部、班组长、瓦检员及安监员进行“四位一体”的安全检查，对所有工作地点的顶板、巷帮、通风、支护都必须进行仔细安全检查，发现隐患立即处理，确认安全后方可开工。
2、打眼施炮
（1）打眼机具、爆破器材、打眼作业方式
（2）炮眼布置图
打岩石眼，采用7655型气腿式凿岩机，六角中空钢钎杆，“一”字型合金钻头。
打锚杆眼和锚索眼采用MQT-120型锚杆机，六角中空钢钎杆，及其配套钻头。
打进度眼和注设锚杆采用ZQS-50/1.6型手持式气动钻及其配套麻花钻杆和钻头。
炸药为三号煤矿许用粉状乳化炸药，雷管为1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不得超过130毫秒。
掏槽方式：
采用垂直楔形掏槽。
3、装运煤及运输方法、设备型式
施工前先在402皮的A点至402-1皮段稳一部皮带，其余段采用溜子搭接402皮带，形成出煤系统出煤。
施工前先在对帮掘一绞车窝，规格：
宽×深×高=3.6×2.5×2.6m，手工攉煤至皮带或铁溜上运走。
然后在绞车窝内稳装绞车。
绞车牵引耙斗出煤。
掘够50米在巷内稳装一部短节溜，短节溜担皮带出煤。
4支护
（1）、临时支护。
巷道临时支护采用滑移顶丝式前探支护，即在工作面前两排锚杆上挂上吊架，吊架上穿横梁，然后在横梁上穿前探梁，将前探梁伸至工作面，前探梁上加刹
炮眼
编号
炮眼
名称
倾角（度）
装药量（kg）
眼深
（米）
最小抵抗线（米）
炮土充填长度
连线方式
起
爆
顺
序
水平
垂直
眼数
个
孔装药量
总装药量
1一6
掏槽眼
75
0
8
0.8
6.4
1.8
0.2
大
于
0.5
米
大
串
联
1
7—17
辅助眼
90
0
8
0.6
4.8
1.8
0.5
2
18—25
扩帮眼
95
0
8
0.4
3.2
1.6
0.5
3
26—32
顶眼
90
＋5
7
0.4
2.8
1.6
0.6
4
33—39
底眼
90
－5
7
0.4
2.8
1.6
0.6
5
合计
38
20
顶木，再用横梁上的顶丝将前探梁顶紧的方法进行超前支护。
吊架由10mm扁钢制成，横梁由10#槽钢制成，前探梁由10#槽钢制成，长4米。
前探梁用4根。
爆破说明书
支护方法为放炮后等炮烟吹净时，及时将前探梁伸至工作面煤壁，前探梁上加木板，木板间距为0.5米，靠近工作面的木板距工作面不超过0.2米。
然后用顶丝将前探梁顶紧。
工作面准备10根规格为1600×200×50的木板和20个木楔。
前探梁与顶板之间用木板背牢。
（2）、永久支护。
5201：
永久支护采用锚杆、锚索双重支护。
锚杆每排5根，排距1.0米，中间3根间距0.9米，安装3眼2.3米长钢带。
两角两根锚杆为角锚杆，与顶板呈65～75度布置，上钢带托板，且横放托板，每1.0米打1根，同钢带齐排。
锚索沿巷道中心线布置1根，步距3.0米，钢绞线长6米。
（3）、支护材料规格
锚杆：
φ18×1700（mm），左旋无纵筋，螺纹钢制作，支护顶板；
φ18×1700（mm），圆钢制作，支护巷帮；
钢带：
规格2300×220×3mm钢带；
钢带托板：
400×220×3mm，钢带制成；
垫片：
120×120×8（mm），钢板；
树脂锚固剂：
Φ23×600mm,螺纹锚杆、锚索用；
树脂锚固剂：
Φ35×350mm，麻花锚杆用；
锚索：
φ17.8mm预应力钢绞线，长6m；
锚索托板：
350×350×10mm钢板；
锁具:
KM15；
前探梁：
前探梁，长4000mm，10#槽钢制作；U型框架，10mm厚扁铁制作，高350mm,宽100mm；横梁，10#槽钢制作，木板规格1600×200×50mm。
护帮网：
长×宽=3.5×1.7米菱形金属网。
（4）、支护工艺
1、超前支护
临时支护在放炮后出煤前进行，放炮后至少等15分钟，待工作面炮烟散后，首先由跟班干部、班组长、放炮员、瓦斯员，由外向里沿巷进行“四位一体”安全检查。
检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆和残爆情况。
工作面的瓦斯含量如果超过规定，要加强通风，稀释后工作人员才能进入工作面，还要检查煤壁和顶板是否完好，如有危险情况，应立即处理。
爆破后工作面残爆的炸药和雷管要收集起来，妥善保管，下班后，连同剩余的爆炸材料一同交回井下火药库。
只有在检查处理完毕，工作面不存在危险隐患的情况下，其他人员才允许进入工作面进行临时支护。
临时支护时人员必须站在支护可靠的顶板下面将前探梁推移至工作面并上木板，刹顶木与前探梁两两搭接。
严禁超控顶作业或在空顶下作业。
且执行以下内容：
1）、移前探梁时，不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人移前探梁。
2）、严禁人员进入空顶区。
3）、放炮后，如工作面顶帮有响声，压力大，要待顶帮稳定后，再进行安全检查及支护。
4）、当顶板严重不平或巷道开口无法使用前探梁时，必须支设带帽点柱作为临时支护，并割一排，支护一排。
5）、施工上山巷与下山巷时，前探梁必须有可靠的防滑、防坠装置。
6）、巷道掘进时，应备用刹顶木、木楔子和吊环，整齐码放在工作面指定位置。
2、锚杆支护
在超前支护掩护下，工作面的煤腾清后，接着进行锚杆支护，施工锚杆时，必须由外向里逐排逐根进行。
钻锚杆孔前，先照好中线，然后根据中线在顶板上画好锚杆孔位置，保证锚杆孔位置符合要求。
锚杆孔要求垂直于顶板岩面，间排距，误差不超过±100mm，角度大于75度，深度符合要求，然后清除眼内岩粉，注设锚杆。
如锚杆孔不合格时，必须重新补打。
注设锚杆前，先认真检查树脂锚固剂是否合格，确认符合要求时，用锚杆将树脂推送至孔底并进行搅拌。
根据树脂锚固剂类型，搅拌时间掌握在10～40秒。
超快速凝固的树脂卷用10～15秒，快、中、慢速凝固的树脂卷则用20～40秒，标准时间为30秒。
搅拌时间不能延长也不能缩短，必须严格掌握。
搅拌完毕后，为避免在等待固化期间锚杆因自重向下滑移而影响锚杆安装，应在取下搅拌机具之后用木楔或矸石在孔中楔紧杆体。
安装锚杆附件：
在搅拌停止后，须等待树脂固化，超快速凝固的（CK型）需5分钟，快速凝固的（K型）需7分钟，中速凝固的（Z型）需12分钟，慢速凝固的（M型）需用30分钟。
锚杆要求一垫双帽，锚杆末端外露长度控制在10～30mm。
托板紧贴岩面，与巷宽方向呈“一”字型布置，当裂隙发育时，托板与顶板主要裂隙垂直。
托板不接顶时，不得用充填物接顶，需重新补打锚杆。
施工中必须随开眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。
每300根锚杆中，取一组锚杆进行一次锚杆拉力试验，每组试验锚杆不少于3根，并做标记。
锚杆预应扭矩要求达到140N·ｍ，单根抗拉拔力不低于7吨。
每根锚杆的锚固力不得小于85KN，不合格的锚杆，必须在其旁边0.2m位置补打1根锚杆。
3、锚索支护
锚索在锚杆支护完毕后进行，由外向里逐根推进。
锚索孔深5.70m（回风绕道5.7m）、锚索孔角度87°以上,锚索孔距偏差±150mm,锚索外露长度100～300mm。
锚索锚固剂采用Φ23×600mm树脂，快、慢速两种。
每根锚索用两卷树脂，快速药在上，慢速在下，搅拌时间控制在20±5秒，搅拌停止后，保持钻机推力3～5分钟，方可撤下锚索钻机。
在锚索托板及锁具组装好40分钟后方可进行预应力涨拉钢绞线。
安装钢绞线时至少两人配合操作，防止钢绞线弹出伤人，并把钢绞线弯曲好，顺孔眼方向缓慢送入，不得强行硬推，以防损坏锚固剂。
锚索预紧力不低于12吨，单根抗拉拔力不低于30吨。
（5）、交岔点的支护
各开口及贯通处各打一根3米长两眼锚索梁维护交岔点顶板，交岔点中心打1根单点锚索。
（6）、护帮、护角
护帮：
巷道两帮要求用圆钢锚杆加菱形金属网护帮。
菱形金属网规格：
3.5×1.7米。
钢带托板压网。
网上部的1根锚杆为角锚杆（每米1根），下部打1根护帮锚杆，间距（上下）1.4米，排距（前后）1.2米。
上部托板要横放，下部托板要竖放，锚杆要求单垫双帽拧紧。
网间搭接：
网的连接要求用穿丝连接。
金属网铺平、铺展，紧贴顶帮，对（搭）接合理，联网要孔孔相连，双丝双扣，绑扎牢固，绑死扭结不少于3圈。
。
网要求全部绷展。
（7）、临时支护及永久支护到工作面距离。
放炮前，锚杆支护距工作面不大于一个排距，放炮后不大于一个排距加一个循环进尺；锚索距工作面最远不超过锚索排距（或步距）加一个循环进尺。
锚索最小控顶距小于一个锚索排距（或步距）。
五、通风
工作面采用2×15KW风机压入式供风，双风机双电源，两台风机间安装自动切换装置，当专用风机因故停止运转时，备用风机立即自动启动，确保连续供风。
局扇安装在距回风巷口大于10m的进风侧。
局部通风设备、设施使用管理的规定：
（1）局扇与其控制开关的距离大于5m。
（2）风筒末端距工作面距离不大于10m。
（3）局扇实行"三专"（专用变压器、专用供电线路、专用开关）两闭锁（风电闭锁和瓦电闭锁）。
（4）局扇必须设专人看管，风机出现问题及时处理。
处理不了及时向上级汇报。
（5）局扇装有消音器。
（6）风筒必须吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，风筒无破口（末端风筒除外）。
（7）局扇吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。
（8）每天必须进行一次切换实验，确保风机能够正常切换，两台风机都能正常运转。
六、安全监控
1、由监测队，在工作面安设瓦斯监控装置。
。
2、瓦斯监控仪器甲烷传感器设置地点及报警断电和复电浓度，断电范围：
T1：
距工作面不大于5m，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2％，复电浓度小于0.8%。
断电范围：
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；
T2：
距回风绕道口10～15m，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度小于0.8%。
断电范围：
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
3、工作面甲烷传感器T1，随巷道掘进延伸由当班组长负责及时前移，保证符合距离要求。
放炮前撤至工作面30m外并妥善保护，放炮后再及时移至工作面规定位置并吊挂好。
4、便携仪必须随身携带并开机使用，出井后必须交回矿仪器室，不得私自保管。
5、T1和T2吊挂参数：
T1距工作面不大于5m，距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m的回风流侧；T2距回风绕道口10～15m，距顶板不大于0.3m,距巷帮不小于0.2m的回风流侧。
6、监控设备必须定期进行调试、校正，发生故障时，必须及时处理。
7、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。
七、防尘
1、坚持湿式打眼，严禁干打眼。
2、放炮必须使用水炮泥。
3、所有人员都要求佩戴防尘口罩。
4、各运煤转载点必须喷雾洒水。
5、爆破前后必须对30m范围内的巷道周边进行冲洗。
每天全巷冲洗一遍。
八、安全技术措施
第一节、顶板与支护
1、严禁超控距和空顶作业。
2、每班放炮前后必须对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次坚固，用力矩扳手再将锚杆复拧一遍。
靠近工作面20m内的支护，爆破前必须检查，发现不合格及时处理。
放炮后受爆破震动影响的锚杆及时检查，复拧加固，如有损坏，达不到支护要求，必须及时补充，补充完毕，方可进入工作面作业。
补充支护时必须检查顶帮并由外向里逐根进行。
3、每班开工前及放炮前后，必须进行"四位一体"的安全检查，发现隐患必须及时处理后，确认安全方可开工或继续作业。
4、锚索长度符合要求，严禁随意截断锚索，缩短锚索长度。
5、严格执行敲帮问顶制度。
6、打锚杆眼必须依据中线定好眼位，然后钻眼。
7、锚杆横竖成排，托板排列整齐。
8、严禁使用失效和变质的树脂。
9、严格执行"敲帮问顶"制度。
开工前及放炮后必须进行敲帮问顶，将零皮、马棚、活石、片帮、伞檐等不安全隐患处理掉，处理安全隐患时，用2米以上的长柄工具，人员站在支护可靠的安全地点，并提前找好退路，一人观察一人处理，干部在现场指挥，其它人员不得在现场及附近逗留。
确认安全后方可进行其他工作。
10、临时支护要按规定配齐并保证完好，正常使用。
11、顶板上锚索钢梁时，必须有班组长和有经验的老工人在现场指挥作业，至少4-5人作业，配备方凳或其它工具，统一指挥，互相协调一致，防止钢梁伤人。
12、巷道见断层或其它地质构造顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距，增加锚索、锚杆数量。
顶板破碎时必须打单点锚杆加金属菱形网护顶。
菱形网铺平绷展后用锚杆压紧。
如果仍然难以维护顶板，则另编专项安全技术措施。
13、严禁在支护锚杆、锚索上吊挂绳轮或起吊重物。
第二节、爆破
1、爆破作业人员必须熟悉爆破材料性能和有关使用管理的规定。
炸药雷管必须分装分运、分箱存放并上锁，存放在避开电器设备和导电体的安全地点，距离放炮点大于100m，两箱间隔距离不得小于20m。
2、严格执行火工品的领用清退制度。
当班剩余的火药雷管必须交还火药库。
严禁乱扔乱放。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1）必须在顶板完好、支架完整避开电气设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞成捣实。
6、炮眼内的药卷必须彼此密接。
7、装药前，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与运输设备，电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用湿炮土填满封实，长度不得小于0.5m，。
严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
严禁放明炮或放糊炮。
9、全断面一次起爆，一次成巷。
10、装药结构为正向装药，严禁反向装药。
11、爆破前后，爆破地点附近20m的巷道周边，必须洒水降尘。
12、爆破前，必须对可能受爆轰波及爆落煤岩损坏的机械、管线设备或移走或妥善保护。
13、爆破前，班组长必须亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路口处担任警戒工作并亲自送到位，且检查警戒区是否有人。
警戒人员必须在安全的躲硐内警戒，没有班组长的亲口命令允许不得擅自离岗或撤掉警戒。
警戒线处应设置爆破警戒牌，拦杆或拉绳。
爆破时，警戒线距爆破地点必须大于100m。
严禁预约放炮，如警戒设置情况不明，不准放炮。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求：
1）爆破母线必须符合标准。
2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
3）爆破母线随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
4）爆破母线与电缆、电线、信号线分挂在巷道两侧。
如是确需挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，保持0.3m以上的距离。
5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、钢梁、水或大地等当作回路。
6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
15、引爆火药必须使用发爆器引爆。
16、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
17、严格执行"一炮三检"和"三人联锁放炮"制度。
18、爆破工必须最后离开爆破地点。
19、放炮员必须是经过培训、考试合格、持有放炮合格证的人担任
20、严禁直线或短距离放炮。
21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人或乱放。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
23、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
24、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号大喊三声，至少再等5秒钟后方可起爆。
25、装药炮眼当班必须爆破完毕。
特殊情况下，当班留有未爆的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆和残爆等情况。
如有隐患，必须立即进行处理。
27、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破：
1）控顶距超过规定，或者有失效锚杆。
2）前探支护未跟到工作面。
3）有伞檐、马棚等未处理或处理不彻底的隐患。
4）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
5）爆破地点地点20m以内，未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。
6）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出煤岩松散，透老空等情况。
7）工作面风量不足。
28、爆破前，检查支护材料是否备齐，支护机械及工具是否能正常使用，确认爆破后能立即进行支护工序作业时，方可爆破，否则不准放炮。
29、爆破警号发出后，至少再等5秒钟方可起爆。
若发现有针对警号的回应时，不准放炮，先弄清情况决定是否起爆。
30、通电以后拒爆的，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
31、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
32、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
4）不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
6）在处理拒爆工作完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
33、严禁空顶作业，严禁打眼和装药平行作业。
34、放炮前，必须在放炮地点附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度，风流中瓦斯浓度超过0.8%时不准放炮。
第三节、机电
1、机电设备达到完好无失爆，运行良好，保护装置齐全有效。
2、坚持做到"三无"、"四有"、"三坚持"。
3、气动钻机和气动扳手注意事项：
（1）气动钻机进水、进气的管接头必须紧固好。
进水、进气的手把的开关必须灵敏好用，否则严禁使用。
（2）必须由会操作、熟悉该设备性能、有经验的支护工操作，至少2-3人操作气动机钻。
严禁接触旋转的钻杆；严禁将带钻杆的钻机随地乱放，防止误开机伤人；严禁钻机长时间高速空载运转。
在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。
（3）气动钻必须两手抓紧抓牢，不得单手操作；风水软管不得纽麻花防止搅动伤人。
钻眼过程中不能用手触摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套扶钎杆。
钻眼完毕气腿收缩时，手不要握在气腿上。
（4）停止作业时，钻杆必须拔出钻机。
4、不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
5、停电执行停电工作票制度。
6、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
7、电缆与压风管、供水管应敷设在巷道两侧，如条件所限必须在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
8、通信和信号电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件所限必须挂于同侧时，应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方。
9、开关必须上开关架，放置平稳。
10、巷道电气设备必须按规定要求设置接地保护装置。
第四节运输
一、人员行走路线的注意事项
行走路线
队换班室→联合楼更衣厅→副立井口→乘座罐笼→副立井底→1030水平井底车场乘车→工作面。
注意事项
1、职工换班时，不得迟到，严禁饮酒，认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程、安全技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神。
2、联合楼更衣室，人员严禁吸烟，严格遵守联合楼所制定的有关更衣、洗浴规定，不得穿着化纤衣服入井。
3、入井人员在副立井口严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度，严格遵守副立井口管理制度。
4、入井人员乘坐罐笼，严格遵守《乘坐罐笼管理制度》规定，按信号坐罐，严禁抢罐、拥挤,并且关好罐笼门。
5、入井人员在1030大巷行走时必须注意是否有车辆通过，当电车经过时，人员必须提前藏于躲硐内，等电车完全通过后方可继续行走；严禁穿越、扒蹬拉人车。
所拿用的物料必须水平把持，注意电机车架空线，避免与其接触发生意外。
6、乘坐拉人车时，必须在车辆到达侯站点停稳时上下车，严禁扒、蹬、跳。
车辆开动前，必须上好车门防护链，严禁将手脚伸出车体外。
7、斜井、轨道巷行走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心内行走。
8、人员在盘区巷、掘进工作面行走时，随时注意观察过往车辆、绞车绳、巷道顶板、巷帮情况，发现有隐患问题，必须及时提醒其他人员注意，并及时汇报上岗干部、班组长处理。
二、抬运物料（包括设备）的安全技术措施
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的顶帮及支护情况，片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。
2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后，方准作业。
4、需两人以上协作抬运的物料，必须同肩同起同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外；施工巷道内用平车运物料，严禁超载且物料必须进行可靠固定，人员充足，防止上下坡发生意外及砸脚挤伤。
5、如单人可抬扛的重物，班组长、跟班干部必须指派合适人选，单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
6、所抬运物料，必须确认运到指定地点妥善摆放，严禁在巷内乱扔乱放。
外露、易损、严禁浸水的部件，过积水时必须一次性通过。
7、重型物料的抬放，班组长、上岗干部必须现场指挥，人员必须精力集中，同起、同放、同时用力。
8、卸料前先清理放置物料场地，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞其它物件伤人。
9、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，物料堆放要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
10、人员无法抬运的物料和设备，可用吨位相符的吊链起吊。
11、稳装设备时，必须按照规定的合理顺序安装各部件，在设备没有全部稳设好、部件没有安装齐全和紧固之前不得通电试运转。
12、其他安
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