送风机检修技术标准概要.docx
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送风机检修技术标准概要
Q/CDT
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
Q/CDT-DBpc.50HLB10-2008
锅炉送风机检修技术标准
2008-00-00编制2008-00-00发布
（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布
目次
前言…………………………………………………………………………………..
1范围…………………………………………………………………………………..4
2引用文件和资料……………………………………………………………………..4
3概述…………………………………………………………………………………..4
4设备参数……………………………………………………………………………..4
5零部件清册…………………………………………………………………………..5
6检修专用工具………………………………………………………………………..6
7检修特殊安全措施…………………………………………………………………..7
8维护保养……………………………………………………………………………..8
9检修工序及质量标准………………………………………………………………..8
10检修技术记录……………………………………………………………………...9
前言
为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。
本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。
本标准由设备工程部归口并且负责解释。
本标准主要起草人：
本标准是首次发布。
送风机设备检修技术标准
1范围
本标准规定了锅炉送风机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于锅炉送风机的技术管理工作。
2引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《FAF型电站动叶可调轴流风机安装维护使用说明书》上海鼓风机厂有限公司（A本、B本）2006
《火力发电厂锅炉检修技术培训》
《电业安全工作规程》热力和机械部分
3概述
该风机是单级动叶可调式轴流风机，主要由静态件和旋转件组成。
叶轮由16个HF-1材质的叶片组成。
轮毂的材质为15MnV。
可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上，送风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。
转子轴上装有三组轴承，由对轮侧向叶轮侧依次为。
轴承是通过油池+强制润滑油循环来进行冷却的。
4设备参数
技术规范
送风机本体
序号
名称
型号参数
单位
备注
1
送风机
FAF26.6-16-1
2
叶轮直径
2660
mm
3
风机调节装置
100Nm4~20mA
4
轴的材质
42CrMo-5
5
轮毂材质
15MnV
6
叶片材质
HF-1
7
叶轮级数
1
级
8
每级叶片数
16
片
9
叶片调节范围
-25~23
度
10
比转数
135.86
11
液压缸缸径和行程
336/100
㎜/㎜
12
转子重量
~4000
㎏
13
转子转动惯量
689
㎏㎡
14
风机转速
985
r/min
15
风机的第一临界转速
≥1281
r/min
16
进风箱材质/壁厚
Q235A/5
/㎜
17
机壳材质/壁厚
Q235A/14
/㎜
18
扩压器材质/壁厚
Q235A/5
/㎜
19
风机轴承型式
滚动
20
轴承润滑方式
油池+强制油循环
21
风机旋转方向
逆时针
从电机侧看
22
风机总重量
~21000
㎏
23
安装时最大起吊重量
~9500
㎏
风机转子+机壳下部
24
安装时最大起吊高度
2.8
M
不含吊钩及钢丝绳
25
检修时最大起吊重量
~4500
㎏
风机转子
26
检修时最大起吊高度
2.8
M
不含吊钩及钢丝绳
27
轴功率
1646
Kw
28
介质入口温度
20
℃
29
最高效率
87.51
%
30
烟气最大含尘量
300
≤Mg/Nm3
31
额定流量
275.54
m3/s
32
风机出口全风压
5287
pa
33
消音器阻力
≤150
pa
4.1.2送风机（润滑、液压联合）油系统主要技术数据
序号
项目
数值
单位
型号
备注
1
流量
25
L/min
2
压力
3.53
Mpa
3
润滑油质牌号
N68
4
润滑油箱材质
Q235A
5
油箱容积
0.25
M3
6
滤油器过滤精度
25
um
7
油泵转速
1470
r/min
8
冷油器冷却水量
2.5
t/h
9
冷油器冷却水压力
0.3~0.6
Mpa
10
冷油器型式/数量
直管/2
11
油泵型式
齿轮泵
12
油泵数量
2
13
油泵功率
5.5
KW
14
油箱电加热器数量
1
台
15
油箱电加热器功率
1.2
KW
16
油箱电加热器电压
220/380
V
4.1.3运行状态参数
序号
参数
标准值
1
轴承振动（振速）
小于4.6mm/s
2
机壳振动小于5.0mm/s
3
风机轴承温度
小于70℃
4
润滑油站油位
不低于75﹪正常油位
5
润滑油泵出口压力
3.5Mpa
6
润滑油压力
0.8Mpa
7
润滑油站供油温度
≤45℃
8
润滑油过滤器压差
小于0.05Mpa
9
润滑油油质
油化验报告合格
10
液压油压力
2.5~3.5Mpa
11
液压油泵油箱中油温
20—40℃
12
油泵
无异音，振动值小于0.08mm
13
转子、机壳、进气箱、扩压器
无异音、无漏风
14
叶片液压调整系统
正常，风机叶片角度内外一致，灵活无卡涩
15
动叶角度
-25~23°
16
挡板
开关灵活，无卡涩，开度正确，开关位置与刻度盘一致；
17
电动机电流
＜225A
5零部件清册
序号
名称
材质
规格型号
单位
数量
储备量
1
O型密封圈
1-2耐油橡胶
φ70*3.1mm
只
20
2
O型密封圈
1-2耐油橡胶
φ55*3.1mm
只
20
3
O型密封圈
1-2耐油橡胶
Φ115*3.1㎜
只
20
4
O型密封圈
1-2耐油橡胶
Φ40*3.1㎜
只
20
5
O型密封圈
1-2耐油橡胶
Φ35*3.1㎜
只
20
6
O型密封圈
1-2耐油橡胶
Φ75*3.1㎜
只
20
7
O型密封圈
1-2耐油橡胶
Φ35*3.1㎜
只
20
8
孔用弹性挡圈
65Mn-5
Φ78*2.5
只
20
9
碟形弹簧
60SiMn-5
FAF26.6-16-1
只
20
10
迷宫密封
聚四氟乙烯
FAF26.6-16-1
只
20
11
向心推力球轴承
7206BMPUA
只
20
12
密封垫环
聚四氟乙烯
FAF26.6-16-1
只
20
13
轴承盖
45-0
FAF26.6-16-1
只
20
14
推力轴承
513.12Vabn滚珠14只/Φ18.256Ⅱ级
套
20
15
调节杆
R=80Φ28S7/FAF26.6-16-1
只
20
16
挡圈
65Mn-5
Φ25
个
20
17
滑块
ZQSn10-1
FAF26.6-16-1
个
20
18
锥镙塞
35-9
FAF26.6-16-1
个
120
19
保险片
Q235A
FAF26.6-16-1
片
20
20
保险环
Ⅱ组碳素弹簧钢丝
FAF26.6-16-1
个
20
21
键
45-1
6*52
个
20
22
平衡重
16Mn
FAF26.6-16-1
个
20
23
卡紧环
弹簧钢丝
FAF26.6-16-1
个
20
24
叶柄轴衬
ZQSn10-1
FAF26.6-16-1
个
20
25
叶柄
42COMnA-5
FAF26.6-16-1
个
20
26
Fey密封环
65Mn-5
FAF26.6-16-1
个
20
27
润滑油
N68或者N46透平油
升
~250
28
润滑脂
7014
㎏
5
29
抗咬丝扣脂
NeverSeezNSA16
㎏
2
30
抗咬丝扣脂
Molykote1000
㎏
1
31
送风机转子叶片
HF-1
FAF26.6-16-1
套
1
32
液压调节装置
Ф336/100100Nm4~20mA
33
旋转油封
FAF26.6-16-1
套
1
34
风机主轴承径向密封
B型/FAF26.6-16-1
只
4
35
润滑油站过滤器滤芯
FAF26.6-16-1/25μm
只
2
36
衬套
45-5
FAF26.6-16-1
只
120
37
锁紧块
Q235A
FAF26.6-16-1
个
1
38
圆密封条
耐油耐酸耐高温
Φ4*2395
条
1
39
圆密封条
耐油耐酸耐高温
Φ4*2420
条
1
40
圆密封条
耐油耐酸耐高温
Φ4*3140
条
1
41
风机主轴承
套
2
42
调节轴端半联轴器
Q235A
FAF26.6-16-1
个
1
43
电动执行器端半联轴器
FAF26.6-16-1
个
1
44
柱销
尼龙6
FAF26.6-16-1
个
6
45
钢丝编制胶管
橡胶
L=2000
根
1
46
O型密封圈
橡胶
Ф61*3.1
个
2
47
钢丝编制胶管
橡胶
L=3000
根
1
48
卡套式铰接管接头
E16
个
2
49
卡套式铰接管接头
E28
个
1
50
卡套式三通管接头
G16
个
1
51
卡套式直通管接头
G28
个
2
52
钢丝编制胶管
橡胶
L=1000~2000
根
1
53
卡套式堵头
Ф28
个
2
54
齿轮泵
Q=26.21P=3.5Mpan=1450
套
1
55
单向阀
DN10M22*1.5
个
5
56
压力限制阀
DBDS10GM10/5调节在3.5Mpa
个
5
57
截止阀
J13W-40PG1/2″
个
2
58
三通换向阀
QJ-1.6Mpa10L
个
2
59
截止阀
G1/2″
个
5
60
截流阀
DN12-2
个
1
61
带温度油位计
YWZ-150T
个
1
62
空气滤清器
QUQ2-20
个
1
63
64
65
66
67
68
69
6检修专用工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
滤油机
台
1
2
手电钻
把
1
3
敲击扳手
S75
只
2
4
敲击扳手
S55
只
2
5
敲击扳手
S46
只
2
6
活扳手
200㎜、250㎜、300㎜
把
各2把
7
梅花扳手
套
2
8
转子检修专用支架
台
1
9
千斤顶
20T
台
1
10
平面、三角刮刀
把
各1把
11
半圆锉、平锉、三角锉
把
各1把
12
内六角扳手
6㎜、8㎜、10㎜、12㎜
把
各2把
13
大锤
把
1
14
手锤
0.8㎏、1.0㎏
把
各2把
15
铜棒
Ф40*1500㎜
根
2
16
锯弓
把
1
17
手电
把
2
18
行灯变压器、导线及灯泡
24V
套
2
19
尖嘴钳、克丝钳
把
各1把
20
平头改锥、十字改锥
把
各1把
21
塞尺
250㎜
把
1
22
倒链
2T、5T
根
各1根
23
钢板尺
500㎜100㎜
把
各1把
24
游标卡尺
0～500mm
把
1
25
游标卡尺
0～200mm
把
1
26
千分尺
（0~25mm）
套
2
27
外径千分尺
（275~630mm）
把
各1
28
钢丝绳、吊环、卡具
套
2
29
百分表及百分表座
套
各2
30
扭矩扳手
0－300KN
套
1
31
叶片拆装专用工具
套
1
7检修特殊安全措施
7.1解体阶段安全措施
7.1.1做好防止送风机转子自转措施。
7.1.2解体中送风机内部只能使用手电或行灯。
7.1.3在解体过程中，检修工作人员穿着的工作服应该符合《电业安全工作规程》中的相关规定。
7.1.4进入送风机内部所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件等。
7.2拆、装转子阶段的安全措施
7.2.1行车起吊，必须由专业起重人员指挥、并且设监护人监护。
7.2.2起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
7.2.3检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。
7.2.4起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
7.2.5认真检查检修使用的枕木不能有开裂和明显凹凸不平等缺陷，放置稳定可靠。
7.2.6转子吊出后，要放在专用支架上，转子放稳后要用蓬布将转子盖好，等待检修。
7.2.7吊装风机转子壳体上部前，确认风机叶片应在全关位置。
7.2.8吊装风机转子壳体上部时，如果电动葫芦起吊中心与壳体重心不重合，需用两个手拉葫芦配合吊装。
7.2.9吊装风机转子时，须用手拉葫芦配合吊装，吊装时注意保护叶片不受撞击、挤压。
7.2.10转子时，叶片应处于完全关闭状态。
7.2.11下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。
7.2.12修工作开始前和设备回装前,工作负责人应进行全面的技术交底和岗位分工。
7.2.13索人员随时检查机索具,做到安全可靠,符合使用要求。
7.2.14装前,起重人员必须与指挥人员双方核对指令、信号,吊装时,接到准确信号后方可操作,若指挥有误或发现异常情况,起重人员有权暂停操作。
7.2.15所有参加吊装人员必须坚守各自岗位,服从命令,听从指挥,吊装中发现危及安全和异常情况,均有权停止作业。
7.2.16起吊重物时,下面严禁有人站立或行走,吊装区域设置围栏。
7.2.17进入检修现场必须戴安全帽，进行高空工作时,工作人员必须系好安全带。
7.2.18吊装风机壳体和转子时，一定要保持平稳。
7.2.19送风机停运及转子安装后，做好防止风机转子自转的措施。
7.2.20检修现场设专职安全监护人。
7.2.21进行检修作业时，其他闲杂人员不得入内。
7.3检修阶段的安全措施
7.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
7.3.2使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
7.3.3高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
7.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头遗留在送风机内部。
7.4回装阶段的安全措施
7.4.1送风机回装前，应全面检查送风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
7.4.2送风机回装时，拆除送风机内部的所有临时脚手架。
7.4.3送风机回装时，认真检查送风机内部无任何异物。
7.4.4送风机回装时，认真检查电气、热工、保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
8维护保养
8.1润滑油应每季度应化验一次。
8.2润滑油滤网差压大于0.05Mpa时应清理滤芯。
8.3液压油滤网差压大于0.05Mpa时应清理滤芯。
9检修工序及质量标准
风机的解体检修
9.1.1拆卸联轴器保护罩,复查对轮中心并记录。
在对轮上做好拆卸标记，拆去联轴器螺栓，并放至固定位置保存好，拆卸电机地脚螺栓，吊出电机放在指定位置，并垫好枕木。
9.1.2拆卸与送风机本体相连的各类管路，将风机上的管路接口封闭好，以防止杂物进入。
并且做好各管路的位置记号，以便回装。
9.1.3拆卸并吊出风箱上盖，放在指定位置。
打开风机检修人孔门。
9.1.4吊出转子放到指定地点，并用转子专用支架进行支撑固定。
9.1.5转子总成的检修。
检查叶轮、叶片、焊道应光滑，无严重磨损及汽蚀、无裂纹，轴各配合面光滑无磨损，测量轴弯曲度及转子各部跳动记录。
9.1.6轴承箱的检修。
检查轴承，测量轴承游隙，拆卸轴承。
对轴承箱内进行清扫、检查、油位计的清洗。
9.1.7送风机润滑油站的检修。
9.1.8送风机进出口挡板及烟风道的检修。
9.2回装
9.2.1回装与解体顺序相反。
如更换新轴承需要测量轴承游隙，轴承游隙在，外套与轴承座无转圈现象，顶部间隙0.05-0.10mm，两侧不容许夹帮，0.10mm塞尺能塞入15-20mm，推力轴承外套轴向间隙为0.3-0.5mm，顶部不容许加垫片。
加热温度90-100℃，回装轴承。
9.2.2轴承滚道、滚珠、内外圈，无锈斑、脱皮、剥落腐蚀等缺陷。
轴承珠架磨损不超过厚度的1/3，轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整光滑。
润滑油油路畅通，轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈的接触角度为120°左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达到1~2点/㎝2安装时要保证轴承、轴套主轴之间接触严密。
主轴两端螺母的拧紧力矩为1100Nm,轴承箱与机壳支撑环连接螺栓的拧紧力矩为441Nm。
安装轴承箱时轴承箱端盖与箱体保证0.05-0.10㎜的顶部间隙。
9.2.3叶片顶部和风机外壳之间的间隙值为2.7+0.5㎜。
叶片磨损后的长度不小于原长度的90﹪、叶片上单个裂缝的长度不超过2㎜，各裂缝总长度之和不超过4㎜，否则需要进行处理。
风机叶片角度允许误差不超过2°。
叶片根部着色检验无裂纹。
叶柄螺母拧紧后叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸肩高出约2㎜。
加压检验支撑轴承组件的密封时，用50℃时的黏度约为6°E的矿物性润滑油，2㎏/㎜2的压力持续12小时以上，压力变化不能大于20﹪。
止推轴承自锁螺母最多能拧紧两次。
轮毂滑瓦与导向环之间的间隙0.1-0.2㎜之间。
轴承滚道和所有的滚珠无明显的压、碰痕迹。
轮毂内外部不得存在裂纹、锈蚀。
叶片芯轴轴向间隙为1㎜，叶片顶部径向跳动不得超过0.5㎜。
9.2.4送风机主轴表面、键槽及螺纹部位应该光洁无毛刺、严重碰伤等缺陷。
主轴的轴向位移为1.53-2.78㎜之间。
主轴弯曲度不超过0.02㎜/m，轴径的椭圆度不超过0.01-0.02㎜/m，轴上键槽与键配合严密，无松动。
键的顶部应该留有0.02-0.04㎜的顶部间隙。
主轴水平方向最大允许公差1㎜，主轴水平度最大允许公差±1㎜。
主轴轴向最大允许公差±1㎜。
迷宫密封中心与主轴的中心偏差≤0.1㎜，滑轨至主轴中心线的距离为1942㎜±2㎜，主轴与保护套之间的径向间隙0.06-0.08㎜。
9.2.5轴承滚道、滚珠、内外圈，无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷。
轴承珠架磨损不超过厚度的1/3，轴承箱内外清洁无杂质、油污、毛刺、平整光滑，润滑油路畅通，轴承箱两侧无夹帮，与轴承外圈的接触角度为120°左右。
安装时要保证轴承、轴套、主轴之间严密接触。
安装轴承箱时轴承箱要保证留有0.08-0.10的顶部间隙，以保证其在热态下的膨胀。
轴承箱压紧力，回装轴承箱上盖，测量转子与集流器口环间隙，转子口环伸入集流器30mm，径向间隙上2mm，下3mm。
9.2.6控制液压油缸和支撑盖中心度偏差不超过0.03㎜，旋转油封对中公差0.05㎜，预找正时用紧固紧固螺钉来调整法兰间隙至0.2-0.3㎜之间。
液压缸支撑体与支撑环、导向连接螺钉紧固力矩为196Nm。
液压缸及旋转油封不得有渗漏油。
9.2.7联轴器应该完好，表面光洁，联轴器连接螺栓、螺母结合正常，紧力均匀，弹簧片无裂纹、断裂。
联轴器加热温度不得超过150℃。
联轴器两侧轴端的开口值不大于35.5㎜，联轴器的每一个端面最大允许位移径向8.8㎜，轴向4㎜。
联轴器找正误差不得大于0.10㎜。
联轴器找正时垫片数不超过3片。
联轴器螺栓的紧固力矩为1500Nm。
9.2.8机壳表面的保温层应该完整，机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀，外壳各焊缝应完整，无裂纹。
加强筋完整、焊口良好。
外壳在运行中不得有严重振动，支架螺栓完整，无松动。
9.2.9向润滑油箱中加装润滑油时必须使用滤油器，以便将0.01㎜以上的杂质去除。
检修时对润滑油的化学成分、含水量等指标进行化验，必须符合油品润滑标准。
冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。
水室、油室清洁干净无杂物、污物，溢流阀阀芯与阀体接触面积达到85﹪以上。
油水系统管路严密无渗漏。
泵轴无弯曲、裂纹，轴颈光滑。
油泵运行时无异音，振动值小于0.08㎜。
9.2.10风机出入口挡板磨损小于原厚度的1/2，各挡板内外开度、指示一致，操作时无卡涩，轴套内外径磨损量小于0.5㎜，轴套轴封处无漏风现象。
9.3分部试运
9.3.1风机电动机试转验收合格后，回装联
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