煤矿工业场地排洪沟工程.docx

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煤矿工业场地排洪沟工程

平朔东露天煤矿工业场地排洪沟工程

（招标编号：

CCTC2011269）

施

工

方

案

中煤建设集团工程有限公司

2011年10月22日

平朔东露天煤矿工业场地排洪沟工程

施工方案

编制依据：

1、依据平朔东露天煤矿工业场地排洪沟工程招标文件及图纸设计，编制该工程施工组织设计。

2、技术要求：

严格按照国家及行业有关施工、验收标准执行。

本工程执行的主要规范及标准如下：

《建筑工程统一质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《室外排水工程设计规范》GB50014-2006

《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》CECS164：

2004

《聚乙烯塑钢缠绕排水管标准》CJ/T270-2007

《建筑工程施工项目管理规范》（GB/T50326－2001）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

未明确事宜，按国家颁布最新法律法规执行。

第一章工程概况

本工程为平朔东露天煤矿工业场地排洪沟工程，根据图纸文件规定，具体内容：

为避免排洪沟影响边坡稳定和建筑物安全，采用地埋密封排洪管道，除聚乙烯塑钢缠绕排水管外，也可以采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管或其他新型密封管道。

聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管548米，直径D1800mm。

为便于检修、清淤通风，全线设置矩形直线混凝土雨水检查井（D1800）5座，M10浆砌片石排洪沟555m³，排洪明沟长度为187.4m。

M10浆砌片石挡土墙26.9m³，长度18m。

M10浆砌片石基础14.3m³，长度19m。

挖土方4230m³，回填土方380m³，素土分层夯实，密实度≥93%。

第二章施工条件

2.1工程所处位置交通方便，有利于物资、设备供应。

2.2我公司有丰富的类似工程施工经验，完全有能力保证该工程优质高效完成。

第三章施工组织机构及工程管理目标

3.1施工组织机构

根据本工程的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立工程项目经理部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、项目技术负责人、项目副经理及工程管理人员组建项目部，配备有类似工程施工经验的专业班组。

项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责;设项目总工程师一名，负责现场施工技术管理工作及项目质量体系的建立与运行;设副经理两名，协助项目经理具体负责施工生产。

项目经理部设工程部、质安部、材料部、经营部、综合办等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质检验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。

项目组织机构详见“项目组织机构框图”

3.2质量目标

保证合格。

3.3安全生产文明施工目标

杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5‰,创安全文明生产工地。

第四章施工部署

4.1施工组织与协调

4.1.1人力组织

我们在研究了本工程的施工特点以后，除选择了项目班子成员外，还选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的作业班组，确保工程如期竣工。

4.1.2机具组织

根据工程需要，组织落实测量、检验、试验设备，经技术监督局检验合格后进场，其他设备经有关部门检验合格后进场。

4.2施工准备

4.2.1现场交接准备

进入现场前，须对现场实况进行交接，对现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

4.2.2技术准备

1）编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理审批。

4.2.3机具准备

根据施工需要，本工程拟投入的施工机械及检测仪器详见附表。

4.2.4物资准备

周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，再按计划采购、供应，陆续进场。

4.2.5人员准备

项目管理班子在开工前进入现场，带领部分工人，搭建临时设施，布设临时水电通讯线路，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。

施工人员随着施工进度的需要而分批陆续进入现场。

第五章施工进度计划和工期保证措施

5.1施工进度计划

根据本工程特点、现场情况、社会环境及我单位同类工程施工经验等，工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业平衡队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性，同时，能将施工中出现的问题在最短时间内解决。

5.2进度控制的方法与工期保证措施

在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。

5.2.1进度控制的主要方法

1）行政的方法

本企业具有组织纪律严明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成为企业文化的重要组成部分。

因此，项目经理部的控制施工进度方面将充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。

在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。

2）经济的方法

作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制各分包单位及劳务队伍的施工进度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经济处罚力度。

对内部管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。

5.2.2工期保证措施

5.2.2.1组织措施

1）落实项目管理机构中进度控制部门的人员。

在项目管理组织机构设置时，明确规定由技术部负责项目的进度控制工作，并针对每个管理人员，指定相应的进度管理职责和具体控制任务。

2）确定进度协调工程进度。

明确各级管理例会中把工程进度定阿控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通报单位近期的工作进度，对影响进度的事件、人原和单位提出要求。

3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。

项目管理人员依据有关统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测。

4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。

5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。

6）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。

对施工队伍实行产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级各级人员的积极性，加快施工进度。

7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

8）合理组织资源，提前落实资金劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。

5.2.2.2工序管理保证措施

为最发限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。

结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工中之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。

5.2.2.3选派优秀劳务队伍，提高施工机械化水平

1）为确保工期完成，我们将选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。

2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。

5.2.2.4资金材料管理保证措施

本工程执行专科专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

5.2.2.5技术措施

1）编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。

2）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。

安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。

3）所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。

4）合理安排施工工序，组织多工种立体交叉作业以确保时间、空间的充分利用，同时保证各专业的良好配合。

5.2.2.6外部环境保障措施

积极主动与甲方、监理、等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。

第六章主要施工方法及技术要求

一、施工准备

2.1技术准备

2.1.1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。

2.1.2.施工前向有作业人员进行交底，办理签字手续。

2.1.3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。

2.1.4.沟道施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。

2.1.5.根据设计图纸进行施工测量，定出沟道中线、高程和宽度，确定沟道变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。

2.1.6.对原材料和半成品进行检验、试验。

2.2材料要求

2.2.1.水泥：

水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥，应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。

2.2.2.砂：

宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。

砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的要求，进场后应取样复试合格。

2.2.4.石子：

石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢

筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。

其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。

石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求，进场应取样复试合格。

2.3机具设备

2.3.1.机械：

混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。

2.3.2.机具：

插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。

2.4作业条件

2.4.1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。

2.4.2.现场“三通一平”满足施工需要。

2.4.3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。

三、施工工艺

1、砌筑施工方法

砌石施工在基础开挖验收合格后进行。

砌筑所需块石优先从开挖石碴中选取，不足部分在当地石料场采购，采用自卸汽车、农用小四轮车运至仓面附近，人工送料进仓。

砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。

①浆砌石石料采用毛石料，采购于当地石场，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。

块石最小厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。

石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。

块石砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残流积水。

②砌筑用砂浆的水泥、砂、水应符合招标文件、设计要求和规范要求规定。

a、砌筑用的砂浆为M7.5水泥砂浆。

b、砂浆具有良好的和易性，其稠度以标准锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为4cm～7cm；气温较高时可适当增大。

零星工程用的砂浆稠度，可用直观法进行检查，检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后不松散，且不从灰铲上流下为度。

c、水泥砂浆的水灰比，不宜大于0.65，较温暖地区不宜大于0.7。

d、砂浆的配合比应通过试验达到要求的强度等级M来确定。

可采用质量比或体积比。

当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定。

对于少量零星工程可采用适当的经验配合比。

e、砂浆应随拌随用，保持适宜的流动性。

在运输过程中或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得掺水重新拌和和使用。

砂浆中使用的水泥、砂、水等材料质量符合混凝土工程相应材料的质量标准。

砂浆中用的砂子采用中砂或粗砂。

砂浆用机械拌和均匀，其拌制和运输必须符合有关规范规定，一次拌制在其凝结前用完。

砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。

水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以内，砂的

称量误差控制在2%以内，水的称量误差控制在1%以内。

③浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。

角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石（面石直径不小于30cm）。

面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。

必要时，设置接结石。

块石不得立砌、侧砌。

砌缝灌浆饱满密实，无架空。

每砌3～4皮作为一个分层，每个分层高度找平一次。

挡土墙砌筑应均衡上升，每天砌筑高度不超过1.2m。

④在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。

在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。

⑤基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（3～5cm）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。

砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用圈套的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。

砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

平齐：

同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；

石稳：

单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；

浆满：

所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；

错缝：

必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。

⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差

应符合有关规范规定。

⑦浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

⑧砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，批砂浆时，保持浆砌石面湿润但无积水，保证抹面的厚度，表面光滑平整。

2、排洪沟施工

1.施工放线

首先,根据路基有关参数,用全站仪放出路基边沟和排水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,示出相应的开控深度。

2.基础开挖

1）在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

2）根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。

3）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。

4）基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

5）基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计规

定的承载力要求时，根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。

开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。

6）基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

7）开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度正确。

8）作好挖基前周围的排水处理。

基坑成型后应认真核对，不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。

3、毛石砌筑

1）首先,砌筑采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。

2）毛石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净.砌筑沟底前,如基底为岩层,应先将基底表面清洗,湿润,再坐浆砌筑,如基底为土质,可直接坐浆砌筑。

3）由于水沟尺寸厚度较薄,宜选取用适当的毛石,并符合规定强度的页岩砖,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑页岩砖和填缝,砌体外露面应进行勾缝。

4）各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌砖块侧面镇放一部分,然后于砖块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。

5）砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润.

4、勾缝养生

1）沟体砌筑完毕后,用水泥进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的页岩砖,可用砂浆找平。

2）在上述工作进行好以后,可根据天气的情况,进行适当的养生.

5、砂浆试验和报请检验

1）在砌筑毛石时,要根据适当的方量或台班数进行砂浆试块的制作.通常情况下以一个台班制作2组或100m3制作2组.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收.

3、聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管施工

（一）一般规定

1.管道工程的施工准备、测量、降水、开槽、沟槽支撑、和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97和有关规定执行。

2.聚乙烯塑钢缠绕排水管应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。

管顶最小覆土厚度在车行道不应小于1.0m。

3.施工时，应根据管顶的最大允许覆土深度，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

4.当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、级配砂等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填；为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。

5.聚乙烯塑钢缠绕排水管应直线敷设，遇到特殊情况需利用管道的柔性时，设计曲率半径应大于130D1。

6.当聚乙烯塑钢缠绕排水管穿越铁路和高速公路时，应按铁路和高速公路的有关规定设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。

聚乙烯塑钢缠绕排水管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。

（二）装卸、运输和堆放

1.管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。

2.装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

3.管材的起吊宜采用两个吊点起吊，采用两吊点时，吊带之间的夹角应在45°～60°之间，严禁穿心吊。

4.发运的管材应做好管材端口的保护。

5.大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。

6.管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。

7.管材存放场地应平整，无尖锐可能刺破聚乙烯塑料保护层的石块或其它物体,管材堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。

8.管材如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。

9.管材自生产之日起，存放时间不宜大于12个月。

超过12个月的管材应重新做检验后方能使用。

10.管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。

11.不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。

12.橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。

（三）沟槽施工

1.沟槽槽底净宽度，根据管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。

当管径不大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。

2.开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。

如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。

槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

3.槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。

（四）管道安装及连接

1.下管前，必须按产品标准要求逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。

2.下管可用人工或起重机械进行。

一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。

下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。

3.雨期施工时应防止浮管。

管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。

4.管道接口形式和施工方法按附录D、附录E的要求进行施工。

5.管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或手工热风焊枪进行封焊；对采用卡箍式弹性连接的，断管后接口处须用微型挤出机或手工热风枪焊接挡水块。

6.管道敷设后因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用微型挤出机进行修补。

当局部损坏超过以上范围时或现场条件不具备修补条件时，采取砌筑连接暗井、检查井或换管等措施。

（五）回填

1.管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上（不宜小于0.5m）须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

2.沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。

3.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。

4.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

5.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。

具体可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97有关规定执行。

6.覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。

7.沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。

当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。

（六）钢筋混凝土检查井施工

1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的