610新淮副井绞车检修常规措施资料.docx

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610新淮副井绞车检修常规措施资料

编号：

jd—2016-06-15-c保存：

淮南矿业（集团）有限责任公司

新庄孜煤矿

新淮副井绞车常规作业

安全技术措施

施工单位：

机电工区绞车队

编制日期：

2016年6月1日

一、概述:

我单位新淮副井绞车日常检修工作中，需要对车房内机电设备及井筒内设施进行检修、维护，为规范职工日常操作行为，确保检维修作业安全有序进行，特编制本常规作业安全技术措施。

二、主要作业安全技术措施:

（一）机械设备检修、维护安全注意事项：

1、测量闸间隙操作程序：

1）将绞车两钩平稳运行至平衡位置。

2）拍下操作台急停按钮停液压站油泵电机，关闭各盘型闸进出油管球阀。

3）将闸控盒上32,40，37,39，132接头分别与液压站各对应电磁阀线圈接通。

4）在油泵起动箱中，开起在用液压站的油泵电机。

5）打开需测量的一组盘型闸进出油管球阀。

6）将40、132、32、37（37阀电位器旋钮已旋至阻值最大位置）、39电磁阀依次通电，缓慢顺时针旋转37阀电位器旋钮，注意观察液压表上油压上升及指示情况，当油压上升至14.5Mpa时停止旋转电位器旋钮。

7）用塞尺测出盘型闸闸间隙。

8）如闸间隙大于2mm，使用钩头扳手调节调整螺母，顺时针旋转，直至闸间隙满足要求。

9）如闸间隙过小，使用钩头扳手调节调整螺母，逆时针旋转，直至闸间隙满足要求。

10）测量或调整一组闸间隙完毕后，停油泵电机。

11）待充分回油后，按上述5）—10）步骤，依次测量或调节其余各组盘型闸闸间隙。

12）测量或调节8组盘型闸闸间隙结束后，拆除闸控盒，恢复液压站各电磁阀线圈完好。

测量闸间隙安全注意事项:

1）必须将绞车两钩平稳运行至平衡位置，停车，停制动油泵。

2）接闸控盒测量闸间隙前，必须关闭各组盘形闸的进出油管球阀（此时距制动泵停泵保证在一分钟以上）。

3）测量闸间隙时，必须一人操作、一人监护，测量每组盘型闸闸间隙时，要从闸瓦上下两侧各取不少于2个点进行测量，实测闸间隙取测量的最大值。

4）闸间隙要始终保持不大于技术测定时的闸间隙值，且同一副闸的两侧间隙差不得大于0.3mm。

若闸间隙不合规定，必须按照操作规程及时进行调整。

调整结束后由电工将气隙传感器测量值调整与实测值一致。

5）观察闸瓦磨损情况，当磨损量达到8mm或由于其它原因造成闸瓦提前失效时必须及时更换。

6）待检修作业结束后对绞车进行空钩试运行。

2、测量钢丝绳绳径施工程序：

1）将绞车停至正常停车位置。

2）测量人员进入测量位置，准备工作结束后，发信号通知司机开车。

3）绞车以不大于0.5m/s的速度运行，测量人员通过目视、手摸的形式检查钢丝绳是否有断丝。

4）司机在每百米内随机取一点停车并记录停车位置，检修工实测钢丝绳绳径并做好记录。

5）绳径测量结束后，发信号通知司机开车。

6）按上述3）-5）步骤，查完全绳。

测量钢丝绳绳径安全注意事项:

1）绞车检修人员及其他人员进入绳道、安全护栏区域时，必须在停车状态下，并经绞车司机同意。

2）裸手检查绞车钢丝绳时，不得紧握钢丝绳防止有断丝伤手，绞车运行速度不得大于0.5m/s。

3）绞车停稳之前、检查钢丝绳期间、通知司机走钩前，检修人员必须对所处位置进行安全确认，确保走钩时不影响自身安全。

走钩期间，无特殊原因查绳人员不得随意走动。

4）钢丝绳每百米内至少测量一处绳径。

5）罐笼至滚筒段钢丝绳检查时，需井筒检修工配合在钢丝绳两侧井梁上搭棚大板，搭棚大板方法按立井检修罐外施工安全注意事项执行。

3、制动系统检修安全注意事项：

1）严禁带压检修液压设备及管路。

检修绞车液压站及其附件时，必须在停泵1分钟以后进行，且要切断油泵电机控制电源并在油泵电机起动按钮上挂停电牌。

拆开各液压连接头时，人员不得正对出液口，防止残留高压液体喷出伤人。

2）当油泵发生故障需拆卸时，应注意清洁，防止杂物进入，组装时应确保零件的完整，且勿少装、遗漏油泵各部件。

3）检修工应按检修周期对液压制动系统上的各阀组、油管、盘形闸油缸进行清洗、更换过滤器滤芯，每周要对液压管路及闸头进行排空气。

4）检修液压站阀组和液压管路时，要注意堵住油口，以防杂物进入阀组或油管。

清洗液压油缸要用棉布擦拭，禁止用棉纱。

5）每天对制动系统油路进行巡视，防止各闸阀渗油或因人为挤压等原因致使油管变形，影响油路畅通。

观察制动盘及闸瓦表面，确保其清洁无油污，不影响制动力矩。

6）进行调整闸间隙及闸检修等工作时，严格按照操作规程执行。

禁止绞车在运转中调整闸间隙。

7）检修盘形闸时，必须将所检修的盘形闸用钩头扳手调至最大间隙，使碟形弹簧作用力为零。

8）绞车制动闸检修、调整闸间隙必须执行锁地锁制度。

9）制动系统检修必须有队干或以上领导现场协调指挥，由机电副总或机电矿长现场跟班。

4、其他机械设备检修、维护安全注意事项：

1）对机械部件进行检修前，必须对其控制开关进行停电并挂停电牌。

机械设备运转时，禁止人员接触转动部位。

2）人工拆卸、安装轴承时，要选用铜棒等软金属平稳敲击轴承，防止损坏轴承。

3）在进行机械部件检修时，所有拆下的零部件应放置有序，不能互换的应标记清楚。

4）施工过程中需进行登高作业时，严格执行矿《登高作业管理规定》。

5）检维修工作结束后，必须对绞车进行空钩试运行，确认无问题后，方可正式走钩。

（二）电气设备安装、检修、维护安全注意事项：

1、电气设备检修、安装、拆除施工标准及要求:

1）接线工艺规范、美观;

2）地线布置合理;

3）整定值正确，各项保护灵敏可靠;

4）操作机构灵活;

5）检修、安装的电气设备要达到设备完好标准要求;

6）电缆、电气设备绝缘符合要求。

2、进行日常电气检修工作必须由熟悉本车间供电系统的电工进行操作。

对电气设备进行检修时必须切断其上一级电源。

3、停送电作业前要办理停送电申请，严格按申请时间进行作业，不得无计划及口头约时停送电。

4、停送电作业必须严格遵守停送电管理制度。

停送电操作必须由两人进行，一人操作，一人监护，且所停开关必须闭锁、挂停电牌。

5、停电并打开电气设备后，必须要用与电气设备电源电压等级相符的验电笔对金属接线柱进行验电，确认无电后，用专用放电线对地放电，在接线柱上挂接地封线后，方可进行拆接火作业。

6、挂接地封线时先挂接地端，后挂开关导体接线柱端；拆除接地封线时，先拆导体接线柱端，后拆接地端。

进行放电作业时，先将放电线一端压接到接地线上，后将另一端放在导体接线柱端进行放电（放电接地导线截面不得小于25mm2）。

7、拆接火作业完毕后必须仔细检查，清理开关腔体内杂物以免留有铜屑等造成短路事故。

确认无问题后方可拆除接地封线，恢复开关完好，进行试送电。

8、使用摇表摇测电缆、设备绝缘安全注意事项：

1）选用的摇表电压等级应于被测元件电压等级相符；

2）测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，不允许带电测量绝缘电阻，且要确保线路或电气设备上无人作业后，方准测量绝缘；

3）摇表使用前要对摇表进行校检，合格后才能使用；

4）测量时，摇动摇表的速度要保持在120r/min左右，保持稳定转速1min后，方准读数；

5）测量完毕后，要立即对所摇测的电缆、设备进行放电。

9、高压部分检修时，应从上级变电所将两路进线开关停电。

停送电要办理“两票”（工作票和操作票），并严格执行两票制度。

停送电操作由变电所变电工执行，绞车队看护电工监护，同时绞车队安排专人在变电所内对停电开关进行看护。

10、高压开关停电顺序：

停断路器——摇出高压开关小车——挂停电牌——合接地刀闸；高压送电程序：

分接地刀闸——摘停电牌——摇进高压开关小车——送断路器。

11、检修时检查各开关停送电机构、互感器的完好状况，紧固接线，清理灰尘。

12、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

高压停送电操作必须执行操作票制度，一人唱票，一人操作，唱票者要对操作者的执行情况进行逐条确认。

13、检修阻容吸收装置时，装置中的电容器上仍然带有较高电压，必须在电源关断30分钟以后，电容器通过自带放电电阻充分放电，再使用专用放电线对导体接线柱进行二次放电后，才允许打开阻容吸收装置单元，观察电容、电阻外观，清理灰尘，紧固接线。

14、与机工配合按周期对各种保护进行试验，确保各种保护动作灵敏、可靠，保护值在规定范围内。

（三）井筒设施检修、维护施工程序及安全注意事项：

1、更换罐笼顶部滚轮罐耳施工程序：

1）以检修方式开车将罐帽与井口落平，人员佩戴好双钩保险带等防护劳保登上罐顶。

2）拆除罐耳固定螺栓。

3）人工将罐耳抬下放置在井口平整地面。

4）然后将新罐耳放置在罐耳基座上，使固定螺栓孔对正，穿入固定螺栓并紧固。

5）清理好现场环境，打点试车，确保正常后施工完毕。

2、更换罐笼底部滚轮罐耳施工程序：

拆除旧罐耳：

1）以检修方式将罐笼上提使罐底距井口平台1.5m左右停车。

2）利用摇台及与摇台同一平面的井梁搭棚大板（大板长度不得少于2.5m，厚度不得小于70mm，宽度不得小于200mm，数量不得少于2块）。

3）用双股10#或以上铁丝将大板与摇台、井梁固定牢固不晃动，能确保施工安全。

4）检修人员将所需更换的罐耳用葫芦与罐耳底座固定牢固。

5）将葫芦链张紧，拆除罐耳固定螺栓，慢慢拉动葫芦链使罐耳下落至井口平台并转运放置在井口平整地面。

安装新罐耳：

1）将新罐耳用葫芦链固定牢固。

2）慢慢拉动葫芦链，使罐耳底座与罐耳基座固定螺孔对正，穿入固定螺栓并紧固。

3）拆除葫芦链，拆除井口木板，将罐笼下放至正常停车位，施工完毕。

4）清理好现场环境，打点试车，确保正常后施工完毕。

3、新淮副井首绳悬挂装置打压：

当罐位不合适或悬挂油缸行程发生较大变化，即其中一个油缸行程上部到顶或下部到底时，需要进行打压操作。

1）打压技术要求:

a）各油缸行程余量不小于100mm。

b）移动液压站保持压力20MPa左右。

c）上下罐位满足运输要求。

2）打压程序：

a）将事先调试正常的移动液压站推至上井口。

b）由专职电工将移动液压站380v电源接好。

c）根据现场情况，将需打压的罐笼提升至上井口，罐帽与井口平齐。

d）人员佩带好双钩保险带等防护劳保登上到罐顶，检查油缸油管接头，确认完好后，将移动液压站油管与油缸油管连接牢靠，并用10#铁丝将卡子带牢。

e）打开油缸油管闸阀，将移动液压站打压手把向前（打压）或向后（泄压），将油缸行程调整到合适位置。

f）锁紧油缸闸阀，拆除油管连接，由专职电工拆除移动液压站电源，清理好现场环境，施工完毕。

4、井筒管路、电缆、缓冲托罐装置等检查维护或杂物清理：

1）开车将罐帽与井口落平，人员佩带好保险带等防护劳保，在罐顶加装好保险伞，施工人员将检修所用的工具、材料准备齐全，放置在罐帽上并固定牢固，携带信号装置等站在保险伞下方。

2）打点开车，绞车以不大于0.5m/s的速度运行，当运行至需要作业处，施工人员发停车信号。

检查、紧固、更换卡子等，清理杂物。

3）如有需要，可借助罐帽与罐笼两侧井梁搭棚大板，大板长度不得少于2.5m，厚度不得小于70mm，宽度不得小于200mm，数量不得少于2块，并用双股10#或以上铁丝将大板与井梁固定牢固不晃动，能确保施工安全。

4）检修完毕，拆除大板，清理好现场环境。

5）检查上口防撞梁时，将罐笼上提至合适位置，观察防撞梁的锈蚀、开焊情况及是否有杂物堆积，应按检修标准、检修周期对防撞梁进行检修。

6）按照检修标准及周期下到井底，观察托罐装置情况，需借助挂梯等辅助工具时，应确保挂梯悬挂牢固。

7）检维修期间需使用保险带时，保险带必须高挂低用且要生根牢固。

8）检查清理完毕后，开车将罐帽与井口摇台落平，人员携带工具、材料撤出罐帽。

5、井筒开关更换：

1）事先准备好经检验合格的配套井筒开关。

2）从车房继电柜内将井筒开关的110V电源停电、挂牌。

3）开车将罐帽与井口落平，人员佩带好保险带等防护劳保，施工人员在罐顶加装好保险伞，携带工具材料、信号装置等站在保险伞下方联系车房开车，绞车以不大于0.5m/s的速度运行，当运行至作业点，施工人员发信号停车。

4）使用瓦斯便携仪检测施工现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时，打开井筒开关接线箱，对接线柱进行验电、放电，确认无电后，拆除接线及旧井筒开关固定螺栓。

安装固定合格的井筒开关。

5）按井筒开关接线图要求完成接线。

6）给井筒开关送电。

联系车房动车，观察井筒开关的动作情况，一切正常后，施工完毕。

7）开车将罐帽与井口摇台落平，人员撤出罐帽。

5、立井井筒作业安全注意事项：

1）施工前,认真清理井筒边缘5m范围内的杂物，以防检修过程中落入井筒。

在上下井口所有能进入井口房的入口处设置“牌、网”进行警戒，由运输区把钩工负责警戒。

施工过程中，井口房以内及罐笼中不得停放车辆及与施工无关的物品，井口阻车器必须处于关闭状态。

2）井筒内施工时，机电工区在上口应设置传递信号人员，井筒内施工人员必须携带两套信号传递工具，并确保信号装置完好可用。

3）上井口传递信号人员接到井筒内施工人员发出的信号，及时传递给井口打点工，由运输区打点工发出运行、停止信号给绞车司机，打点工发送的信号应及时、准确。

井筒施工期间，打点工、传号人必须坚守工作岗位，严禁做与工作无关的事。

4）绞车司机操作时要精力集中，起勾和停勾要平稳，只要收到停车信号（或有明显异常情况）必须立即停车；监护司机要认真履行监护职责。

5）作业人员在井筒内及距井筒边缘1m范围内必须佩带保险带，安全帽必须系带。

保险带必须生根牢固，且要高挂低用。

若井筒内没有挂设保险带的合适位置，要利用钢丝绳拉设生根点（生根钢丝绳直径不得小于Ф12.5mm），施工时施工人员将保险带生根在生根钢丝绳上。

6）井筒作业人员需站在罐帽上作业时，必须遵守以下事项：

①在罐帽上必须设保护伞或护栏，罐笼运行期间人员必须站在保护伞下方；

②绞车运行速度不得大于0.5m/s；

③施工所需的工具、量具必须用绳拴牢；

④施工所需的零件、配件、器材要放置或固定牢靠，小型零件应装箱放在罐笼的顶部，以防坠落。

7）罐外施工安全注意事项：

①罐外施工，需搭设临时平台时应选用长度不得少于2.5m、厚度不得小于70mm，宽度不得小于200mm的大板，所用大板不得少于2块，大板不得有裂纹等影响强度的缺陷。

②搭设临时平台时，必须用双股10#或以上铁丝将大板固定在井梁或罐笼上，确保固定牢固不晃动，大板之间应结实不留缝隙，且搭棚的平台不得影响另一钩正常运行。

③井筒内移挪大板时，必须用棕绳将大板栓在罐道梁或罐笼上，防止移挪过程中大板坠落井筒。

④施工期间，所有施工人员要站稳、走稳，防止溜滑、踩空。

8）检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、锈皮及其他杂物，并用专用承接容器承接。

9）检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应使用工具，不能徒手作业。

10）进行更换罐耳、管卡子、电缆卡子及紧固罐道螺钉等施工时，应注意协调配合，工具应拴防坠绳，传递工具及零部件时要手把手传递，等对方拿稳后再松手，严禁抛掷；对较大件应留好绳再进行传递，防止脱手坠落。

11）施工过程中及施工结束需要动罐前，施工人员要确保保险带已高挂低用且生根牢固、合适，所有施工工具已拿稳放牢，施工人员已站稳扶好，方准发送动罐信号。

12）检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，并配合司机、信号工、把钩工进行试车，正常后才准正式提升。

13）需停电及拆接火作业时的，必须电工配合，严格执行停送电制度。

拆接火作业前及作业过程中，要使用瓦斯便携仪检测作业点10m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁进行拆接火及验电、放电作业。