仿古建筑建设工程施工组织设计.docx
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仿古建筑建设工程施工组织设计
第一章工程概况及编制依据
第二章施工组织机构
第三章施工方案与技术措施
第四章质量管理体系与措施
第五章工程进度计划与措施
第六章安全管理体系与措施
第七章环境保护管理体系与措施
第八章施工总平面部署
第九章地下管线保护措施
第十章资源配备计划
第十一章冬雨季施工技术措施
第一章工程概况及编制依据
第一节工程概况
一、工程概况
1、项目名称：
XX市一环路历史风貌核心区一期建设工程；
2、建设地点：
XX市新一环路（西郊乡南坛村、高枧乡团结村）；
3、建设规模：
1、嶲州阁：
建筑面积5132.90平方米，建筑高度42.5米；2、建昌塔：
建筑面积1845.40平方米，建筑高度59.82米；建筑层数8层；3、塔前广场地下汽车库：
面积7100平方米，地下一层，层高4.2米。
具体以施工设计图为准。
4、质量要求：
符合国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准；
5、计划工期：
450日历天。
计划开工日期：
2012年10月，
计划竣工日期：
2014年01月。
第二节编制依据
二、编制依据
1、XX市一环路历史风貌核心区一期建设工程招标文件；
2、XX市一环路历史风貌核心区一期建设工程施工图设计文件；
3、国家现行的有关施工验收规范和操作技术规程；
4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定；
5、本公司多年来类似工程项目的施工经验；
6、施工现场实际踏勘、调查结果。
第三节编制原则
1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。
3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。
4、遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。
5、严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。
第二章施工组织机构
工程项目部结构图：
项目经理
施工部
技术部
商务部
财务部
商务部
合同管理
后勤管理
造价员
资料员
质量员
材料员
安全员
专业施工组
我公司对该项工程设立项目经理部，它代表公司并在公司的领导下履行工程承包合同，从施工准备到工程竣工移交全过程进行施工生产经营管理，是一个一次性的施工生产组织。
第三章施工方案与技术措施
第一节土建结构工程施工方案
一、钢筋工程施工方案
1、钢筋的配料与绑扎：
在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可进行钢筋的配料。
钢筋的调直：
要求钢筋应平直，无局部曲折。
冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
钢筋的绑扎顺序为：
柱、梁、楼板。
绑扎接头处绑扎点不少于3处。
3、钢筋绑扎质量要求：
钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在365%以上。
绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
划出钢筋位置线。
平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
二、模板工程施工方案
1、柱模
支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。
安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
圆形柱模采用PVC管材，柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸为梁的高和宽。
安装柱模时，注意校正，防止偏斜。
具体支撑详见附图
2、梁、板模
支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
支模方法
梁模：
矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置。
板模：
采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫365×50木枋，间距250mm（中对中），胶合板缝钉铁皮盖缝。
梁板支撑如下图：
3、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
4、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
安装模板时需有保护措施：
模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
5、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>2，≤8
75
>8
365
梁
≤8
75
>8
365
悬臂构件
≤2
75
>2
365
三、混凝土施工方案
本工程混凝土采用商品混凝土，由汽车泵机进行浇筑。
材质要求：
商品混凝土质量要求达到国家规范合格标准
1、混凝土的浇筑
浇筑的基本要求：
浇筑前的准备工作：
对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～365厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
2、砼的振捣
振捣设备：
本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：
垂直振捣和斜向振捣。
3、操作要点：
插入式振动器：
要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。
振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。
每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。
振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
平板式振动器：
平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。
振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
混凝土的养护
覆盖浇水养护：
应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。
砼养护用水为自来水。
4、混凝土试块制作
每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
四、砌筑施工
（1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（2）、排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
（3）、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
（4）、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）、挂线：
砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
五、脚手架工程施工方案
1、纵向水平杆、横向水平杆、脚手板
纵向水平杆的构造应符合下列规定:
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨;
（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应附合下列规定：
①纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。
2、横向水平杆的构造应符合下列规定:
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜。
在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。
（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。
（3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
3、脚手板的设置应符合下列规定
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150㎜。
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150㎜，两块脚手板外伸长度的和不应大于300㎜。
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200㎜，其伸出横向水平杆的长度不应小于100㎜。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取巧150㎜，其板长两端均应与支承杆可靠固定。
4、立杆
（1）立杆间距l.5m；
（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500㎜。
（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范采用。
（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:
①立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。
②搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。
5、脚手架的搭设
l．外架立杆纵向间距1.5M，横向间距1.2M，步距0.9M，离建筑外边500㎜。
外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板，其操作层架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。
2.另外在架体四周每层设置两个外挑卸料平台，便于塔吊对楼层的材料进行转运。
卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺竹胶板一道。
平台四周设1.2m高栏杆，栏杆周围满挂竹胶板防护。
6、脚手架的安全管理
1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应体检，合格者方持证上岗。
2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收，合格后方准使用。
4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳，严禁悬挂起重设备。
5.当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
6．脚手架的安全检查与维护，应接规范规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件:
①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。
8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
12．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
13．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、脚手架的拆除
l．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2．拆除脚手架时，应符合下列规定:
（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。
第四节木作工程
（1）大木制作前，应反复核对图纸尺寸，排好杖杆。
制作时应严格按照杖杆排好尺寸划线制作。
亭子、门窗大木制作完成后，应将上架构件在平地组装一次，如榫卯不合适，应及时修整。
（2）柱子制作安装首先按柱高加后备长度截料，放八卦线，砍八方。
放十六方线，砍圆刨光。
柱子砍圆后弹出中线，用杖杆在柱中点出柱高，上做馒头榫，下做管脚榫。
柱子制作完成后，不能留死棱，梅花柱制作时起线要平整，深浅要一致，不留毛槎。
柱子安装时四面对准中线，吊直，拨正。
柱子有升时应按升线吊直。
（3）各架梁制作按杖杆点好梁总长截料。
用锛斧、刨子将两肋砍平、刨光。
弹出平水线，再弹抬头线，然后倒楞，做出熊背，按平水线做出檩碗，在中线两侧按垫板厚度做出口子。
最后在梁底十字中线凿出海眼。
各架梁制作尺寸要准确，檩碗不架码，海眼大小要合适，安装时梁与柱中要对准。
（4）各种檩制作按杖杆截料，迎头放十字线八卦线，砍圆刨光，弹出上下中线，做出上下金盘，两端一端做榫，一端做卯。
檩制作时画线要准，榫卯松紧要适度。
安装时位置要准，不闯退中线。
（5）椽子望板制作安装时，要按排好的杖杆截料，椽子应留出盘头长度。
圆椽要放线，按线砍圆刨光，方椽要放线找出大小、刨光。
飞头放线应两头颠倒放线，在飞头母部位，刻出闸档板口子。
翼角檐椽、翘飞要按角梁排出杖杆，根据杖杆截料制作。
望板制作时应刨出柳叶缝。
椽子安装时椽档距离要一致，上皮跟线不能闯退，飞头安装时雀台要适当，钉稳，钉牢。
翼角翘飞安装时，冲、翘、扭、撇应符合要求，排列适当。
望板安装时应错开接搓，钉顺，钉牢。
第五节屋面工程
根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：
（1）主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，找平层施工。
做完屋面找平层后，听取天气预报，在预报有3-4天好天气的情况下连续进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。
（2）根据工程实际情况：
屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。
（3）工序安排：
找坡及找平层→防水层→防水保护层→屋面面层
施工准备
（1）技术准备：
1）施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。
对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。
2）屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。
（2）、材料准备
水泥：
采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
砂：
中砂，含泥量小于5%，进场要进行原材试验。
单组份聚氨脂防水涂料：
要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
防水卷材：
要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。
瓦：
要有出厂合格证或质量检验报告。
4、主要施工方法及质量标准
找坡、找平层施工
1）工艺流程
基层处理→坡度弹线→洒水湿润→施工找坡、找平层（压光）→养护
2）施工要点及注意事项
a找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。
b找坡层施工前，要对正脊找平，弹出檐口线、两道（三道）腰线，挂坡度线并调整到合适坡度，然后再根据挂好的坡度线进行找平层施工。
d找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。
e找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
（3）防水施工
本工程平屋面防水为防水卷材
1）防水卷材施工
2）施工要点及注意事项
3）基层处理：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
a涂刷基层处理剂：
将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
b附加层施工：
在女儿墙、水落口、管根部、洞口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的宽度每边为250mm。
c铺贴卷材：
先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。
卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。
d铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。
e热熔封边：
将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。
0㎜。
5、铺瓦
（1）工艺流程
基层清理→施工放线→分中号垄→开线→铺瓦→调脊→淋水试验→验收
（2）施工要点及注意事项
1）放线要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面坡面长度弹出两到三道腰线。
2）正式铺瓦前，要对正脊二次定中找平。
正式铺瓦：
分中，号垄，排瓦口，开线，冲边垄（对于屋面面积较大的可以分段冲垄，多段同时施工），按照边垄开始大面积铺瓦。
调脊：
按照传统做法进行调脊，保证脊外观线条顺畅，脊身平直无歪斜。
垂脊可以在冲完边垄后就开始安装。
3）排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm。
第七节装饰工程施工方案
一、混凝土地面施工工艺
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿
施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5、浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
0.3（水泥：
石子：
水）,坍落度应不大于20mm；铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混
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