精益基础知识.ppt

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吳建成吳建成吳建成吳建成20162016年年年年11月月月月p狼来了！

来自何方？

有专门的调查机构表明狼来了！

来自何方？

有专门的调查机构表明,国内民营企业寿命平均为国内民营企业寿命平均为2.9岁岁.p核心思考：

生产何等品质的产品？

以何等成核心思考：

生产何等品质的产品？

以何等成本生产同等品质的产品？

（迎接本生产同等品质的产品？

（迎接“同质化同质化”、“微利时代微利时代”的挑战）的挑战）l路在何方？

路在何方？

恐龙世界的悲哀恐龙世界的悲哀：

生命进化的法则生命进化的法则适者生存适者生存庞大的身躯能量负担低下的神经系统信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭亡国内企业的反思1、昔日的央视标王19966666万元秦池酒199732000万元秦池酒199821000万元爱多VCD三珠口服液王朝的倒闭（08年合俊玩具厂的倒闭）它们为何已不见踪影企业的生命同样遵循这个法则企业的生命同样遵循这个法则适应市场环境者生存适应市场环境者生存要求：

完善的管理体制、快速的市场反要求：

完善的管理体制、快速的市场反应机制、供应链的协同作战应机制、供应链的协同作战企企业业的的生生命命第二单元企业使命第二单元企业使命为世界为世界作贡献作贡献创造利润创造利润达成经营目标达成经营目标为顾客创造价值为顾客创造价值使顾客满意使顾客满意生产、质量、生产、质量、安全、成本等各项经营活动安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。

企业存在的最直接目的就是生产金钱。

为世界作贡献是企业的共同理念！

为世界作贡献是企业的共同理念！

.1企业的经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润价格代表售价代表成本代表利润售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利润中心思想利润中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据成本和计划利润根据成本和计划利润决定售价决定售价仅适用于卖方市场仅适用于卖方市场利润根据售价变动利润根据售价变动属于被动利润型属于被动利润型根据售价变化根据售价变化主动降低成本主动降低成本时间价格时间时间价格利润中心型利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润减少浪费、降低成本、提高利润2.2企业的持续生存之道企业的持续生存之道解决问题的思维：

精益思想解决问题的方法：

精益管理解决问题的途径：

精益生产原则：

成本可以无限降低原则：

成本可以无限降低成本取决于制造的方法成本取决于制造的方法第三单元精益生管管理的形成3.1日本奇迹与东方思考日本奇迹与东方思考日本日本2次大战的战败国次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏日本制日本制=低劣产品低劣产品经过短短的经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世界企业世界企业500强中占据约强中占据约1/4，电子行业的，电子行业的100强中更强中更占据半壁江山占据半壁江山西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：

光大，如：

TQM（全面质量管理（全面质量管理/全面品质经营）全面品质经营）、TPM（全员生产维修）（全员生产维修）、5S、Toyota（丰田汽车）更是发明了至今全世界一致推崇（丰田汽车）更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：

精益生产的最先进的生产方式：

精益生产日本企业的成功触发了全世界的日本企业的成功触发了全世界的“东方思考东方思考”：

理性管理？

人性管理？

理性管理？

人性管理？

体制最重要？

人最重要？

体制最重要？

人最重要？

3.2精益管理哲学精益管理哲学管管理理理理念念一一：

简简捷捷、简简捷捷、再再简简捷捷!

准准确实现、避免偏差确实现、避免偏差管理体系流程化管理体系流程化管理标准制度化管理标准制度化管理方法可视化管理方法可视化管理理念二：

以人为本、共同实现管理理念二：

以人为本、共同实现!

集思集思广益、荣辱以共广益、荣辱以共全员参与全员参与自主管理自主管理Topdown与与Downtop并行并行3.3精益生产管理发展历史精益制造起源于丰田生产系统（TPS）.在丰田有很多人都有助于开发并系统化TPS.其中最重要的有:

丰田佐吉日本的“发明之王.”他的自働化的概念是TPS的基本原则之一。

最先应用于自动织布机,如果织布线断时便会停机。

1937年成立丰田汽车公司.丰田喜一郞佐吉的儿子。

他是丰田汽车公司的首届领导人.他研究了福特生产系统并将其应用于更小,更多样化的日本市场.提出了”准时化生产”的库存管理的关键概念，创造了这个术语。

丰田英二、大野耐一-以“TPS的建筑师”著称。

他将JIT,标准化作业和改善系统化地综合形成我们所知的TPS。

何为精益生产方式JIT精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime适品适量适时）生产方式的赞誉称呼。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是什么？

制造产品制造产品?

or制造利润？

制造利润？

企企业业运运营营的的真真正正目目的的在在于于制制造造利利润润，因因此此在在企企业业的的整整个个运运营营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！

过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！

精益精益-形容词形容词：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，：

无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，反义词反义词：

肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的精益生产：

精益生产：

通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的3.4精益生产框架3.4.1精益生产框架包括一大基础、二大支柱、三个目标一大基础是指改善，改善是精益生产的基础，没有改善，就没有精益生产。

二大支柱是指及时化及时化及自动化自动化此包含了设备自动化及员工自动化（员工自动化是指：

自觉、积极、主动）三大目标是指低成本、高品质、高效率。

3.4.2不同力量主导的生产方式不同力量主导的生产方式项项目目生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导P（品种）（品种）少品种少品种多生产一些好多生产一些好多品种多品种量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要Q（质量）（质量）防止投诉防止投诉不良不可避免不良不可避免抽检为中心抽检为中心高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检C（成本）（成本）按成本定价按成本定价成本成本+计划利润计划利润低价格低价格将将“干毛巾拧出干毛巾拧出水水”，消除浪费，消除浪费D（交货期）（交货期）月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货JITS（安全）（安全）生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安全第一安全第一符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规F（柔性）（柔性）以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变随时满足随时满足3.4.3精益生产组织系统精益生产组织系统（精益屋精益屋）TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品设设计计改改善善均均衡衡化化同同步步化化高层的鼎力支持高层的鼎力支持中层通力合作全员参与3.5精益的思想精益思想精益思想-消除一切浪费消除一切浪费在企业每多生产一件产品就在制造一份在企业每多生产一件产品就在制造一份浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被浪费。

伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”3.5.1认识工厂常见烧钱现象认识工厂常见烧钱现象库存的浪费库存的浪费制造太多的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费不良修理的浪费搬运的浪费搬运的浪费停滞的浪费停滞的浪费管理的浪费管理的浪费动作的浪费动作的浪费丰田公司：

为了彻底排除浪费，丰田公司：

为了彻底排除浪费，首先建立首先建立JIT生产方式生产方式问题发生问题发生真真正正解解决决问问题题的长久对策的长久对策回避问题回避问题没办法应付了事没办法应付了事好象应该有必要好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认长期存在谁也不认为不合理为不合理形成浪费管理制度无意识浪费3.5.2浪费的产生与固化过程浪费的产生与固化过程3.5.3举例举例:

停滞（等待）的浪费停滞（等待）的浪费以本厂为例以本厂为例:

生产线的品种切换；生产线的品种切换；每天的工作量变动很大，当工作量少每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；时，便无所事事；时常因缺料而使机器闲置；时常因缺料而使机器闲置；因上游工序发生延误，导致下游工序因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；无事可做；机器设备时常发生故障；机器设备时常发生故障；生产线未能取得平衡生产线未能取得平衡材料虽已备齐，但首件确迟迟未完材料虽已备齐，但首件确迟迟未完成，导致等待。

成，导致等待。

3.6精益生产追求的目标精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标零切换浪费零切换浪费零库存零库存零浪费零浪费零不良零不良零故障零故障零停滞零停滞零事故零事故现国内企业普遍存在的现象零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定经济批量经济批量物流方式物流方式JIT生产计划标准化生产计划标准化作业管理作业管理标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里探求必要库存的原因探求必要库存的原因库存规模的合理使用库存规模的合理使用均衡化生产均衡化生产设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本浪费严重，似乎浪费严重，似乎无法发现、无法无法发现、无法消除消除整体能力协调整体能力协调拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题流程路线图流程路线图接上页零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高，不良率高，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义零缺陷运动零缺陷运动工作质量工作质量全员质量改善活动全员质量改善活动质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多效率管理效率管理TPM全面设备维护全面设备维护故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料同步化、均衡化同步化、均衡化生产布局改善生产布局改善设备小型化、专用化设备小型化、专用化接上页零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安